车床设备安全操作规程.doc

车床设备安全操作规程

一，车床部分
1、操进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。   
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要马上停车，报告指导师傅。
9、工作场地坚持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。
二，铣床部分
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、改换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
三，台式钻床部分
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常状况应马上停车，请专业人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
四，钳工部分
锉   削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划   线
l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要坚持洁净，搬动时要防止平面滑伤，坚持平台工作面的精度。

锯    割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂痕。
2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别当心。
五，砂轮机部分
l、能不用砂轮机尽量不要用，初次使用应在老师指导下使用。
2、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在改换前应检查是否有裂痕，改换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要常常检查砂轮片是否有裂痕、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应马上停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸，要坚持卫生。
六，手持电动工具部分
1、 使用刃具的机具，应坚持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂痕、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
4、 作业前的检查应符合以下要求：
1〕外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2〕电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3〕各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
5、 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
6、 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应马上停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7、 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损状况时，应马上停机或改换，然后再持续进行作业。
8、 机具转动时，不得撒手掌管。
9、 使用电钻时，应符合以下要求：
1〕作业时应掌握电钻，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速假设急剧下降，应减少用力，防止电机过载
2〕电钻和40%断续工作制，不得长时间连续使用；
3〕作业孔径在10mm以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护栏。
10、 使用角向磨光机时应符合以下要求：
1〕砂轮应选用加强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有强化绝缘性能，并不得任意改换；
2〕磨削作业时，应便砂轮与工件面坚持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。
11、 使用拉铆枪时应符合以下要求：
1〕被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；
2〕铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3〕作业中，接铆头子或柄帽假设有松动，应马上拧紧。
12、 定期检查
      〔1〕 外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；
     〔2〕软电缆或软电线是否完好无损，保护接零〔地〕是否正确、牢固，插头是否完好无损；
     〔3〕 开关动作是否正常、灵活、完好；
     〔4〕 电气保护装置和机械保护装置是否完好；
     〔5〕 工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。
     〔6〕 通电后反应正常，开关控制有效；
     〔7〕 通电后外壳经试电笔检查应不漏电；
     〔8〕 信号指示正确，自动控制作用正常；
     〔9〕 关于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。