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悬臂浇筑混凝土施工工艺细则
一、浇筑方法：
箱型梁悬臂浇筑施工梁段的方法有二种，三次浇筑法和一次浇筑法。三次浇筑法就是把一段梁段的混凝土分三次浇筑施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑腹板，第三次浇筑顶板。一次浇筑法就是一段梁段的底、腹板和顶板由下向上一次浇筑完成。
对于本桥0#段，利用墩顶托架来施工，梁高达12. 5米，全段长达15米，混凝土数量达1282皿，普通钢筋用量达178t,不但混凝土数量多，钢筋密集，而且截面复杂，所以采用三次浇筑法。第一次浇筑至横隔板过人洞下缘（高3. 0m,混凝土 380m3）,第二次浇筑至纵向预应力钢绞线预留孔道下侧0. 43m（高6.4m,混凝土 580）,第三次浇筑至顶板（高3. Im,混凝土 320m3）o其余各标准段及合拢段均采用一次浇筑法来施工，避免设置水平施工缝。
注意：除三次浇筑外，梁段雄浇筑必须在混凝土终凝时间内完成。
二、雄浇筑的一般规定
（一）、原材料控制：
混凝土骨料的形状、最大粒径、级配与质量，不但影响混凝土的和易性，而且也影响混凝土的强度，这一点对于我们预应力混凝土连续箱梁的悬臂施工极为重要。由于当地河砂资源缺乏，只能采用机制砂，这给悬灌梁混凝土的施工带来相当大的困难，所以必须对原材料进行严格的控制：
1、机制砂的加工应选用干净无杂质的岩石作为母材加工机制砂，砂的石粉含量和技术标准应满足国家标准和贵州省地方标准之要求。
细度模数控制在之间的中粗砂为较优。
2、粗骨料采用坚硬的碎石，其最大粒径不得超过25毫米，不得使用曾受矿水、酸水侵蚀过的石灰岩碎石。混凝土用粗集料应符合碎石国家标准和《公路工程集料试验规程》要求，严格控制含泥量：石< 1%在条件许可的情况下优先选用含泥量小，针片状含量少，压碎值小，坚固性优良的非碱活性连续级配石料。
3、由于混凝土采用泵送的形式入模，所以混凝土浇筑时应注意两方面的问题：①最大粒径：粗骨料的最大粒径与输送管道内径之比宜小于1/4;②颗粒级配：石子的筛分曲线应符合连续级配筛分曲线之要求。
4、水泥采用标号为大于等于42. 5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
5、混凝土外加剂采用高效缓凝型减水剂。
6、掺和料：粉煤灰、硅灰等外掺料的应用可以显著降低新拌混凝土的屈服剪切应力，大大提高混凝土的可泵性。粉煤灰应采用II以上的粉煤灰。
7、拌和水：能饮用的水。
（二）、水灰比，砂率、塌落度及外加剂控制
1、水灰比的相对稳定是保证混凝土质量的关键因素，要保证其水灰比小于0.40。
2、在配合比设计时应尽可能的使混凝土的浆体与骨料的体积比接近35： 65,使浆集比接近这一比值可以很好的解决强度、工作性和混凝土的尺寸稳定性（弹性模量、干缩和徐变）之间的矛盾，配制出很理想的混凝土。
3、混凝土砂率的大小直接影响混凝土的强度和工作性能，特别对机制砂混凝土来说，收缩、变形和泌水直接影响到混凝土浇筑的成功，悬灌梁混凝土的砂率一般宜控制在38〜46%之间。
4、由于考虑到混凝土的运输、泵送和高性能混凝土性能的发挥，同时兼顾将来混凝土外观质量的要求，悬灌梁混凝土坍落度宜控制在140〜180mm之间。
5、外加剂宜选用缓凝高效减水剂或缓凝高效泵送剂，应加强进场材料的检验，确保外加剂质量的稳定和高效。
（三）、捣固的岗位设置
在混凝土浇筑过程中，混凝土的捣固是一个很关键的施工环节,它直接影响到混凝土的强度和外观质量。因此，要设置专人负责，定岗定位，以岗位负责制确保混凝土的捣固质量。
（四）、混凝土的拌合、运输、入模及注意事项
1、混凝土必须采用集中拌合、集中供应的方法。
2、混凝土由一套配备自动计量系统的强制式搅拌站供料，同时另一台拌合站作预备之用。搅拌时间＞1. 5min,但必须＜ 4. 0mino
3、当气温较高或较低时，进行0#块大体积混凝土施工时，环境温度不能满足现场施工时，混凝土预拌前应进行热工计算和现场实际试拌，通过对水降温和升温来控制混凝土的最高和最低出机温度。
4、拌合站必须严格按试验室出具的施工配合比严格计量拌合，同时应随时根据试验室现场测试获取的数据及时调整配合比用水量,以保证浇筑时的坍落度。原材料计量允许偏差及温度控制应符合表1规定。
三、混凝土的浇筑：
1、0#块采用从中间向两端分层浇筑，标准段从前端向后端（根部端）分层浇筑。
2、混凝土浇筑时要按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，保证混
凝土
表1 混凝土拌合温度控制原材料计量允许偏差
序号
控制参数
允许偏差
1
混凝土入模温度
<3or
2
混凝土内部最高温度不能大于
70°C
3
外加剂计量
±1%外加剂总掺量
4
掺合料计量
±1%外掺料总掺量
5
水计量
±1%水总重量
6
粗、细集料计量
±2%粗细集料总重量
7
水泥计量
±1%水泥总重量

均匀入模，当上下相邻两层同时浇筑时，前后距离应保持在1.5米左右，每层混凝土厚度控制在40cm以内。
3、捣固工具：底板要有平板式振动器，腹板用振动棒与附着式振动器，端头钢筋密集的地方用片式插入振动器，在腹板较高的地方，须在两内腹板开窗捣固，捣固上层时，振动棒不能插入过深，以免影响下层砼质量。
4、底板混凝土的施工
底板中钢筋布置相对较少，混凝土可以通过泵送软管直接卸到底板上，混凝土浇筑时采用振动力较大的插入式振捣器，并配合平板式振动器，这样混凝土易于振实。特别是与底板相连的八字角以及肋板部分的砼，要特别加强捣固，在底板混凝土浇筑完后上面的加以盖板，以防止振捣八字角以上部分时八字角下部翻浆。
5、腹板、顶板混凝土的施工
腹板混凝土的入模及分层捣固：腹板的高度最高3.5 — 12.5米，
而厚度为50-120厘米，且腹板内预应力管道及钢筋密布，混凝土的入模成为施工中一个很重要的技术问题，应采用在腹板内模开窗的办法，来解决这个问题。混凝土从输送泵软管卸在0#块内工作平台上，用铁铲通过天窗铲入腹板，到混凝土较高时，封闭天窗，直接从顶板向腹板里浇筑混凝土。注意封闭天窗时要求做到内模面齐平，否则影响拆模和美观，同时混凝土入模时要求以每层40厘米的厚度水平而又均匀地撒入腹板模板中，便于混凝土振捣，保证每层混凝土面水平。
6、顶板混凝土的入模及捣固
混凝土入模时，首先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板向中央推进，但顶板中由于管道密布，上下重叠，浇筑混凝土时应防止混凝土的搁空现象，用竹片或木条将混凝土塞到管道的下方，配合片式插入振动器。所谓搁空现象，就是混凝土表面似以密实，其实并未振实，凿开后管道下方依然是空的。混凝土的捣固可分块进行，亦可同时启用好几台振捣器，待混凝土表面翻浆流平即属振实；最后，用平板振捣器在整个箱梁顶板上振捣平，停留一段时间，收水后再抹平即可。注意在整个施工过程中，应随时保护预应力管道不被碰瘪，钢筋不被碰弯；在混凝土终凝前，严禁操作人员在混凝土面上走动，否则不但会引起预应力管道下垂，还会促使混凝土 “搁空”、“假实”现象的发生。
四、浇筑前的检查和准备工作
在浇筑前，首先要做好一切准备工作：如果混凝土原材料、拌合、运输、捣固以及供电设备，以防设备发生故障，要求设备均有备用品，不得使混凝土浇筑工作中断时间超过2小时。
其次，要做梁内的检查工作：如模板、钢筋、预应力管道的尺寸以及位置的准确和牢固程度；预埋件、预留孔洞的设置情况，模板内有无杂物，模板涂脱模剂等情况。在混凝土浇筑前必须严格检查，确保无误。另外，为提高混凝土浇筑的质量，实行管理分工，岗位负责。试验员负责混凝土质量的把关；混凝土浇筑工班一人全面指挥，一人负责底板及腹板，一负责顶板，顶板、底板和腹板专人振捣；钢筋班专人值班负责钢筋和预应力管道的设置；木工班分别检查箱梁模板变形及漏浆情况，负责支模、校正。
五、混凝土振捣的操作要求
1、采用插入式振捣器振捣时，要垂直、等距离地插入前一层中5—11厘米，根据振捣器的有效半径，插入距离不得超过60厘米。振捣的时间控制，不仅要看到混凝土体积有了减少，而且要一直振捣至混凝土表面出现灰浆和光泽，使给达到均匀为止。
2、抽出振捣器时，要缓慢拨出，不得在混凝土中留有孔隙。
3、振捣混凝土的厚度，以30-40厘米为宜，不得超过60厘米。
4、在梁段顶板、腹板及底板钢筋和管道布置复杂而又密集的地方，插入式振捣器难以正常插入，可用片式振动器，在顶板振捣的最后，要使用平板式振捣器。
5、振捣器要避免碰到钢筋，以免钢筋周围积水影响粘着力；避免碰到管道，以免铁皮管、波纹管破裂漏入水泥浆。
6、振捣器靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板始终保持一定距离，一般为5-10厘米。
7、振捣器要有备用台数，遇到故障能及时修理或更换。
六、混凝土的养生
在混凝土浇筑完成后，为防止阳光直射、雨淋、低温影响，应立即做好防护工作。给养生在浇筑后10T2小时以内进行，养生时间普通水泥五天，早强水泥三天，混凝土拆模后应在混凝土表面喷涂养护液防止混凝土在高空无法养护的情况下内部水分的散失。
七、梁段给接头缝的外理
梁段在施工过程中因0#段三次浇筑留有水平施工缝，其余各标准段及合拢段均有坚直施工缝。
1、水平接头缝的处理
a. 梁段底板混凝土浇筑到水平接头高度时，要使整个接头面平整,捣固时注意不要引起离析和水泥浮浆多。
b. 接缝处给表面应没有松动的骨料颗料存在，在硬化开始后，必须尽早地用钢刷打毛使之保持湿润状态，在第一次浇筑混凝土强度达到50%时，方可进行第二次浇筑。
c. 在重新浇筑新混凝土前要重新加固模板。
d. 在浇筑新混凝土前，用射水法将混凝土表面杂物清除干净，同时须清除模板澡沾上的水泥灰浆。
。.浇筑新混凝土之前，使旧混凝土表面充分吸水，同时又须清除多余水分，达到稍干的程度，先浇筑2-3厘米厚砂浆，可与所用混凝土标号相同强度，防止接头蜂窝出现，浇筑新混凝土时振捣器要充分振捣好。
2、垂直接缝的处理
梁段的接头缝即为垂直接头缝，接头处端模在混凝土硬化后立即拆除，并将端面凿毛，必须十分注意不得碰坏钢筋，管道及锚固部件，夏季拆除端模时间，一般在碎浇筑完后10—15小时，其它注意事项与水平接头缝相同。
八、施工注意事项
1、采用三次浇筑法灌筑0#段时，第一次浇筑完后，要及时把模板接头处的混凝土清理干净，以免混凝土凝固，第二次模板无法安装,同时浇筑高度最好与模板齐平，这利于第二次模板安装及凿毛处理,接着浇筑第三次混凝土。
2、浇筑腹板时，以插入式振捣器为主，浇筑腹板时，不得再振捣底板给，防止腹脚下混凝土下深而上部悬空。
3、顶板、底板、腹板的联系筋要焊牢，以免钢筋网变形。
4、混凝土浇筑时要防止模板产生位移和倾斜，防止钢筋网、管道被踩扁和移动。
5、砼浇筑质量，对于施工进度、工程造价关系极大。混凝土质量好可以保证预应力管道不串浆，省掉许多麻烦，便于预应力的正常施工。而混凝土质量的保证，与严格掌握配合比、水灰比、坍落度、振捣密实和良好养护以及坚持浇筑质量的严格管理有密切关系，因此要求层层把关，以岗位负责制促进砼浇筑质量的提高。