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大型车床操作规程
大型车床操作规程之相关制度和职责，1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。3、开动大型车床时人要站在安全位置,工...
1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。
3、开动大型车床时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
4、在使用大型车床的中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
5、大型车床的床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前1毫米处停止,以防止与尾座相撞。
篇2:车床工"五防一灭"安全操作规程
五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）
一、防撞压：
1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠,保持通道畅通。
2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。
3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时,严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。
4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬,手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。
5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。
二、防绞辗
1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。
2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。
3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时,必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。
4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。
5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。
6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位,更不许用手压刹转动的自来夹头。
7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。
8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。
9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。
三、防溅击
1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。
2、在加工超细长棒件,应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人,棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过2毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。
3、用花盘与角铁压板夹持工件时,必须注意轻重平衡,压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。
4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物,以免震落伤人。
5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。
四、防剌割
1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。
2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。
3、在搬动转换刀架时,拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。
4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃，防止割伤手指。
5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑,应及时采用断屑措施,不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。
五、防触电
1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠,蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。
2、机床照明灯,应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。
3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。
4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作,维修机床时必须切断电源。
5、青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅的具体指导下,上机床实习。
六、消灭一切工伤事故。篇3:数控车床及车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项：
（1）交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：
1）在接入电源时，应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查
1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（3）紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中,不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（2）在维护电气装置时,必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：
1）打雷时不要开启机床；
2）在数控车间房顶上应架设避雷wang;
3）每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Q
（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。篇4:仪表车床操作规程及日常保养
操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动
3. 按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4. 安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5. 经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6. 不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7. 机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8. 工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位,并切断电源。
9. 做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。
日常保养
1. 擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无"黄袍”。
2. 检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
3. 检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好,锥面无毛利。
4. 检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。
5. 拆洗尾架,达到内外清洁、无毛刺。
6. 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
7. 清洗油线、油毡，保持油路畅通。
8. 检查油质、油量、油位是否符合要求。
9. 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
10. 检查限位装置与接地是否安全可靠。