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1、NPU12型制氮车操作工HSE岗位作业指导书 1、岗位描述 NPU12型制氮车操作工主要负责台上设备的使用和维护保养工作，并协助驾驶员搞好地盘车的维护保养。 2、岗位任职条件 （1）高中以上文化程度； （2）取得初级以上职业资格证书； （3）具有5年以上的特种设备操作经验，熟练掌握操作规程； （4）身体健康，工作积极，态度端正。 3、岗位职责及考核 （1）本岗位向主管安全的副队长负责，认真履行本岗位的岗位职责。 （2）负责台上柴油机、空压机、氮气增压泵的例保、一保、维护和保养，坚持“十字”作业，按设备操作规程平稳操作，负责设备所用油、水的数量和质量。 （3）负责台上设备在
2、运转、施工过程中的巡回检查，负荷前的预热，各种高、低压管汇的连接，车辆装载的牢固情况，协助驾驶员填写好车辆及台上设备的运转记录。 （4）负责检查设备，负责空压机、氮气增压泵易损件的检查和更换，管好、用好专用工具和随车工具。明确各种润滑油、冷却液、燃油的型号、数量和质量，按规定及时补充同型号的液剂。 （5）本岗位有权拒绝违章指挥、违章作业，对违章行为有制止和举报的权利。 （6）遵章守纪，执行作业公司HSE方针，完成好本岗位工作。 （7）熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识及风险削减措施，在紧急情况下能够按应急计划的要求进行迅速撤离或投入急救工作。 （8）按照HSE的要求，佩带好劳保用
3、品。 4、岗位（作业/工序）HSE风险识别及预防措施（后附） 5、岗位检查（巡检）点及检查要求；岗位、设备操作规程 （1）行车前准备 ——清理台上杂物，检查软管是否固定好，车尾部的活动弯头是否固定好，收起活动箱板，并锁定； ——检查车辆行走、转向、制动等机构；确保紧固、灵活。 （2）启动前的准备与检查 ——制氮车就位，外接高压气管路联结到位、可靠；低压撬到高压撬间的氮气管线、电源电缆、控制电缆连接是可靠；两撬接地良好; ——空气罐、活性炭罐、过滤器等排污底阀打开，再关闭，观察有无异常情况； ——检查所有设备和管路的固定螺栓是否松动； ——检查膜组入阀门是否全部关闭，膜组入汇
4、流管卸放阀是否半打开； ——检查CAT C18/C9柴油机润滑油量，油面应在油标尺上下刻 度油量，不足时添加； ——检查CAT C18/C9柴油机的紧急熄火开关是否处于正常位置; ——检查冷却液液位、空压机、增压机润滑油位是否正常； ——检查产品气路是否处于畅通状态； ——若环境温度低于0°C,膜装置不工作时需合上伴热带电源开关，给膜组保温，运行期间给排污管线加热。 (3) 启动作业 A、控制系统投运 ——将配电箱CC-1面板上的控制电源电源开关旋转到“开”的位置，控制系统得电，面板上的氧分仪及触摸屏开始自检，60秒左右后自检结束，控制系统投入正常运行状态。 B、启动空压机
5、 ——检查面板上的开关位置是否正常，高低压转换开关(High一Low Pressure Valve)指向“Low”位置，空压机到膜制氮机间的球阀开10%左右。 ——按空压机启动开关到“ON”位置，控制系统开始自检，发动机故障灯亮起，如果没有问题后所有的诊断灯将很快熄灭。当诊断灯完全熄灭后，就可以正式启动发动机了。 ——按空压机启动开关到“START”位置，空压机自行启动，暖车后自行送压缩空气。 ——当空压机正常工作且向膜组系统供气后，就可以启动系统了。在刚启机，需膜制氮部分运行后才转到高压模式为好。 C、启动膜组系统 ——当冷干机、空压机运行正常后，按下“复位”按钮，“启动”的绿色
6、带灯按钮会闪亮，表示允许启动膜装置了。按下“启动”按钮，加热器开始工作，当膜组入压缩空气温度上升后，膜组进气程控阀会自动打开，空气从汇流管底阀放空；缓慢打开膜组入阀门，关闭汇流管低阀。膜分离部分就投入了正常运行状态。 ——观察人机界面上（触摸屏）各种参数（比如：压力、温度、纯度等），可以用手切换页面参看各种参数。 ——膜组的正常工作温度在45摄氏度，如果膜组离这个温度值相差较远的情况，可能显示的产品氮气的氧气含量会超过要求的95%。如果在冬季可能系统要经过较长时间的运行，只有等到氮气缓冲罐压力高于1.6Mpa后才可以启动增压机。 若预热时投运了伴热带，这时可以断开伴热带。 D、启动增压
7、机 ——首先保证增压机系统的蓄电池的电压充足，并接通总控制电源“DC POWER”至“ON”的位置，人机界面上电自检，自检结束后即可进行监视和控制工作。 ——在人机界面上强制打开进气阀，强制打开放空阀；将控制模式设为手动，并将回流调节阀全开。 ——转动发动机控制电源“COMPRESSOR POWER”到“ON”的位置，发动机开始得电自检，若没有报警的话则可启动增压机了。 ——按下增压机面板上的“START”按钮，发动机点火启动，当发动机启动完成后松开即可。发动机启动后待速运行，回流阀打开处于“回流”状态，进入暖机过程。就在暖机过程中查看控制面板上的各种仪表的显示情况，如果有故障在显示屏
8、上向显示故障问题。 预热结束后，若氧含量合格，强制产品阀打开，管网送气。 逐步减小回流调节阀开度，直到进出压力正常位置，加载过程结束。 再将控制模式改为“NORMAL”，启动过程结束。 （4）停机 A、停增压机 ——强制放空，慢慢打开回流球阀卸载，关闭到井的阀门，关闭进气阀。 ——慢慢降低转速冷车，转动发动机控制电源“COMPRESSOR POWER ”到“off”的位置，增压机自动停机。 当增压机需长时间停机时，关断两电源开关。 ——手动卸放四级缸气压。 ——增压机停机结束后，才可以停膜分离部分。 B、停膜分离 ——按下CC-2上的“停止”带灯按钮，进入停机程序，当
9、进气阀关闭后，打开膜组入出汇流管底阀卸压，卸完压再关闭。 ——关闭膜组入阀门，膜分离停完，才可以停空压机。 C、停空压机 ——将启动开关按到“ON”的位置，空压机进入程序停车阶段； ——发动机停机结束后，启动开关到“OFF”位置，空压机停机 结束； ——各级过滤器、缓冲罐等底阀卸压和排污，卸压结束后再关闭。 D、关控制系统 ——若长时间停机的话，把CC-2上的电源开关转到“关”的位置，控制系统就处于完全断电状态。 现场制氮作业安全环保风险识别与控制措施 作业名称：氮气气举 作业环境：单井 控制措施 序号 工作步骤描述 可能存在 的危害因素 原因分析 可能导致
10、后果 影响确定评价 风险等级 现有控制措施 L E C D 1 车辆摆放 车辆 伤害 地面松软 车辆、设备损坏，人员伤亡 3 3 3 27 一般风险 选择安全可靠路面 2 倒车时存在死角 人员伤亡 3 3 3 27 一般风险 听从专人指挥倒车无关人员远离现场 3 展开设 备平台 其他 伤害 打开车厢侧板时滑落 人员摔伤 6 1 1 6 稍有风险 劳保齐全、佩戴手套 4 高处 坠落 打开增压设备 散热板时候坠 落 人员伤亡 3 3 3 27 一般风险 平稳操作，劳保齐全 5 物体 打
11、击 打开车厢侧门时配合不当，造成侧门下落 人员伤亡 6 1 1 6 稍有风险 佩戴安全帽，平稳操作，配合得当 6 机械 伤害 车厢侧门、撑杆造成夹手 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作，配合得当 7 打开设备侧板，容易夹手、碰头 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作，佩戴安全帽，配合得当 8 地面松软，摆放梯子不稳，造成人员摔伤 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 选择平稳地面，梯子摆放稳固 9 搬运管 线及弯 头 物体 打击 搬运时容易脱落，造成砸手、砸脚 人员伤害 3 3 3
12、 27 一般风险 平稳搬运，劳保齐全，配合得当 10 配合不当导致管件脱手滑落， 造成人员伤害 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 劳保齐全、平稳操作、配合得当 11 其他 伤害 配合不当导致人员滑落，造成人员伤害 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 劳保齐全、平稳操作、配合得当 12 连接管 线和弯 头 物体 打击 使用榔头敲击管件时，造成身体伤害 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 平稳操作、配合得当、劳保齐全 13 连接时配合不当导致管线脱落 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作、配合
13、得当、劳保齐全 14 其他 伤害 连接高压弯头 时配合不当导 致人员滑落 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 劳保齐全、平稳操作、配合得当 15 机械 伤害 倒车时无专人指挥，连接管线人员站位不当 人员伤亡 3 3 3 27 一般风险 听从专人指挥倒车无关人员远离现场 16 连接制氮、增压设备之间的软管及数据线 物体 打击 使用榔头连接管件时，砸伤配合人员 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 平稳操作、配合得当、劳保齐全 17 其他 伤害 连接软管或数据线时走空 人员伤害 6 1 1 6 稍有风
14、险 劳保齐全、平稳操作、配合得当 18 启机前检查 物体 打击 狭小空间检查油位、水位时出现碰头 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 佩戴安全帽 19 其他 伤害 平台上来回走动时走空、滑到 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 劳保齐全 20 高处 坠落 检查发电机防冻液液位时，从高处滑落 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 平稳操作，劳保齐全 21 启动设备 触电 启动发电机供电后，高压控制柜漏电 人员伤亡 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作，定期检查线路 22 机械伤害 启机前未通知人员撤离
15、造成旋转设备对人员的伤害 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 启机前通知人员离开旋转部件 23 其他伤害 启机前未打开放空阀，造成憋压、刺漏 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 启机前打开放空阀 24 管线弯 头试压 验漏 其他伤害 验漏时未站位 导致人员坠落 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 劳保齐全、平稳操作 25 其他伤害 管线未连接紧固，造成刺漏 人员伤亡 3 3 3 27 一般风险 管线连接紧固，验漏人员不要正对连接处，无关人员撤离 26 物体打击 压力表脱落，表盘飞出 人员伤害 3
16、 3 3 27 一般风险 观察压力表时，站在侧面 27 巡检 机械伤害 设备运转时，排气筒、水管线、加热罐、油气分 离器温度过高 烫伤 6 1 1 6 稍有风险 佩戴手套 28 旋转部件、皮带脱落或者物体飞溅 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 启机前检查旋转部件、皮带是否紧固 29 增压设备压力 调整螺丝脱落 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 确保发动机正常情况下，关闭设备下侧板 30 物体打击 压力表脱落，表盘飞出 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 观察压力表时，站在侧面 31 其他伤害
17、 平台上来回走动时走空、滑到 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 劳保齐全 32 卸载 触电 停止发电机供电前，高压控制柜漏电 人员伤亡 3 3 3 27 一般风险 平稳操作，定期检查线路 33 其他伤害 卸载时，未打开 放空阀，关闭控制阀，造成憋压、刺漏 人员伤害 3 3 3 27 一般风险 卸载时先打开放空阀，然后关闭控制阀 34 拆卸管 线和弯 头 物体打击 使用榔头拆卸管件时，砸伤配合人员 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作、配合得当、劳保齐全 35 拆卸时配合不当导致管线脱落 人员
18、伤害 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作、配合得当、劳保齐全 36 其他伤害 拆卸高压弯头 时配合不当导 致人员坠落 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 劳保齐全、平稳操作、配合得当 37 其他伤害 拆卸管线时，井阀门未关闭， 导致管线高压气体伤人 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 拆卸管线时确认井阀门关闭，打开放空阀、控制阀 38 收起设备平台 其他伤害 关闭车厢侧板时滑落 人员摔伤 6 1 1 6 稍有风险 劳保齐全、佩戴手套 39 高处坠落 关闭增压设备 散热板时候坠 落 人员伤亡 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作，劳保齐全 40 物体打击 关闭车厢侧门时配合不当，造成侧门下落 人员伤亡 6 1 1 6 稍有风险 佩戴安全帽，平稳操作，配合得当 41 机械伤害 关闭车厢侧门、 撑杆造成夹手 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作，配合得当 42 关闭设备侧板， 容易夹手、碰头 人员伤害 6 1 1 6 稍有风险 平稳操作，佩戴安全帽，配合得当
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