绝缘鞋使用导则.docx

电绝缘鞋通用技术条件
1范围
本标准规定一厂电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。
本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助平安用具的电绝缘鞋。
本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。
2引用标准
以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
CB /T528 -1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB /T532 -1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB
/T1040 -1992塑料拉伸性能试验方法

GB
GB
/T3293.
1-1998
鞋号
GB
/T3903.
1-1994
鞋类通用检验方法耐折试验方法
GB
/T3903.
2-1994
鞋类通用检验方法耐磨试验方法
GB
/T3903.
3-1994
鞋类通用检验方法剥离强度试验方法
GB
/T3903.
5-1995
鞋类通用检验方法外观检验方法

/T1689 -1998硫化橡胶耐磨性能的测定用阿克隆磨耗机）

GB3923 . 1-1997纺织品织物拉伸性能第1局部断裂强力和断裂伸长率的
测定条样法
GB /q9341 -1988 塑料弯曲性能试验方法
DL408 -1991电业平安工作规程发电厂和变电所电气局部）
DL409 -1991电业平安工作规程（电力线路局部）
HG2401 -1992 工矿靴
HG /T2495 -1993 劳动靴
QB12 -1997 胶粘皮鞋
QB /T13 -1990 硫化皮鞋

QB /f15—1990 模压皮鞋
QB /T3812. 4 — 1999皮革物理性能测试厚度的测定
QB /T3812. 5 — 1999 皮革抗*强度和伸长率的测定
QB /T3812. 6 — 1999 皮革撕裂力的测定
3产品分类与品种款式
3. 1分类
按帮面材料分类如下：
a）电绝缘皮鞋类；
b）电绝缘布面胶鞋类；
c）电绝缘胶面胶鞋类；
d）电绝缘塑料鞋类。
3.2 款式
按帮面上下分为以下款式：
a）低帮电绝缘鞋图1）;
b）高腰电绝缘鞋图2）;
。）半筒电绝缘靴图3）;
d）高筒电绝缘靴图4）。
图1至图4中拉丁字母丸为鞋帮高度。
4技术要求
4. 1 一般要求
4. 1. 1构造
鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内**是金属材料时应进展外表绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。
4. 1. 2鞋号
鞋号设置应符合GB /T3293. 1的规定。
4.1.3 鞋帮
4. 1. 3. 1鞋帮尺寸尺寸（h）应满足表1最低要求。

表1鞋帮高度尺寸(h)mm
鞋号
低帮
高腰
半筒
高筒
230及以下
<1
>1
>160
>250
235 〜240
<103
>103
>165
>255
245 〜250
<106
>106
>170
>265
255 〜260
<109
>109
>175
>275
265 〜270
<113
>113
>180
>285
275 〜280
<117
>117
>185
>295
4. 1. 3. 2鞋面厚应满足表2的要求。

材料类别
厚度
皮革
>1. 2
橡胶
>1. 5
塑料
>1. 0
帆布
>0. 8

表2鞋帮厚度要求 mm
4. 1. 3. 3革类撕裂强度＞60 N/mm 2。
4. 1. 3. 4织物断裂强力经向＞ 980 N,纬向＞ 490 N。
4. 1. 3. 5拉伸特性应满足表3要求。
表3鞋帮拉伸性能
材料类别
拉伸性能
最低要求
革类
抗*强度
15 N / mm2
橡胶
拉伸强度
13 MPa
塑料
扯断伸长率
> 450 %

扯断伸长率
> 250 %
4.1.3.6鞋帮与围条粘附强度应不小于2.0kN/m。
4. 1.3.7鞋帮与织物粘附强度应不小于0.6kN/m。
4. 1. 4外底
4. 1.4.1外底应有防滑花纹。
4. 1.4.2外底厚度
a）有防滑花纹的外底厚不小于4 mm（不含花纹）。
2当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6 mm。
4. 1. 4. 3耐磨性能
电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10 mm ;电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm 2； 15 kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1. 0cm2 ; 20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1. 9 cm2。
4. 1. 4. 4耐折性能
对于非皮革的外底要求连续屈绕40 0次，有预割 5 mm不大于12 mm或无预割，50 0次不断裂。
4. 1. 5成鞋
4. 1. 5. 1 外观
a）电绝缘皮鞋各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB12、QB13 和 QB15 的要求。
b）电绝缘布面胶鞋应符合HG /T2495的要求。
c）电绝缘胶面胶靴应符合HG2401的要求。
4. 1. 5. 2渗水性
电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5. 13规定的试验方法试验时，帮和底不应出现渗水现象。
4. 1. 5. 3剥离强度
电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70 N/cm。
4.2 电性能要求
4. 2. 1电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋：当泄露电流为0. 3 mA /kV时，应满足

表4的要求。
4. 2. 2电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴：当泄露电流为0. 4 mA/kV时，应满足表5的要求。
表4电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋的电性能要求
工程名称
出厂检验
预防性检验
皮鞋
布面胶底鞋
皮鞋
布面胶底鞋
试验电压上频），
kv
6
5
15
5
3.5
12
泄露电流，mA
<
1.8
1.5
4.5
1.5
1.1
3.6
试验时间，min
1
表5电绝缘胶靴和电绝缘聚合材料靴的电性能要求

工程名称
出厂检验
预防性检验
试验电压上频），kv
6
10
15
20
30
4.5
8
12
15
25
泄露电流，mA <
2.4
4
6
8
10
1.8
3.2
4.8
6
10
试验时间，min
1
5检验方法
5. 1外观检验
电绝缘皮鞋类按GB /T3903. 5规定的方法进展检验，电绝缘布面鞋类按HG /T2495中规定进展检验，电绝缘胶面胶靴按HG2401中规定进展检验。
5. 2鞋帮高度测定
按GB /T3903. 5-1994表1序号3规定进展。
5. 3鞋帮厚度测量
皮革厚度按QB /T3812. 4规定的方法测量；其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺精度±0. 02 mm）测量。

5. 4革类帮面撕裂强度检验
按QB /T3812. 6规定的方法进展。
5. 5织物帮面断裂强力检验
按GB /T3923. 1规定的方法进展。
5. 6鞋帮拉伸性能检验
革类抗*强度检验按QB /T3812. 5规定的方法进展；橡胶位伸性能检验按GB /T528规定的方法进展；塑料拉伸性能检验按GB /T1040规定的方法进展。
5. 7鞋帮耐折性能检验
按GB /T9341规定的方法进展。
5. 8外底厚度的测定
按GB /T3903. 5-1994规定的量具和其表1中序号11的方法进展测定。
5. 9外底耐磨性能检验
电绝缘皮鞋类按GB /T3903. 2规定的方法进展；电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB /T1689规定的方法进展。
5.10 外底耐折性能检验
按GB /T3903. 1规定的方法进展。
5. 11剥离强度检验
按GB /T3903. 3规定检验。
5. 12鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度
按GB /T532规定的方法进展。
5. 13 渗水性
将胶靴或聚合材料的靴封紧靴，向靴内注入空气，当空气压力到达10 kPa ±1kPa时浸入水中，外水位距靴上沿75 mm ,观察是否有气泡出现，无气泡则说明渗水性符合要求。
5.14 电性能
各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进展；型式检验、监视抽查检验、认证检验按附录B的规定进展。
6 检验规则

6. 1出厂检验
出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进展，检验工程要求如下：
a）外观质量成品鞋应逐双检查。
b）物理机械性能由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥离、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进展抽样检验，假设不合格则判定该批为不合格品。
批量范围，双
抽样数肛双
281 〜5
3
501 〜10 0
5

表6抽样表
c）电性能应逐只进展检验，将不合格晶除掉方可入库。
6. 2型式检验
型式检验是按标准规定对产品进展全工程的检验，当有以下情况之一时，应进展型式检验：
a）新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如构造、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c）正常生产每半年进展一次周期检查；
d）产品停产6个月以上恢复生产时；
e）当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f国家质量监视机构提出进展型式检验要求时；
g）型式检验的样品应从合格的成品库中进展抽取，样品数为3〜5双以满足
检验工程要求为原则。
7标志、包装、运输和贮存
7. 1标志
内容应包括：
a）在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号，电绝缘字样或英文EH）、闪电标记
和耐电压数值；
b）制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合

格印章。
7. 2包装
7. 2. 1每双靴应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有以下内容：产品名例：6 kV牛革面绝缘皮鞋、5 kV绝缘布面胶鞋、20 kV绝缘胶靴等）、标准号、制造厂名称、鞋号、商标，使用须知。
7. 2. 2大包装应用纸板箱，封应结实，箱应捆紧，箱面上应有以下内容：标准号、制造厂名称及地址、 、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积或重量）。
7. 3运输
在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋，不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。
7. 4贮存
7. 4. 1场所应放在枯燥通风的仓库中，防止霉变。堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1m以外。防止受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。
7. 4. 2期限一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品须逐只进展电性能预防性检验，只有符合本标准表4和表5规定的鞋，方可以电绝缘鞋销售或使用。
8使用
应遵照以下规定：
a）耐电压15 kV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压1 LV以下；耐电压15 kV以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压1 kV以上的作业环境。在使用时，必须严格遵守电业平安工作规程（DL408和DL409）的规定。
b）穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时，其工作环境应能保持鞋面枯燥。
c）穿用任何电绝缘鞋均应防止接触锐器、高温和腐蚀性物质，防止鞋受到损伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处，不能再以电绝缘鞋穿用。
d）经预防性检验的鞋应符合表4和表5规定的要求。每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。

附录A
标准的附录)
电绝缘鞋电性能试验方法A
A1范围
本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步聚和试验结果，适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。
A2 试验原理
以工频电压值施加于被试鞋内、外电极，在规定的试验时间内，试验样品如未击穿，则毫安表指示的数值(mA)即为泄漏电流值，电压表指示的数值(回)即为耐电压值。
A3 仪器设备
应满足以下要求：
A3. 1试验变压器应选用大于0. 5 kVA(5 VA)的变压器。
A3. 2电压表准确度1. 5级以内。
A3. 3毫安表准确度1. 0级以内，其使用值为仪表量程的15%〜85%。
A3. 4测量系统电阻不超过28 x104。。
A3. 5试验电路电路图如A1。
1 —金属导线；2 —被试靴；3—金属盘；4—金属球；
5—金属片；6—海绵和水；7—绝缘支架
图A1 电路示意图
A4 试样
A4. 1新鞋应是制成后存放72 h的成品。
A4 . 2穿用后的鞋擦洗干净和枯燥。
A5 试验条件
A5. 1环境温度20°C±5°C,相对湿度低于85%。
A5. 2样品放置时间在符合A5. 1环境中放置不少于1 h
A6 试验方法
A6. 1将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不
大于4 mm的金属球，其高度不小于15 mm。外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，注意鞋放在浸水海绵上，水位不得超过鞋底浸湿帮面。
A6 . 2以1 kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75 %,然后再以1V/s的速度升到规定的电压值。
A6. 3当电压升到规定的试验电压时，应保持1 min,然后记录毫安表的电流值，准确到0. 1 mA。
A6. 4试验完毕，应快速降压至零位，但不得突然切断电源。
A7 试验结果
所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。
A8 试验报告
应包括以下内容：
a）试样名称或代号；
b）试验环境条件；
c）试验电压、持续时间、泄漏电流；
d）试验者；
e）试验日期。
附录B
标准的附录）
电绝缘鞋电性能试验方法8
B1范围
本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果。
本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监视抽查检验和认证检验。
B2 原理
以工频电压值施加于被试鞋（靴）内、外电极，在规定的试验时间内，试验鞋（靴）如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为耐压试验电压值。

B3仪器设备（示意图如图B1）
B3. 1内电极由浸有1%氯化钠溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4 mm的金属球组成。
B3. 2外电极由海绵和水组成。
B3. 3试验变压器应选用大于0. 5 kVA（5 VA）的变压器。
B3. 4电压表准确度1. 5级以内。
B3. 5毫安表准确度1. 0级以内，其使用值应为仪表量程的15%〜85%。
B3. 6测量系统电阻值不超过28 x104。。
1 —被试靴；2—金属球；3—金属盘；4—金属片；5 —海绵鞋垫；6—海绵和水；7—金属导线；8—绝缘支架
图B1电路示意图
B4试样
B4. 1试样新靴应是制成后存放72 h的成品。
B4. 2穿用后的靴应擦洗干净和枯燥。
B5 试验条件
B5. 1环境温度20°C±5°C，相对湿度低于85%。
B5. 2样品放置时间在符合B5. 1条件下放置不少于1 h
B6 试验步骤
B6. 1将相当于被试鞋内底面积65%的海绵垫厚约3山山）浸入1%氯化钠溶液中15〜30s,直至海绵垫完全浸湿，取出海绵垫，挤出海绵垫中过多的水至水不从海绵垫中流出为适度。
B6. 2将浸过1%氯化钠溶液的海绵垫放入被试鞋内，然后其上放一样大小的金属薄片和直径不大于4 mm的金属球，其厚不小于15 mm。装好后，将被试鞋放入盛有水和海绵的器皿中。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，含水海绵不得浸湿鞋帮。
B6. 3试验电压以1 kV/s的速度使电压从零升到试验规定电压值的75%,再以1 V/s的速度升到规定的电压值。保持1 min,记录电流表所示之值，准确到0.1 mA。

B6. 4试验完毕应迅速降压至零位，但不得突然切断电源。
B7 试验结果
所有试验的靴均应符合本标准4. 2的要求。
B8 试验报告
应包括以下内容：
a）试样名称或代号；
b）试验环境条件；
c）试验电压、持续时间、泄漏电流；
d）试验者；
e）试验日期。
附录C
提示的附录）
世界鞋号与鞋帮高度
表C1鞋帮高度
鞋号
高度，
mm
世界鞋号
法制鞋号
英制鞋号
低帮
高腰
半筒
高筒
225及以下
36及以下
3及以下
<103
>103
>162
>255
230〜240
37 〜38
4〜5
<105
>105
>165
>260
245 〜250
39〜40
6
<109
>109
>172
>270
255 〜265
41〜42
7〜8
<113
>113
>178
>280
270〜280
43〜44
9〜10
<117
>117
>185
>290
285及以上
45及以上
11及以上
<121
>121
>192
> 3