NPU12型制氮车操作工HSE岗位作业指导书.docx

NPU12型制氮车操作工HSE岗位作业指导书
1、岗位描述
NPU12型制氮车操作工主要负责台上设备的使用和维护保养工作，并协助驾驶员搞好地盘车的维护保养。
2、岗位任职条件
（1）高中以上文化程度；
（2）取得初级以上职业资格证书；
（3）具有5年以上的特种设备操作经验，熟练掌握操作规程；
（4）身体健康，工作积极，态度端正。
3、岗位职责及考核
（1）本岗位向主管安全的副队长负责，认真履行本岗位的岗位职责。
（2）负责台上柴油机、空压机、氮气增压泵的例保、一保、维护和保养，坚持“十字”作业，按设备操作规程平稳操作，负责设备所用油、水的数量和质量。
（3）负责台上设备在运转、施工过程中的巡回检查，负荷前的预热，各种高、低压管汇的连接，车辆装载的牢固情况，协助驾驶员填写好车辆及台上设备的运转记录。
（4）负责检查设备，负责空压机、氮气增压泵易损件的检查和更换，管好、用好专用工具和随车工具。明确各种润滑油、冷却液、燃油的型号、数量和质量，按规定及时补充同型号的液剂。
（5）本岗位有权拒绝违章指挥、违章作业，对违章行为有制止和举报的权利。
（6）遵章守纪，执行作业公司HSE方针，完成好本岗位工作。
（7）熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识及风险削减措施，在紧急情况下能够按应急计划的要求进行迅速撤离或投入急救工作。
（8）按照HSE的要求，佩带好劳保用品。
4、岗位（作业/工序）HSE风险识别及预防措施（后附）
5、岗位检查（巡检）点及检查要求；岗位、设备操作规程
（1）行车前准备
——清理台上杂物，检查软管是否固定好，车尾部的活动弯头是否固定好，收起活动箱板，并锁定；
——检查车辆行走、转向、制动等机构；确保紧固、灵活。
（2）启动前的准备与检查
——制氮车就位，外接高压气管路联结到位、可靠；低压撬到高压撬间的氮气管线、电源电缆、控制电缆连接是可靠；两撬接地良好;
——空气罐、活性炭罐、过滤器等排污底阀打开，再关闭，观察有无异常情况；
——检查所有设备和管路的固定螺栓是否松动；
——检查膜组入阀门是否全部关闭，膜组入汇流管卸放阀是否半打开；
——检查CAT C18/C9柴油机润滑油量，油面应在油标尺上下刻
度油量，不足时添加；
——检查CAT C18/C9柴油机的紧急熄火开关是否处于正常位置;
——检查冷却液液位、空压机、增压机润滑油位是否正常；
——检查产品气路是否处于畅通状态；
——若环境温度低于0°C,膜装置不工作时需合上伴热带电源开关，给膜组保温，运行期间给排污管线加热。
(3) 启动作业
A、控制系统投运
——将配电箱CC-1面板上的控制电源电源开关旋转到“开”的位置，控制系统得电，面板上的氧分仪及触摸屏开始自检，60秒左右后自检结束，控制系统投入正常运行状态。
B、启动空压机
——检查面板上的开关位置是否正常，高低压转换开关(High一Low Pressure Valve)指向“Low”位置，空压机到膜制氮机间的球阀开10%左右。
——按空压机启动开关到“ON”位置，控制系统开始自检，发动机故障灯亮起，如果没有问题后所有的诊断灯将很快熄灭。当诊断灯完全熄灭后，就可以正式启动发动机了。
——按空压机启动开关到“START”位置，空压机自行启动，暖车后自行送压缩空气。
——当空压机正常工作且向膜组系统供气后，就可以启动系统了。在刚启机，需膜制氮部分运行后才转到高压模式为好。
C、启动膜组系统
——当冷干机、空压机运行正常后，按下“复位”按钮，“启动”的绿色带灯按钮会闪亮，表示允许启动膜装置了。按下“启动”按钮，加热器开始工作，当膜组入压缩空气温度上升后，膜组进气程控阀会自动打开，空气从汇流管底阀放空；缓慢打开膜组入阀门，关闭汇流管低阀。膜分离部分就投入了正常运行状态。
——观察人机界面上（触摸屏）各种参数（比如：压力、温度、纯度等），可以用手切换页面参看各种参数。
——膜组的正常工作温度在45摄氏度，如果膜组离这个温度值相差较远的情况，可能显示的产品氮气的氧气含量会超过要求的95%。如果在冬季可能系统要经过较长时间的运行，只有等到氮气缓冲罐压力高于1.6Mpa后才可以启动增压机。
若预热时投运了伴热带，这时可以断开伴热带。
D、启动增压机
——首先保证增压机系统的蓄电池的电压充足，并接通总控制电源“DC POWER”至“ON”的位置，人机界面上电自检，自检结束后即可进行监视和控制工作。
——在人机界面上强制打开进气阀，强制打开放空阀；将控制模式设为手动，并将回流调节阀全开。
——转动发动机控制电源“COMPRESSOR POWER”到“ON”的位置，发动机开始得电自检，若没有报警的话则可启动增压机了。
——按下增压机面板上的“START”按钮，发动机点火启动，当发动机启动完成后松开即可。发动机启动后待速运行，回流阀打开处于“回流”状态，进入暖机过程。就在暖机过程中查看控制面板上的各种仪表的显示情况，如果有故障在显示屏上向显示故障问题。
预热结束后，若氧含量合格，强制产品阀打开，管网送气。
逐步减小回流调节阀开度，直到进出压力正常位置，加载过程结束。
再将控制模式改为“NORMAL”，启动过程结束。
（4）停机
A、停增压机
——强制放空，慢慢打开回流球阀卸载，关闭到井的阀门，关闭进气阀。
——慢慢降低转速冷车，转动发动机控制电源“COMPRESSOR
POWER ”到“off”的位置，增压机自动停机。
当增压机需长时间停机时，关断两电源开关。
——手动卸放四级缸气压。
——增压机停机结束后，才可以停膜分离部分。
B、停膜分离
——按下CC-2上的“停止”带灯按钮，进入停机程序，当进气阀关闭后，打开膜组入出汇流管底阀卸压，卸完压再关闭。
——关闭膜组入阀门，膜分离停完，才可以停空压机。
C、停空压机
——将启动开关按到“ON”的位置，空压机进入程序停车阶段；
——发动机停机结束后，启动开关到“OFF”位置，空压机停机
结束；
——各级过滤器、缓冲罐等底阀卸压和排污，卸压结束后再关闭。
D、关控制系统
——若长时间停机的话，把CC-2上的电源开关转到“关”的位置，控制系统就处于完全断电状态。
现场制氮作业安全环保风险识别与控制措施
作业名称：氮气气举
作业环境：单井
控制措施
序号
工作步骤描述
可能存在
的危害因素
原因分析
可能导致后果
影响确定评价
风险等级
现有控制措施
L
E
C
D
1
车辆摆放
车辆
伤害
地面松软
车辆、设备损坏，人员伤亡
3
3
3
27
一般风险
选择安全可靠路面
2
倒车时存在死角
人员伤亡
3
3
3
27
一般风险
听从专人指挥倒车无关人员远离现场
3
展开设
备平台
其他
伤害
打开车厢侧板时滑落
人员摔伤
6
1
1
6
稍有风险
劳保齐全、佩戴手套
4
高处
坠落
打开增压设备
散热板时候坠
落
人员伤亡
3
3
3
27
一般风险
平稳操作，劳保齐全
5
物体
打击
打开车厢侧门时配合不当，造成侧门下落
人员伤亡
6
1
1
6
稍有风险
佩戴安全帽，平稳操作，配合得当
6
机械
伤害
车厢侧门、撑杆造成夹手
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作，配合得当
7
打开设备侧板，容易夹手、碰头
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作，佩戴安全帽，配合得当
8
地面松软，摆放梯子不稳，造成人员摔伤
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
选择平稳地面，梯子摆放稳固
9
搬运管
线及弯
头
物体
打击
搬运时容易脱落，造成砸手、砸脚
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
平稳搬运，劳保齐全，配合得当
10
配合不当导致管件脱手滑落，
造成人员伤害
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
劳保齐全、平稳操作、配合得当
11
其他
伤害
配合不当导致人员滑落，造成人员伤害
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
劳保齐全、平稳操作、配合得当
12
连接管
线和弯
头
物体
打击
使用榔头敲击管件时，造成身体伤害
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
平稳操作、配合得当、劳保齐全
13
连接时配合不当导致管线脱落
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作、配合得当、劳保齐全
14
其他
伤害
连接高压弯头
时配合不当导
致人员滑落
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
劳保齐全、平稳操作、配合得当
15
机械
伤害
倒车时无专人指挥，连接管线人员站位不当
人员伤亡
3
3
3
27
一般风险
听从专人指挥倒车无关人员远离现场

16
连接制氮、增压设备之间的软管及数据线
物体
打击
使用榔头连接管件时，砸伤配合人员
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
平稳操作、配合得当、劳保齐全
17
其他
伤害
连接软管或数据线时走空
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
劳保齐全、平稳操作、配合得当
18
启机前检查
物体
打击
狭小空间检查油位、水位时出现碰头
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
佩戴安全帽
19
其他
伤害
平台上来回走动时走空、滑到
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
劳保齐全
20
高处
坠落
检查发电机防冻液液位时，从高处滑落
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
平稳操作，劳保齐全
21
启动设备
触电
启动发电机供电后，高压控制柜漏电
人员伤亡
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作，定期检查线路
22
机械伤害
启机前未通知人员撤离，造成旋转设备对人员的伤害
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
启机前通知人员离开旋转部件
23
其他伤害
启机前未打开放空阀，造成憋压、刺漏
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
启机前打开放空阀
24
管线弯
头试压
验漏
其他伤害
验漏时未站位
导致人员坠落
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
劳保齐全、平稳操作
25
其他伤害
管线未连接紧固，造成刺漏
人员伤亡
3
3
3
27
一般风险
管线连接紧固，验漏人员不要正对连接处，无关人员撤离
26
物体打击
压力表脱落，表盘飞出
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
观察压力表时，站在侧面
27
巡检
机械伤害
设备运转时，排气筒、水管线、加热罐、油气分
离器温度过高
烫伤
6
1
1
6
稍有风险
佩戴手套
28
旋转部件、皮带脱落或者物体飞溅
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
启机前检查旋转部件、皮带是否紧固
29
增压设备压力
调整螺丝脱落
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
确保发动机正常情况下，关闭设备下侧板
30
物体打击
压力表脱落，表盘飞出
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
观察压力表时，站在侧面
31
其他伤害
平台上来回走动时走空、滑到
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
劳保齐全

32
卸载
触电
停止发电机供电前，高压控制柜漏电
人员伤亡
3
3
3
27
一般风险
平稳操作，定期检查线路
33
其他伤害
卸载时，未打开
放空阀，关闭控制阀，造成憋压、刺漏
人员伤害
3
3
3
27
一般风险
卸载时先打开放空阀，然后关闭控制阀
34
拆卸管
线和弯
头
物体打击
使用榔头拆卸管件时，砸伤配合人员
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作、配合得当、劳保齐全
35
拆卸时配合不当导致管线脱落
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作、配合得当、劳保齐全
36
其他伤害
拆卸高压弯头
时配合不当导
致人员坠落
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
劳保齐全、平稳操作、配合得当
37
其他伤害
拆卸管线时，井阀门未关闭，
导致管线高压气体伤人
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
拆卸管线时确认井阀门关闭，打开放空阀、控制阀
38
收起设备平台
其他伤害
关闭车厢侧板时滑落
人员摔伤
6
1
1
6
稍有风险
劳保齐全、佩戴手套
39
高处坠落
关闭增压设备
散热板时候坠
落
人员伤亡
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作，劳保齐全
40
物体打击
关闭车厢侧门时配合不当，造成侧门下落
人员伤亡
6
1
1
6
稍有风险
佩戴安全帽，平稳操作，配合得当
41
机械伤害
关闭车厢侧门、
撑杆造成夹手
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作，配合得当
42
关闭设备侧板，
容易夹手、碰头
人员伤害
6
1
1
6
稍有风险
平稳操作，佩戴安全帽，配合得当