电石生产操作规程加料岗位操作规程.docx

电石生产操作规程投料岗位操作规程
一、准备：
1、根据电石生产的质量选择合适的配料（一般65 — 70%千克）。
2、石油焦的比例根据焦炭粒径和电炉的运行情况确定，并通知上料工。
3、检查设备是否漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。
4、出炉、装车岗检查设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产：
1、5000kVA每小时一次，投料量2. 2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。
2、每台炉子卸料后，炉温和质量都较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。
3、应在电极周围和三角形区域添加电荷。三角区料面要高于周围料面100 — 200mm，使整个料面呈馒头型。
4、进料后，用耙子将电极周围的红色材料推到电极上，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。
5、加完料后要加强巡视。及时处理设备问题。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。
6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉过26分钟内第二次喂食。
7、第二次料加完，在与上述相同的时间之后添加第三次，加完料后通知出炉。
8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，混合灰使用频繁，破坏材料层，对电炉不利。每班最多使用三次。
9、电极位置的调整 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由以下因素引起：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。
采取措施应对症状，不可一味加灰。
三、断电和变速箱操作；
A：电源故障（短期）
1、电源故障前尽可能将炉内电石水出净。
2、电源故障后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
3、用炉料将电极外露部分埋紧。
4、定期移动电极，以避免与电石粘附。
B、送电（短期停机后）
1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其他岗位是否具备生产条件。
2、具备送电条件后，清除电路板周围的电荷。
3、将电极提起，至嵌入材料的中间部分200 —300mm。
4、通知配电室要电。
5、加强送电后检查，发现异常及时处理，情况重时立即电源故障。
6、电流增长速度根据电源故障时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。
四、电极烘烤和下放：
A、烘烤：
1、电极工作端长度 1800KVA 炉 600 — 800mm, 5000KVA 炉 700-900mm，电极糊柱高度3 — 3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每个班次的装载间隔应平衡。
2、当电极消耗快，烘烤量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极烘烤。采取少放勤放的方法也可加速烘烤。
3、由于某种原因，当采取上述措施后电极工作端不够长时，采取电阻烘烤。
电源故障后将电极下降需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被烘烤电极电流的增长速度。利用电阻热进行烘烤，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的烘烤程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000KVA炉，40A，5000KVA炉20A 一般情况下烘烤300mm的电极需1.5—2小时。电极烘烤好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。
B、电极下降：
注意事项：
1、放电后充电后的放电电极，严禁开糊放电极。
2、1800KVA炉每两炉，5000KVA每三炉放电极一次，每次每项电极下降量在100 — 120mm，禁止超量下放。
3、在放电电极之前，必须用工具触摸电极的硬度，水套以上(1800KVA炉加紧抢回以上)，使电极高度等于或大于电极下降尺寸时，
才允许按要求(100 — 120mm)下放。否则减少下放量。
4、电极提升负载必须降低至1800KVA炉70 — 80A，5000KVA炉50— 60A方可下放电极。
5、下放电极前，1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓° 5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下降时配电工要密切配合，电极放下后根据电极烘烤情况增长电流。电极烘烤良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极烘烤不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下降后后太软，应电源故障往回夹，避免出现软断，电极下降后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急电源故障措施。
五、安全生产注意事项：
1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。
2、推动时不要撞击电极。
3、保持炉膛表面干燥。
4、松开电极时，人体不应同时接触两个电极。
5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止用脚在材料表面上工作。
六、电石炉的维护操作:
1、电极维护：
1）正常生产中要随时注意电极烘烤情况，控制送风量，使电极烘烤量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。
2）电极糊填装块度不应过大，当找到棚柱时，短时间停止风机，使其融化而不倒塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极烘烤压力时大时小，影响电极强度。
3）电极下降时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。
4）电极下降前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。
5）开夜炉，避峰炉电源故障后要将电极用料埋好，夏天，用铁板堵住空气出处的电极，以免电极出现硬断。
2、炉底和炉墙的维护
1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在1 — 2在几个月内不要使高压运行过载，炉温不可过高（不生产高质量电石）
2）利用电源故障机会将四周炉料夯实，有利于材料层的形成和稳定，保证炉壁。
3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，容易烧穿炉壁和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。
4）原料中的杂质沉积在炉底，使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。
炉底上升的原因如下：
（1）原料杂质太多。（2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。（5）
炉眼位置升高。（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、拉拔器使用钻杆每炉拉深一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。
七、新打开的操作：
（一）输电前的条件：
1、对配比、油压、电极升降卸料系统单机调试，暴露矛盾及时解决；
2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。
3、绝缘试验500V高阻表电压测试不得低于0.5MQ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准。
4、所有水冷系统用2kgf/cm2试压顺利，无漏水现象。
5、烘烤好足够长度的电极1800KVA炉1.7m，5000KVA炉1.9m。
6、每个岗位都有能够独立处理事故的操作人员。
（二）电极烘烤：将电极下降要求长度下封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭烘烤。至初步量化为止，约需24小时。
（三）炉膛敷设
1、底层焦炭200mm厚，粒度3 —13mm的干焦炭。
2、建造假炉门。
3、将半个电极置于三相电极下方，筒内装满焦炭。
4、三个炭柱间用40mm高300mm宽碳粉连接。
5、铺混合料：配合料配比60 — 70%，铺混合料时才能进入炭柱内，碳柱旁和三角形区域内的混合物高度低于碳柱200mm，四周混合料高于炭柱于 300—400mm。
6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。为了检查每相的电极是否导电。
(四) 动力传输程序和操作
1、在送电前，各岗位应对其设备进行最终全面检查。
2、检查回水是否畅通。
3、电极工作端长度 1800KVA 炉 1 — 1.1m，5000KVA 炉 1.2 — 1.3m将电极夹紧提起。
4、送电前瞬间合闸冲击1 — 2各岗位人员应观察触电时设备有无刺火等异常现象。
5、冲击试验正常后，可以打开并传输电源。
6、在动力传输的初始阶段，如果没有糊状物，则在碳柱中插入几块e 20mm圆钢。
7、电流增长速度1800KVA炉10A4-5每小时开始投料压糊。
5000KVA每小时5 — 6小时，开始投料压糊配比60 — 65%进料后，逐渐填充负载并开始放电，出炉时间8 — 10小时。
8、24小时后应电源故障检查紧固各接点螺栓。
9、送电后，电炉逐渐恢复正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。
八、紧急电源故障
(1)在生产中遇到紧急情况，必须果断电源故障处理，防止人身伤害和设备事故，紧急电源故障不必请示班长，由配电工自行决定。
遇有下述情况均系紧急电源故障规范:
1、电极软断事故电源故障后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。
2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急电源故障。
3、在开糊的情况下，炉中的设备突然漏水，必须马上电源故障，防止爆炸
4、机油压力故障，电极下滑。
5、下放电极时，电极失控，突然滑动，电流猛烈增高。
6、炉内爆炸和火灾。