地下室主体结构工程施工方案.docx

地下室主体结构工程施工方案
、施工流程图

二、模板及支撑系统
除地下室底板承台、地梁模采用砖模外，其余采用胶合板，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架支撑体系，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后支点的间距和各系杆间距。
支模具体操作如下：
1、墙、柱模板安装确定
墙、柱模板+巾48钢管楞+对拉螺栓+斜撑支撑体系。柱模配制2套。
木方1*50
(1)按图纸尺寸拼装柱侧钢木组合模板，按放线位置在柱脚钉
好压脚板再安墙、柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔450mm设置一道巾48钢管组成的钢楞柱箍，对宽度》
8的柱，沿柱长边方向的中间设2道纵楞用巾12对拉螺栓将横档拉
紧夹牢，最后在两垂直向加设巾48钢管水平及斜顶撑，校正垂直度
及柱顶对角线。
注：H< 10柱模

(2)柱脚和墙脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模
和墙模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋①25钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢。为防柱和墙脚漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以予埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点。
2、墙模板安装
墙模板+对拉螺栓+纵横木方支撑体系，墙模配制2套。
墙模板用钢木组合模板，按图纸尺寸预先用组合成墙面大小的模板，然后按放线位置在墙脚钉好压脚板再进行安装模板。为防止砼侧向压力造成墙模爆裂，用*14对拉螺栓承受，对拉螺栓上有限位套管，以保证墙体厚度。最后在纵横向加设木方作顶撑，校正位置固定。
墙模板安装示意图：

地下室外壁模板安装图

巾14对拉螺栓
墙厚

墙厚

3、楼面模板安装
(1)根据模板的排列图，在平面模板下搭设满堂红门式脚手架支撑体系，根据楼板的砼重量与施工荷载的大小确定，间距9mm，

严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。梁板拆除所需砼强度：梁板跨度＜8m,砼强度标准值百分率＞75%，梁板跨度》8山，砼强度标准值百分率＞1%，方可拆除。
三、钢筋绑扎及焊接
钢筋绑扎前先清除地模里的杂物、木屑，垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。底板上下层板筋之间设凳仔筋6 12@12X 12。按设计要求控制好底板钢筋与预埋件之间的焊接质量。为防止墙、柱插筋及高出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加①12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用①14临时定位箍固定。
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。
所有钢筋焊接及绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、现场监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐敝工程验收签证记录。
四、砼浇筑
（一）底板混凝土浇筑
1、确定合理的混凝土配合比
地下室底板砼强度设计为抗渗混凝土，除满足强度、抗渗要求外，
关键是要采取适当措施降低水化热，避免混凝土裂缝的产生。
为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。采用磨细粉煤灰作掺合料，有效降低水化热。所用减水剂为缓凝高效型，能降低早期水化热，并推迟热峰期。
2、砼浇筑方法
底板砼施工顺序：由于承台是分两级的，所以先浇筑第一级承台的混凝土，第二级承台与底板一起浇筑，最后浇筑反起的5mm高的侧壁墙。控制每台泵的泵送量为18m3/h，以避免施工冷缝的出现。
桩承台、地梁、底板混凝土一次性连续浇筑，不留纵向施工缝。混凝土浇筑采用斜面分层的方法。混凝土浇筑后做好混凝土的养护工作。
底板部分结构构件截面尺寸达到大体积混凝土的施工要求，应按大体积混凝土施工方法施工。
3、砼振捣
根据泵送砼时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料，负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面的砼振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保砼流入下层钢筋的底部，确保下层砼振捣密实。振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
4、表面处理
泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平，赶走表面泌水。初凝后至终凝前，用木抹子抹平压实，再用铁抹刀抹光，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。
（二）侧墙混凝土浇筑
砼下料采用混凝土泵车和混凝土输送泵输送至使用地点。为保证壁板混凝土的浇筑质量，拟把壁板分开三部分来浇筑，第一部分，地下室底板上方的5mm以下部分的壁板随底板一起浇筑；第二部分，底板上方的5mm至楼板结构梁下约50mm的壁板独立浇筑；其余部分壁板与地面板砼一起浇筑。因此，每道壁板上应留设两道施工缝，施工缝采用埋设钢板止水带处理，
在壁板混凝土浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并用水将模板湿润，再铺2〜3cm水泥浆，然后才开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，当混凝土的下落高度大于3m时，应采用串筒输送混凝土.为尽量满足结构混凝土防水要求，浇注壁板结构混凝土时，除了规定的施工缝外，每层混凝土浇筑均不得另外留设施工缝。因此，壁板混凝土的浇筑应采用水平分段，竖向分层，平层浇筑的方法，浇筑时分层浇筑，每层厚度不应大于5mm,相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过2小时，据此，进行每段壁板混凝土浇筑时，采用一台混凝土输送泵从壁板的一端向另一端浇筑混凝土，已能基本满足要求。
（三）混凝土抗裂措施
1、采用低水化热的、抗渗性好的水泥。
2、混凝土表面处理，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，储水养护。
3、施工缝处按规范凿毛，使新旧砼结合紧密。
4、砼的浇注和振捣严格按规范要求操作，振捣要密实，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。
5、砼中掺入适量的外加剂，控制水灰比和水泥用量，减少水泥水化热引起的温度应力和收缩。
6、混凝土表面处理，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，储水养护。
7、温度监测，监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量，在混凝土内部不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。
五、地下室施工过程中的基坑监测
（一）监测目的
1、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求。以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。
2、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。
（二）监测内容
在地下室工程中，监测的主要项目有：
1、土体侧向位移；2、基坑顶面的沉降量和水平位移；3、临近建筑物沉降、倾斜；4、周边道路沉降和位移；5、地面沉降；6、地下水位；
（三）监测项目的警戒值及应急措施
本工程中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判断是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠。是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。
1、警戒值确定的原则
(1) 满足设计计算要求，不可超出设计值；
(2) 满足测试对象的安全要求，达到保护目的；
(3) 满足各保护对象的主管部门提出的要求；
(4) 满足现行的相关规范、规程要求；
(5) 在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。
2、应急措施
当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止施工，查明原因，对支护方案进行加固，待加固处理后方能进行下一步施工。一般应急措施有：
观测实践与周期
各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。
各项监测工作的时间间隔根据施工进度确定，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过3天，其余情况下可延至5天。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。
当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次的监测结果及施工单位处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。