水泥混凝土路面施工工艺标准方案.docx

水泥混凝土路面施工工艺标准方案
1适用范围
1.1本标准适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工，其他 公路、城市道路等可参照执行。
2规范引用文件
2.1《混凝土结构工程施工工艺标准》
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ-28）
3术语
3. 1水泥混凝土面层
用水泥混凝土铺筑的道路面层
3.2主控项目
城镇道路工程中的对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定
性作用的检验项目。
3.3 一般项目
除主控项目以外的检验项目。
3.4抽样检验
按照规定的抽样方案，从进场的材料、构配件、设备或城镇道路工程 检验项目中抽取一定数量的样本所进行的检验。
4施工准备
I技术准备
4.1熟悉图纸
认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案。
4.2技术交底
1施工前，项目技术负责人对技术员、材料员、施工员进行详细交底， 落实各环节应注意的施工要点。
2混凝土原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满 足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
II物资准备
4.3水泥应符合下列规定
1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低 于 32.5MPa。
2水泥进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应对强度、安定 性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标 准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
3不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期 超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其实验结果决定正常使 用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得 混合使用。
4.4粗集料应符合下列规定：
1粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵 石最大公称粒径不宜大于19.0mm ,碎卵石最大公称粒径不宜大于 26.5mm ,碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。
2粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复 试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。
4.5细集料应符合下列规定：
1砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0~3.5之间的粗、中砂，不 宜使用细砂。
2应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。
3含泥量小于3%，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符 合国家现行标准的规定。
4.6外加剂应符合下列规定：
1外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB 50119的有关规定。
2外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进 场后应取样复试，并应检查外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测 报告应由相应资质检测部门出具。
4.7水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行 标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。
4.8粉煤灰及其他掺合料：粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合一、二 级标准。也可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路 面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。
4.9接缝材料
应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、 耐久性好的胀缝板。
4.10填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）脂、硅树脂类、氯丁 橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛碲脂类、聚氯乙 烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘接牢固、 不溶于水、不渗水、回弹性好、高温时不挤出、不流淌、嵌入能力强、 耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。
III施工设备准备
4.11机具配置
手推车、混凝土搅拌运输车、洒水车、平板振动器、插入式振动器、 振动梁等。
4.12其他工具
混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、计量水泵、移动式 发电机、移动式照明设备、木抹子、铁抹子等。
4.13施工测量和检验试验仪器设备。
IV作业条件准备
4.14混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和 规范要求，并经监理工程师同意后进行。
4.15混凝土施工配合比已获监理工程师批准，确认合格。
4.16模板支设完毕，检验合格。
5施工工艺
I施工工艺流程
5.1施工工艺流程应符合图的规定。
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图施工工艺流程图
II操作工艺
5.2测量放线：
根据设计文件交桩资料放出道路中心线和边线。除在道路中线上每 20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设 置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路 旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每 1m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
5.3模版制作、安装
1木模板
1）制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的 木料，模板厚度宜为40~60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模 板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。
2）安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合 设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不 平等现象。模板与基层接触处不得漏浆，两侧用铁橛钉牢并紧靠模板， 内测铁橛应高于模板（约1mm），间距0.8~1.0m,外侧铁橛钉应 与模板同高或同低10mm。弯道处铁橛应加密，间距为0.4~0.8m模 板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。
2钢模板
1）制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足 强度、刚度要求。
2）安装;钢模板和木模板支立方法相同。
5.4混凝土的搅拌和运输
1混凝土的最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50 冰冻地区冬期施工不应大于0.46混凝土的单位水泥用量，应根据选 用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于 305kg/m3。混凝土拌合物的塌落度宜为10~40mm。
2投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容 量计算确定，并应符合下列规定：
1）砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。
2）散装水泥应采用电子计算装置。袋装水泥，当以袋计量时，应抽 检其重量是否准确。
3）严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天 气变化，由工地试验确定施工配合比。
4）混凝土原材料按质量计的允许误差1,不应超过下列规定：
（1）水泥 ±1%；
（2）粗细骨料±2%；
（3）水±1%；
（4）外加剂±1%。
3搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水 泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
4搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆进 行试拌，然后再按规定的配合比进行搅拌。
5混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和 易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起， 至拌合物开始出料的连续搅拌时间，应符合表的规定。搅拌 最长时间不得超过最短时间的2倍。
表混凝土拌合物最短搅拌时
搅拌机容量（L）
转速（转/min）
搅拌时间（s）
低流动性混凝土
干硬性混凝土
自由式
4
18
105
120
8
14
165
210
强制式
375
38
90
1
15
20
1
240
6混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用 搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行 铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及 施工气温确定，并应符合表的规定。
表混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间
施工气温（©
允许最长时间（h）
8~9
2
10~19
1.5
20~29
1.25
30~35
1
7装运混凝土拌合物，不得漏浆，
5.5铺筑混凝土
1混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、湿润情况、钢 筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2应从模板一端入模卸料。
3混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度 的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板 15 25mm 。
4混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛。
5铺筑工作应在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。
6铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先 铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上部混凝土。
7钢筋安装
1）钢筋混凝土板的钢筋网片
（1）不得踩踏钢筋网片
（2）安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊 铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就 位后，再继续浇筑混凝土。
（3）安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢 筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm 的，上下两层钢筋网片应分两次安放。
2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合 物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后, 用混凝土拌合物压住。
3）安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢 筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压 住。
4）传力杆钢筋加工时应锯断，不得挤压切断，断应垂直、光圆， 并用砂轮打磨掉毛刺。
5.6接缝施工
1胀缝
1）胀缝应与路面中心、线从垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致;
缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板；
2）固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法， 并应符合下列规定：
（1）顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时 设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模 板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下 层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再 浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝 板、木质嵌条和传力套管。
（2）支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀 缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固 定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌 合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合 物，并用插入式振捣器振实。
2缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝 法。
1）压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。 当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。 然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝 前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。
3施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中 心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥 青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
4纵缝
1）平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉 杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的槽缝。
2）企缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。 浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
3）纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。
设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
5混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清 洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
5.7混凝土的振捣、整平
1混凝土拌合物的振捣
1）对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺 序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 1~2mm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止 钢筋变位。
2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不在 冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器 振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑时。振捣上层混凝土拌合 物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌 合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的 移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振 捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或 松动，应及时纠正。
2 混凝土拌合物整平
1）填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆 填补找平。
2）用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平，避免振捣梁脱离模 板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前集料过多时应及时清除，凹处 及时补足振实，振捣梁往返振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露 石子为度。
5.8混凝土抹面、压实
1当烈日曝晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。
2修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
3抹面
1）第一遍抹面:振捣梁整平后，用6~7mm长的抹子（木或塑料） 采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整， 砂浆均匀一致，一般约抹3~5次。
2）第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水 全部赶出模板。
3）第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行， 宜使用小抹子赶光压实。
4）抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
4拉毛:抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道 路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1 ~2mm。
5.9切缝、缝、灌缝
1当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽 度控制在4~6mm。
2切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3~1/4板厚。最浅不 得小于70mm ；无传力杆缩缝的切缝深度应为1 /4~1/5板厚。当混凝 土达到设计强度25%~30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷 却时，应防止切缝水渗入基层和土层。
3切缝后、填缝前应进行 缝， 缝可采用人工抠出杂物、空压机 吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。
4灌入式填缝
1) 灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填料缝应与混凝土缝壁 粘附紧密不渗水。
2) 热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较 低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘接 情况，再有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
3) 填料缝的灌注深度宜为30~40mm。当缝槽大于30~40mm时，可 填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天 宜稍低于板面。
5预制嵌缝条填缝
(1) 缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。
嵌缝条应顺直整齐。
(2) 预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌 缝条与缝壁紧密结合。
5.10养生
1混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及 条件，选用湿治养生和塑料薄膜等养生方法。
2湿治养生
1）混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强 度的40%月以后，方可允许行人通行。
2）2）宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在 混凝土终凝以后覆盖于混凝土板面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿 状态。
3）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混 凝土板产生收缩裂缝。
4）养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14~28d。养 生期满方可将覆盖物清除。
4模板的拆除
1）拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通混凝 土水泥时，一般允许拆模时间应符合表的规定。
表混凝土板允许拆模时间
昼夜平均气温（°C）
允许拆模时间（h）
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
2）拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

5计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，
应以同条件混凝土试混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当 遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设块强度作为依 据。
III季节性施工
5.11雨期施工
1地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排 水沟或预备排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气、料斗等部位应 有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。
2雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢 结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。
3铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜 覆盖上未硬化的混凝土路面。
4被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬 刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重 损坏的部位，应尽早铲除重铺。
5.12高温期施工
1当现场气温大于等于35。（时，应避开中午高温时段施工，可选择在 早晨、傍晚或夜间施工。
2砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水 湿润。
3混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等 工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。
4切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝， 以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。
5.13冬季施工：当室外日平均气温连续五昼夜低于5。（时，混凝土路 面的施工应按冬期施工规定进行。
1混凝土路面在弯拉强度尚未达到l.OMPa或抗压强度尚未达到 5.0MPa时，应严防路面受冻。
2混凝土拌合站应搭设工棚或其他挡风设施。
3混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5。。当气温在0。以下或混凝 土拌合物的浇筑温度低于5。时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）; 如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时， 水泥应最后投入。材料加热应遵守下列规定：
1）在任何情况下，水泥都不得加热。
2）加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35。水不应超过60。砂、 石料不应超过40。
3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四 次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内， 应每隔6h测一次；7d内每昼夜至少测两次温度。
4混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪。模板及钢筋有冰雪 时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时 间应比规定的时间适当延长。
5混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔 接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
6应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒 养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保湿覆盖。遇雨雪必须再 加盖油布、塑料薄膜等。
7冬期施工时应在现场增加留置同条件养护试块的组数。
8冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。
6质量标准
6.1主控项目应符合下列规定
1原材料质量应符合下列规定
1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准 的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续 进场的水泥，袋装水泥不超过2t为一批，散装水泥不超过5t为 一批，每批抽样一次。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一 个月）时，应进行复验，复验合格后方可使用。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。
2）钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家 现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。
3）混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4）粗集料、细集料应符合本规范第条的有关规定。
检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每4m3 为一批，不足4m3按一批计，每批检验一次。
检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。
5）钢纤维的规格质量应符合设计要求。
检查数量：按进场批次，每批抽检1次。
检验方法：现场取样、试验。
6）水应符合本规范第条的规定。
检查数量：同水源检查1次。
检验方法：检查水质分析报告。
2混凝土面层质量应符合设计要求
1）混凝土弯拉强度应符合设计规定。
检查数量：每1m3的同配合比的混凝土，取样1次；不足1m3 时按1次计.每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试 件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。
检验方法：检查试件强度试验报告。
2）混凝土面层厚度应符合设计规定，允许误差为土 5mm。
检查数量：每10m2抽检1点。
检验方法：查试验报告、复验。
3）抗滑构造深度应符合设计要求。
检查数量：每10m2抽检1点。
检验方法：铺砂法。
6.2—般项目应符合以下规定：
1水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不应 有石子外漏和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大 于总面积的0.5%。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、量测。
2伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽 度范围内应全部贯通，传力杆应与缝面垂直。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
3混凝土路面允许偏差应符合表的规定。
表混凝土路面允许偏差
项目
允许偏差或规定值
检验频率
检验方法
城市快
速路、主
干道
次干道、 支路
范围
点数
纵断高程（mm ）
+ 15
20m
1
用水准仪测量
中线偏位（mm ）
<20
1m
1
用经纬仪测量
平整度
标准差
6 (mm )
<1.2
<2
1m
1
用测平仪检测
最大间 隙（mm ）
<3
<5
20m
1
用3m直尺和塞 尺连续量两尺，取 较大值
宽度（mm）
0~-20
40m
1
用钢尺量
横坡（%）
+ 0.30%且不反坡
20m
1
用水准仪测量
井框与路面高差
（mm ）
<3
每座
1
十字法，用直尺和 塞尺量，取较大值
相邻板高差（mm ）
<3
20m
1
用钢板尺和塞尺 量
纵缝直顺度（mm）
<10
1m
1
用20m线和钢尺 量
横缝直顺度（mm ）
<10
40m
1
蜂窝麻面面积①
（%）
<2
20m
1
观察和用钢板尺 量
注：①每20m查1块板的侧面。
6.3其他质量要求应符合下列规定：
1为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖 养生，养生期间必须经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养生期间 一般不少于14d ；混凝土施工的工作缝不应设在板块中间，应设置在 膨胀缝处；及时切缝，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜; 加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查；加强角隅 处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计；控制拌制 混凝土所用的原材料，特别是水泥的技术指标；混凝土振捣时，防止 漏振或过振。
2为防止路面板缺棱掉角，应控制切缝时间，保证混凝土达到一定强 度再进行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切缝。
7产品保护
7.1混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强 度的40%以后，方可允许行人通行。在路面养生期间，平交道应搭 建临时便桥。面板达到设计抗弯强度后，方可通行。
7.2对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。
7.3分幅施工时如遇雨季，应采取必要的措施，防止未铺筑半幅路基 受水浸泡。
8职业健康安全教育
8.1施工人员必须佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。
8.2搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。
8.3机械设备外露的转动部分，应设漏电保护装置。
8.4严禁在运转中进行修理拌合机和皮带运输机。
8.5修理时要关闭电源，闸箱上锁，贴上醒目标记，设专人开关闸箱。
8.6用混凝土搅拌车运送混凝土时，严禁用手触摸旋转中的半筒和随 动轮。
8.7自卸汽车运送混凝土拌合物，不得超载和超速行驶，车停稳后方 准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上清除残料。
8.8路面施工时应封闭作业区域，并在来车方向前放设置禁止通行的 标志。
8.9拆下的木模板应及时起钉，堆放整齐。
8.10切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连接部位和安全防护 罩完好正常。切缝前应先打开水管开关，冷却水中断时应停止切缝。
8.11薄膜养生的溶剂喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用品
8.12现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离，设专 人看管。
8.13施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求 进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线” 制要求。
9绿色施工要求
9.1施工所产生的垃圾和废弃物，如清理场地的表层腐质上、工程剩 余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。
9.2在城镇居民区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声，不 得超过当地政府规定标准，否则应采取消声措施或避开夜间施工作 业。
9. 3清洗施工机械、设备及工具的废水、废油以及生活污水，不得直 接排放河流、湖泊或其他水域中，也不得排放于饮用水源附近的土地 上，应集中处理以防污染水质和土壤。
9.4拌和站堆料场、材料加工厂等，一般宜远离居民区，而且设于居 民区主要风向的下风处。当无法满足时，应采取适当的防尘及消声等 环保措施。
9.5养生用塑料布在使用时防止被风吹跑，使用完毕后要及时回收处 理。
9.6工程施工用的粉末材料，宜存放在室内。当受条件限制露天存放 时，应采取篷布遮盖。
9.7运输粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，不得散装散卸。
施工运输道路，应经常洒水防止尘土飞扬。
10质量记录
10.1钢筋、水泥、外加剂、掺合料等产品合格证和出厂检验报告和复 试报告。
10.2砂、石试验报告。
10.3测量复试记录。
10.4混凝土抗压、抗折强度试验报告等。
10.5施工记录（隐蔽工程检查记录、混凝土配合比通知单、混凝土开
盘鉴定、混凝土浇筑记录）。
10.6检验批质量检验记录。
10.7路面平整度、粗糙度、弯沉值检验记录等。