自动焊焊接QC成果(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,储罐自动焊焊接的质量攻关,吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第九分公司,QC,小组,1,目 录,1、小组简介,1.1 小组概况,1.2 小组成员介绍,2、选题理由,2.1课题的选定,3、可行性分析,4、公关目标,5、小组活动计划,6、PDCA循环,6.1 因果分析,6.2 制定对策,6.3,对策实施,6.4,制定对策,6.5,再实施,7,、总效果检查,8,、巩固措施,9,、总结体会,2,1、小组简介,2010年，我公司承建了,泉州石化1200万吨/年炼油项目青兰山库区原料油罐区标段施工总承包工程2台100000m3原料油罐为双盘外浮顶结构，包括焊条电弧焊、CO2气保焊、平角埋弧自动焊、环缝埋弧自动横焊、纵缝气电立焊等多种焊接方法。此次主要,针对,埋弧自动焊,接技术成立本小组进行技术攻关。,3,1.1 小组概况,4,1.2 小组成员介绍,5,2、选题理由,2.1课题的选定,质量方针,课题选定,质量目标,存在质量问题,提高员工素质、增加科技含量、开拓新的领域、争创精品工程,争创优质工程,随着石油天然气及石油化工工业的发展，以近几年各油田和炼化企业的原油储备工程为标志，储罐制作安装越来越向大型化方向发展，大型储罐正装及全自动焊接技术已经在国内外储罐施工工程中得到了应用，其组装及焊接工艺的速度和质量在工程施工实践中得到了肯定,。,由于,自动焊技术的运用为初次。虽然对焊工进行了培训，但由于培训时间短，且现场实际操作相对于培训场的焊接情形复杂多样等。,自动焊质量攻关,6,3、可行性分析,可,行,性,分,析,有,利,条,件,不,利,条,件,各类储罐建设的高峰已经到来，市场越来越广泛，是一个新的效益增长点。,公司领导非常重视。公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展,小组成员素质高，工程师以上职称占小组成员比例的,71%,，即有丰富的专业理论知识又有丰富的实践经验,质量要求高，技术复杂，技术难度大,由于为新技术、新工艺，对能大力提高生产效率，节省人力等，从上之下大家都充满了期待，且充满信心。,没有相对成熟的作业人员，无配套的工机具，一切都是从书本上领会的，没有实际经验,公司未形成相关作业指导书,7,4、公关目标,掌握埋弧自动焊的焊接工艺，制定出成熟的焊接工艺，确保焊接的焊缝缝满足图纸及规范的要求。即焊缝质量达到一级标准。,自动焊焊接一次合格率达到95%。,8,5、小组活动计划,9,6、PDCA循环,目标：,确保焊接一次合格率达到,95%,时间：,2010.10.30-2010.12.20,A1,C1,D1,P1,A2,P2,C2,D2,目标：,确定最佳工艺方法,时间：,2010.10.202010.11.11,10,(一)第一次P、D、C、A循环,目标:确定最佳工艺方法,11,试验性焊接,12,为了保证,高炉炉壳,的焊接质量，QC小组组织操作人员,进行第一道横缝的焊接，焊后对试焊的1条焊缝(总长,34.54m)进行X射线探伤检查，共拍片子12张，合格9,张，不合格3张，合格率为75%。据此结果得出距要求,还有一定的距离，且焊接速度不符合要求，为此根据,试焊情况做出焊接缺陷统计表及排列图：,13,不合格项点频率统计表,14,焊缝处理,15,焊缝缺陷排列图,从排列图中可以看出,:,焊缝缺陷的主要原因是气孔和咬边。,16,6.1,因果分析,机 器,材 料,环 境,工 艺,气 孔,咬 边,人,操作不当,经验不足,焊剂托盘漏风,空气湿度大,电压、电流调节不当,技术不熟练,坡口打磨不干净,高空风影响,送丝机送丝速度不均匀,焊剂干燥不够,焊剂干燥后立即用,小车行走面粗糟,炉壳组对不当,说明：为主要原因,通过因果分析找出可能影响焊缝质量的因素有,13,条，其中主要因素,5,条。,焊丝受潮或生锈,17,6.,制定对策,18,6.3,对策实施,实施制定对策之后，我们认识到我们在自动焊运用方面缺乏经验，因此项目部要求焊接指导老师协同自动焊厂教授专家给管理人员及焊工进行了自动焊理论培训及现场示范指导，分析施焊时出现的各种缺陷的原因，并做一纠正。再指导我单位焊工焊接，纠正我单位焊工焊接时不符合要求的操作方法。根,据实际制订焊接工艺，其焊接工艺流程图如下：,准备工作,安放焊机,施焊,外观检查,X,射线探伤,填写施工记录,装好焊剂与焊丝，检查电源,坡口及小车轨道打磨,紧贴焊剂托盘炉壳打磨,经试焊焊接一次合格率有所提高，第二次试焊焊接,1,条焊缝，,X,射线探伤共拍,12,张片子，只有,1,张不合格，合格率达,91.7%,。,19,（二）第二次,P,、,D,、,C,、,A,循环,目标：确保焊接一次合格率达,95%,20,对实际焊接一次合格率达不到,95%,的原因进行再次分析，找出影响焊缝质量的原因有四条。采用标示记录分析各因素与工序之间的关系，以便制定对策。,一般相关,有强相关,可能有关,21,经过两次P、D、C、A循环，焊缝成形,22,6.4,制定对策,23,6.5,再实施,严格执行工艺流程。,加强质量控制，在组焊过程中设专检人员深入现场跟踪检查，发现质量问题随时通知操作人员。,24,技术交底,书面交底,现场操作指导,坡口打磨，组对间隙,炉壳组对,准备工作,焊剂烘烤,检查焊接机具,焊接工艺评定,学习焊接工艺，熟悉方案,学习质量管理文件,X,射线检查探伤报告,施 焊,调整焊剂的流量,焊接方法,电流：,400-500A,电压：,26-30V,质量评定,外观检查,X,射线检查,资料管理,焊丝的保管，发放记录,质量评定记录,焊接记录,不合格,返修,返修,不合格,一般工艺,质量评定,关键工序,说明：,25,7,、总效果检查,从,2010.10.18,200.11.30,共焊横缝,4,条,(,约,148m),，按照要求进行无损探伤检查，焊接一次合格率达到了,98%,，比原计划提高了,1%,。,活动前,活动后,一次合格率（,%,）,26,8,、巩固措施,将自动焊的原始资料进行整理，供今后施工参考,焊口的一次合格率，焊缝质量的好坏成为考核焊工自动焊水平的标准。,加强施工机具的检修、保养，是焊接质量的保证。,27,9、总结体会,通过,QC,活动，取得了较好的效果，,炉壳,横缝焊接一次合格,率达到了,96.12%,，为,炉壳,自动焊技术的运用积累了宝贵的经,验，是自动焊技术在我公司运用的一个良好开端。通过两个,PDCA,循环，还存在一些不足，如：,焊工的自动焊水平参差不齐，在适当的条件下应对焊工进行进,一步的培训，平时要加强练习。,加强焊工责任心的教育，确保焊缝质量。,有目的开展,QC,活动，解决施工难点，提高公司的知名度。,继续加强,QC,小组工作，运用实际技能解决施工中存在的实际问题。,28,