大型车床操作规程.docx

大型车床操作规程大型车床操作规程之相关制度和职责，1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。3、开动大型车床时人要站在安全位置,工.1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。2、在大型车床装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。3、开动大型车床时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。4、在使用大型车床的中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。5、大型车床的床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前1毫米处停止,以防止与尾座相撞。篇2:车床工五防一灭安全操作规程五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）一、防撞压：1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠,保持通道畅通。2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时,严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬,手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。二、防绞辗1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时,必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位,更不许用手压刹转动的自来夹头。7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。三、防溅击1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。2、在加工超细长棒件,应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人,棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过2毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。3、用花盘与角铁压板夹持工件时,必须注意轻重平衡,压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物,以免震落伤人。5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。四、防剌割1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。3、在搬动转换刀架时,拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃，防止割伤手指。5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑,应及时采用断屑措施,不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。五、防触电1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠,蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。2、机床照明灯,应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作,维修机床时必须切断电源。5、青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅的具体指导下,上机床实习。六、消灭一切工伤事故。篇3:数控车床及车削加工中心安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。4）工作结束后，应切断主电源。（3）检查1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。（3）紧急停止如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（5）加工前必须关上机床的防护门。（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。（7）机床运转过程中,不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。（10）工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的装有强电装置的部位，以防被电击伤。（2）在维护电气装置时,必须首先切断电源。（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：1）打雷时不要开启机床；2）在数控车间房顶上应架设避雷wang;3）每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Q（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。篇4:仪表车床操作规程及日常保养操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动3. 按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。4. 安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。5. 经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。6. 不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。7. 机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。8. 工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位,并切断电源。9. 做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。日常保养1. 擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍”。2. 检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。3. 检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好,锥面无毛利。4. 检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。5. 拆洗尾架,达到内外清洁、无毛刺。6. 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。7. 清洗油线、油毡，保持油路畅通。8. 检查油质、油量、油位是否符合要求。9. 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。10. 检查限位装置与接地是否安全可靠。