呆滞物料的处理流程与办法-呆料的防治对策与预防措施.docx

呆滞料处理规定及预防措施
呆滞料处理规定
一、 目的
制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。

二、适用范围
本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。

三、权责单位
1. 资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2. 总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。

四、呆滞物料的分类
1. 定义
（1） 最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2） 呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。

2. 呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：
（1） 订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2） 制定变更，导致物料呆滞。
（3） 请购、采购失误。导致物料呆滞。
（4） 生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5） 其他原因导致物料呆滞。

五、呆滞物料处理流程
1. 呆滞物料整理。
（1） 仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2） 资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表〞。
（3） “呆滞物料库存状况表〞一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理〔或生产经副总理〕，一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4） 资材部应于“呆滞物料库存状况表〞中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5） 生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。
（6） 总经理〔或生产副总经理〕负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法〔如技术部门、品质部门、生管部门〕。

2. 呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有以下几种：
（1） 将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2） 将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
（3） 将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等。
（4） 将呆滞物料退还供应厂商。
（5） 将呆滞物料转售给其他使用厂商。
（6） 将呆滞物料售给中间商，如废品回收站等。
（7） 暂缓处理，持续呆滞，等待时机。
（8） 将呆滞品报废处理。
呆料的预防措施

部门
预防措施
销售部门
◇强化销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料
◇客户的订货应确实把握，尤其是特别订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料
◇消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特别型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料
◇销售人员接受的订货部、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门
制定部门
◇强化制定人员的能力，减少制定错误的机会，不致于因制定错误而产生大量呆料
◇制定力求完整，制定完成后先经过完整的试验，才干大批定购材料
◇制定时要尽量使零件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多而使呆料增加
计划与 生产部门
◇强化产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生
◇生产计划的拟订应合乎现状，假设生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料
◇生产线强化发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少
◇新旧产品更替，生产计划应十分严密，以防止旧材料变成呆料
货仓与 物控部门
◇材料计划应强化，消灭材料计划失常的现象
◇对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生
◇强化仓储管理，强化帐物的一致性
采购 管理部门
◇减少物料的不当请购、定购
◇强化辅导供应厂商，呆料现象自可降低
验收 管理部门
◇物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行
◇强化检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠〞的机会，消灭不良物料入库的机会