资源描述
卸污设备产品的安装、调试、验收方案
1、设备安装
如果我司中标我司向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装 和维护服务的全部内容,若本项目采购的设备产品等方面的配置或要 求中出现不合理或不完整的问题时,我司有责任和义务在投标文件中 提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。
2、安装调试验收要求
1)我司具有良好信誉和相关实力的技术队伍。
2)—旦中标我司认真负责,组织技术队伍,做好投标的整体方 案,并书面提出长期保修、维护、服务以及今后技术支持的措施计划 和承诺。
3)安装调试在设备到货后3个工作日内开始进行。
4)所有设备均须由我司送货上门并安装调试。用户不再支付任 何费用。
自系统安装工作一开始,我司应允许采购单位的工作人员一起参 与系统的安装、测试、诊断及解决遇到的问题等各项工作。
5)—旦中标我司和产品供货商对提供的产品保证至少三年的产 品免费技术支持售后服务。
3、测试和验收
我司根据所提交的验收方案和实施办法,自行组织设备和人员, 并在使用单位监查下现场进行测试和验收。
4、开箱检验
1)所有设备、器材在开箱时必须完好,无破损。配置与装箱单 相符。数量、质量及性能不低于合同要求。
2)拆箱后,投标人应对其全部产品、零件、配件、用户许可证 书、资料、介质造册登记,并与装箱单对比,如有出入应立即书面记 录,由供货商解决,如影响安装则按合同有关条款处理。登记册作为 验收文档之一。
5、系统测试:系统安装完成后,按照系统要求的基本功能逐一 测试。
1)单项测试:单项产品安装完成后,由投标人进行产品自身性 能的测试。设备通电测试应单台进行,所有设备通电自检正常后,才 能相互联结。
2)网络联机测试:网络系统安装完成后,由投标人和设备使用 单位对所有采购的产品进行联网运行,并进行相应的联机测试。
3)系统运行正常,联机测试通过。
4)如商检或系统测试中发现设备性能指标或功能上不符合标书 和合同时,将被看作性能不合格,设备使用单位有权拒收并要求赔偿。
5)我司应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原 厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档交付设备 使用单位。
6、产品验收要求
1)要求对全部设备、产品、型号、规格、数量、外型、外观、 包装及资料、文件(如装箱单、保修单、随箱介质等)的验收。
2)凡列入《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》 的产品在验收时出具CCC认证证书复印件作为验收依据之一。
3)我司应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原 厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、验收报告等文档汇集成册 交付设备使用单位和监理单位。
7、网络迁移要求
1)迁移过程需保证不影响原有业务进行
2)迁移过程中需提供备件备机和备用线路,防止迁移过程中出 现问题时可以及时回退
3)迁移完成后,保证用户的使用情况与原有使用情况一致
中国铁路总公司Q/CR9221-2015以下标准流程。
1 一般规定
1.1地面卸污设施施工单位应具备相应的资质。施工前应具备下 列条件:
1施工单位已完成施工调查、熟悉设计文件,施工技术资料和相 关技术标准齐全;
2施工单位编制的施工组织设计和安全施工预案已按规定程序 审批;
3施工单位现场管理人员已到位,机具、施工人员已进场,主要 工程材料已落实。
1.2施工单位必须取得安全生产许可证,并应遵守国家有关施工 安全、劳动保护、环境保护、防火等法律、法规和技术标准,确保安 全施工。
施工现场规划和施工设施应符合国家及铁路现行有关规定。
靠近既有铁路线路施工时,施工单位应设专人防护;堆放的材料、 机具、设备和工具应放置稳固,严禁侵入铁路建筑接近限界。
1.3施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制,并填写 测量记录。新建卸污设施与既有管道、建(构)筑物或设备衔接时, 施工前应校核衔接点的位置及高程。
1.4地面卸污设施施工及安装应与其他相关专业工种密切配合, 合理安排施工工序和进度。
1.5除真空卸污管道、真空机组和卸污单元外,地面卸污设施中 的给水排水管道及附属构筑物等施工技术要求应符合国家现行《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《给水排水构筑物工程施工 及验收规范》GB50141及《铁路给水排水工程施工质量验收标准》 TB10422、《铁路给水排水施工技术指南》TZ209的有关规定。
1.6与地面卸污设施相关的电气、自控及仪表等安装技术要求应 符合国家现行有关标准的规定。
2真空卸污管道铺设
2.1真空卸污管道可按下列流程进行施工。
套空邹"管道施二工艺流道空
2.2真空卸污管道应按设计要求确定管道中心线的放线定位、管 底高程和坡度。 管道基础、沟槽回填及管道附属设施等施工技术要求,应符合现行《给 水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。
2.4真空卸污管道在管廊或室内安装时,应配合土建结构施工做 好管道穿墙预留洞、预埋套管以及管道支吊架预埋件。预留孔洞尺寸 和位置应符合设计要求。管道支吊架预埋件宜固定在承重结构上,位 置应正确,埋设应牢固。
2.5真空卸污管道不开槽施工时,施工前应对卸污管道沿线既有 的地下及地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施进行核实 确认,必要时应进行坑探;工作井、管道顶进及管道附属设施等施工 技术要求,应符合现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 的有关规定。
2.6采用聚乙烯材质的真空卸污管道,施工前须按设计要求对管 材、管件进行核对,管材、管件应符合下列要求:
1管材和管件的材质、规格、型号、压力等级符合设计要求和国 家产品质量标准的规定;
2管材和管件的内外表面应光滑平整、无气泡、裂、脱皮及明 显的凹陷、杂质、颜色不匀现象,壁厚应均匀。管材外壁应标注制造 厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等;
3管材端应平整,且端面应垂直于管材的轴线。
2.7采用聚乙烯材质的真空卸污管道,管道铺设与安装应符合下 列规定:
1管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线铺设方向排 列在沟槽边。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管道开部 位应用木塞或其他盖堵封闭,防止杂物进入。
2管道宜分段在沟槽边连接后以弹性铺管法移入沟槽。移入沟槽 时,管道表面不得有明显划痕。
3管道铺设与安装时,管材和管件等外壁上的标志应位于管道顶 面或能观察到的一边。
4管道在铺设与安装过程中,不得作为拉攀、吊装、支架等使用。
5管道架空或明设采用金属支架、吊架(托架)时,与卸污管道 接触面之间应设置橡胶类弹性保护垫层。
2.8采用聚乙烯材质的真空卸污管道,管道连接应符合下列规定:
1管材、管件及管道附件宜采用电熔连接。
2管道连接时,管材切割应采用专用管道切割机切割,切割断面 应平整、光滑、无毛刺,切应垂直于管中心。
3与金属管道或金属管道附件连接时应采用钢塑过渡接头,钢塑 过渡接头钢管端与金属连接应符合相应的金属焊接、法兰连接或机械 连接的规定。过渡管件的压力等级不得低于聚乙烯管材公称压力。
4电熔连接应在施工当日温度较低时进行,但在寒冷气候(-5°C 以下)条件下进行电熔连接操作时,应采取保护措施,或调整连接机 具的工艺参数。
5不得在管道、管件上开孔接管。当管径变化或接入支管时,必 须采用配套管件。
2.9聚乙烯钢塑复合管道宜采用承插式或套筒式电熔连接;硬聚
氯乙烯管道宜采用橡胶圈承插连接。真空卸污管道承插连接时应将插 顺水流方向。
2.10真空卸污管道施工完毕必须进行水压试验及气密性试验。
埋地铺设的真空卸污管道应在管道水压试验及气密性试验合格后方 可回填。
3卸污单元、真空机组安装
3.1卸污单元、真空机组安装宜按下列流程进行。
3.2卸污设备到达后,应及时组织有关人员开箱核对检查设备的 名称、型号、规格、数量及技术文件、资料是否符合设计要求,设备 有无损坏和锈蚀,有无缺损件和备件、专用工具等,并应做出记录。
对于出厂时已经组装完善的成套设备,检查时不得随意拆卸,如 必须拆卸时,需经供货部门同意后方可进行。拆卸和复装均应符合说 明书中的规定。
3.3卸污单元及真空机组设备基础施工前,应核对基础位置、高 程和几何尺寸以及相关预留孔洞和预埋件,并应有验收资料和记录。
卸污单元的安装位置应严格按照施工图确定。
3.4卸污设备基础地脚螺栓埋设灌浆时应捣固密实,并保持螺栓 与基础面垂直。地脚螺栓可用混凝土或其他高强、速凝材料灌注,其 强度达到设计强度的75%以上时方可拧紧。与既有混凝土基础连接时 可采用化学锚栓。
3.5卸污设备吊装前,应对吊装机具进行检查。起吊时应有专人 统一指挥,严禁随意吊装。
3.6卸污单元安装应符合下列规定:
1卸污单元安装前应核实设备基础预留排水、冲洗水、电气线缆 等孔洞的位置、尺寸。
2卸污单元安装就位后应保证卸污排水软管拖拽轻便灵活和回 卷顺畅,软管作业半径满足设计要求。卸污排水软管通过电机实现回 卷功能的,应确定电机转向正确。
3.7真空机组安装应符合下列规定:
1设备的基础面应保持水平。
2真空机组与卸污管道连接时应密封可靠。采用金属管路连接时 密封垫应采用耐油橡胶;焊接金属管路时应及时清除管道中焊渣。
3与真空机组相连接的吸入管道和输出管道宜有各自的支架。
4应按电动机标牌规定连接电源。泵通电试运转前,应确认泵转 向符合规定方向方可投入使用。
5真空泵应按规定注油或接通冷却水;凸轮泵机组泵腔内应注满 水;喷射器机组的污水收集罐内应注水,水位应满足喷射泵自灌吸水 的要求。
6真空机组各润滑部位加注油脂的规格和数量应符合设备说明 书的规定。
3.8卸污系统现场安装的压力检测、液位检测、流量计量等仪表, 其位置应安装准确。对已过检验有效期的仪表,验交前应送计量部门 校验。各种阀类的位置、方向应安装正确,动作灵活。
3.9真空机组设备安装完毕应进行试运转。试运转合格后方可办 理设备安装验收手续。
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