圆管涵工程施工工艺方法.docx

圆管涵工程施工工艺方法
1、施工方法
（1）管节由定点厂家生产，经检验合格后运至现场，用反铲或装载机卸管。
（2）基坑开挖：对已具备施工条件的圆管涵，在测量放样并经监理工程师认可后的应立即进行基坑开挖。开挖应由人工配合反铲进行。开挖时预留10cm人工清除，不得超挖。
（3）基坑检测：对已开挖好的基坑应立即对其进行检测，检测基坑的平面位置，基坑上、中、下游标高，并用触探仪检测基底的承载力。
（4）垫层施工：经检测合格的基坑，即可进行砂砾垫层的施工，采用先灌水密实然后用平板振捣器对砂砾层进行夯实。
（5）基础施工：C20基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至管涵底部；第二次在管节安装之后进行，浇至设计标高为止。
（6）管节安装：在第一次管涵基础混凝土达到一定强度后，即可进行管节安装。安装时用反铲或装载机配合吊装。安装时从下游开始，接头面向上游，每节管节应紧贴于混凝土基座上，使管涵受力均匀，并按正确的轴线和坡度敷设，管内壁应平齐，管内应干净无杂物。
（7）接缝处理：管内接缝宽度应控制在5mm以内。管节间的接缝用浸过沥青的麻絮填充，外面涂满热沥青的油毛毡裹两道。每4 m设一道沉降缝。
（8）洞施工：管涵洞采用M7.5浆砌片石砌筑，出铺砌按实际铺2.05m长。一字墙采用C20混凝土浇筑，帽石和端墙身采用C20混凝土浇筑。
（9）回填：当混凝土强度达到设计标号70%以上，并经现场旁站监理同意后方可进行回填（回填采用透水性材料分层夯实），每层松铺厚度不超过10cm，压路机达不到的地方应用打夯机夯实，压实度不小于96%。
2、施工注意事项
（1）施工前应首先测量设计进出涵底标高与实际是否吻合，如相差较大，应及时上报。
（2）基坑开挖后，应立即进行下一道工序施工，开挖好的基坑不宜长时间暴露，并做好临时排水。
（3）浇筑第一层基础混凝土时，应注意预留管节安装时的座浆层厚度 2cm与管壁厚度。
（4）对安装的每一节管节应检查其内在与外在质量。
（5）当图纸示明或工程师有指示时，管涵基础应根据土质留有一定的沉降量。
（6）在管节安装前，用油漆在轴线上画线。在安装时，多余的部分上下游均分。
（7）在敷设过程中，应保持管内清洁无杂物，无多余的砂浆及外来物。
（8）相临两管节底面错应控制在5mm以内。
（9）管顶填土小于50cm时应禁止重车通行。
3、验收标准
圆管涵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ070-98附录D检查
2
轴线偏位（mm）
50
用经纬仪纵、横向各2点
3
涵底流水面高程（cm）
±20
用水准仪检查洞 2处，
拉线检查中间2处
4
涵管长度（cm）
+5， -50
用尺量
5
管座宽、厚度（mm）
大于设计值
用尺量3处
6
相临管节底错
（cm）
管径＜ 1m
3
用水平尺检查接头处
管径＞1m
5
4、质保措施
（1）管节成品：管节运输到工地前由质检人员进行质量检查，对不合格管节立即予以报废处理。每节管节必须具备出厂质量证明，吊装过程中要注意保护好管节，以免破损。
（2）施工原材料控制：对砂石料进行现场取样，坚决清退粒径过大，含泥量过高的材料。水泥进场后进行检验，堆放时离地1m以上，以防止水泥硬化结块。材料堆场在堆放前进行硬化处理。
（3）施工控制：现场测量放样并经监理检查后方可进行基坑开挖，开挖时预留30cm，以免浸泡。测定承载力合格后人工开挖至设计标高，立即组织施工。拌制混凝土应均匀连续，随机取样制作混凝土试块，混凝土试块如强度不合格作返工处理。管节应顺直，并按图纸预留沉降缝。管节接缝用沥青浸泡的麻絮填塞，接缝应密实，以防漏水，外面裹一层油毛毡并刷两层沥青。
(4) 管节回填：回填按每10cm 一层，压实度＞96%。管节回填高于管顶50cm后方可通行车辆。