燃气管道施工方案(很好).docx

一、工程概况：
1. 工程简况：
1. 1宝钢18冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气〔COG〕、混合煤气〔MG〕、转炉煤气<LOG>,管径为①32*2.5〜①920*7，总计约35米.大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务.
2. 质量目标：
质量目标：工程质量等级1%合格，质量优良率N90%以上.
3. 安全目标：
杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创〃无伤工程〃.
4. 工期目标：
1区---6区燃气管道安装施工于20XX1月10日至20XX10月15日全部结束.5工艺流程：
燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站.转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站.
6. 实物量统计：
燃气管道实物量:
无缝钢管
108*4
8
无缝钢管
① 89*4
5
无缝钢管
① 57*3.5
5

7. 工程特点:
施工工期短，工作量大,且点多面广.
高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大.
管道焊数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.
二、施工部署：
管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装.
三、施工准备：
考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量.
四、技术准备
4.1技术准备
熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底.
4.1.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式与垫片的选用、防腐等应做到心中有数.
选用施工与验收规X:
《工业金属管道工程施工与验收规X》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规X》；GB50236--98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-22；施工图纸与有关技术文件上的技术、质量要求;
4. 2劳动力配备:从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗.尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质.
4. 3主要施工用工、机、量具与材料计划:

序号
名称
规格

单位
数量
备注
1
氩弓瓜焊机
YC-3TWSPVVTA
台
1
完好
2
角向磨光机
中1

台
2

3
链条葫芦
1t

台
3

4
安全带

个
2

5
灭火器
干粉

瓶
2

6
陶瓷纤维布

Kg
5
防火安全用
7
钢丝绳
中6

米
20

五、管道安装施工方法
5.1管道施工程序如下：
管道材料验收

—b

5.2管道材料验收
V
管道安装2
管道检查
/ 6
管道与支架预制
焊缝检查
管道焊接

1〕对所到管子、管件与附件必须具有出厂合格证.
2〕管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用.
3〕对管道与各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子与附件不得使用.
5. 3管道安装要求：
1〕管子对时应在距接处中心2mm处测量平直度,当管子公称直径DNV1mm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径DN^ 1mm时，允许偏差a为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
2〕管道连接时，不得用强力对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接端面的空隙、偏斜、错或不同心等缺陷.
3〕管道、管件、阀门等在安装过程中与安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土与其杂物进入或遗留在管内，并进行检查.
4〕管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母.
5. 4管道支架安装：
1〕管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并与时安装和固定.
2〕固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移.
3〕管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片.
5. 5法兰安装：
1〕法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置.
2〕法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1.5/10,不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.
3〕法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平.
5. 6阀门安装：
阀门安装前,应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向.对煤气管道上的阀门应逐个进行强度与严密性试验,不合格者不得使用.
5. 9管道焊接
管道的焊接要求
1〕焊工一定要持证上岗.
3〕焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求.
4〕氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为①2.4mm.
5〕管子或管件对接焊接组对时,对坡与其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理X围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm.
6〕不宜在管道焊缝与其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm.
7〕氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择,氩气纯度宜在99.2%以上.管子的坡宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法.焊前应将坡与两侧20mm宽度X围内的油污清除干净.
5.9. 2管道焊接检验
管道的焊缝应进行外观检查.
5. 10管道试压
管道系统试验前的准备
1〕管道系统施工完毕，并符合设计要求.
2〕支吊架安装完毕.
3〕焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格.焊缝未经涂漆和保温.
4〕试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压.
5〕具有完善的、并经批准的试验方案.
6〕试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录.
5. 10.2管道系统的压力试验
1. 气压试验
燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气〔或按设计要求进行〕.首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍.试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%,进行检查如无泄漏与异常现象，继续按试验压力的10%,逐级升压，直至强度试验压力.每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格.如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理.消除缺陷后，再升压至试验压力.
2. 泄漏量试验：
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验.管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性.按煤气管道施工说明，压力V0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力,时间为2小时.平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；
注：试验用的压力表已经检验并在周检期内,其精度不低于1.5级.
5. 11、管道吹扫：
5. 11. 1 一般要求：
1〕管道吹扫要求在试压合格后进行.吹扫爆破设在车间外或无人区域，并且在危险X围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险.
2〕吹扫前应检查管道的支架、托座与固定支座是否牢固，必要时加设临时支架.
3〕每条管线应进行单独吹扫,吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行.
5. 11. 2管道吹扫：
吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出无烟尘时,可用涂有白漆的木制耙板在排气处进行检查,5min内耙板上无污物为合格.
5. 14. 1质管道的防腐：
1〕所有管道采用手工除锈.
2〕燃气管道外刷二遍红丹醇酸防锈漆，管道安装完毕后，应进行管道的外表面二遍涂漆,涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物.
六、质量保证措施：
6. 1质量管理体系：
项目负责人：解亚利
项目工程负责人：X宇锋
项目工程负责占

材

项

料

员

r

质
检
员
目技术负责人：曹国良
备
目技术负责人

6.
6.
6.
管
记录与出厂手续
3质量控制管瓯

质量保证措施软件资料的|配制:配配二技官^管_管存_、阻火翳检查
3. 1材料的控制：
焊缝无损探伤检查报告
5-/~6
阀门、阻火器、耐压检查记录
材料从进货一标识一＞发放一►再发剩余材料回收进行全过程控制,确保所有材料的正确使用和可追溯性.所有材料必须具有合格证.
6. 4质量预防措施：
为了确保管道安装质量，防止质量事故以与习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施.
6.5焊工资格的确认：
焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求.
八、安全文明措施：
1. 建立安全组织体系，推##全系统工程，形成安全生产网络.项目经理对本工程安全工作全面负责.项目部设专职安全员.
2. 工程开工前对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识.进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪.动火、接电未经批准，严禁擅自作业.
3. 开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品.
4. 严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度,认真落实各级人员的防火责任制.现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护,并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业.
5. 现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘.
6. 高空作业2m以上〔含2m〕必须使用安全带.
7. 高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施.
8. 上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷.
9. 高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护.
10. 电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业.
11. 吊装使用绳索具，使用前均应进行检查,确认无误后再行使用，严禁盲目作业.
12. 各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业.
13. 进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁.施工现场每天要做到工完料清.
14. 管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必须采取适当措施，保证上述不被污染.