烧结砖产品质量控制要点.docx

烧结砖产品质量控制要点
砖厂要建立质量管理组织，其职责主要有：
（一）结合砖厂实际情况制订各项质量管理制度，主要有: 质量管理实施细则；生产流程控制图表；原材料、半成品的技 术指标要求；质量管理岗位责任制；仪器设备管理、维修制度、 设备维修质量验收标准；业务培训、考核制度；技术档案、资 料、报表管理及上报制度；产品出厂合格证制度；访问用户制 度；质量事故分析、处理、报告制度。参与制订质量责任制及 考核办法，评价各工序的产品质量，行使质量否决权。
（二）对原材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可 靠的检验数据。
（三）根据产品标准的要求，结合生产工艺特点，制订原材 料、半成品的技术条件和质量管理实施细则，对生产过程进行 监控和管理；应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不 断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。
以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例，产品质量控制要点为:
一、质料管理
当以煤矸石为制砖原料时，所用煤矸石应自然风化一年以 上，当必须使用新矸时，应严格控制新矸参用比例。
由于煤矸石热值不稳定，取料时应根据热值按比例取料， 并设置混拌料场地，对原料进行混拌，混拌后集成大堆；当添 加其它原料时，同时混拌。开机破碎后，取样化验热值，根据 工艺要求再进行微量调节。煤矸石热值一般要求控制在 4~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；热值化验要求一班2~3 次，第一次为开机一小时内进行，并将化验结果及时反馈到配 料操作人员，用于调整热值。
原料场应设置储料棚或避雨设施。
二、破碎工序质量控制
1、对原料进行拣选控制，人工或格筛拣选大块石灰石、 砂岩或其它杂质（树根、木块、编织网绳等）；设置吸铁装置， 并及时清理。
2、泥料破碎最大颗粒：多孔砖2mm ，空心砖L8mm，当 添加粘土或页岩时，其最大粒径可适当调整，但不得〉2. 5mm ； 颗粒级配范围为：粒径＜ 0.05mm的塑性颗粒，应＞ 50% ； 0.05mm 〜1.2mm 的填充颗粒，20% 〜35% ； 1.2mm 〜2.0mm 的 粗颗粒，应＜30% ；粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当 原料调整或更换筛网后及时进行检测。
3、搅拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之间； 当调整筛网规格或更换原料时，相应调整范围。
4、泥料陈化时间：不得低于72小时；陈化库应尽量密闭，
夏季防失水，冬季防低温。
三、成型工序质量控制要点
1、陈化库取料：根据陈化时间、泥料热值取料，取料时 要截面取料；当更换仓位时，将泥料热值通知码坯人员，以调 整码坯量。
2、搅拌挤出和泥条挤出机加水：一般控制在12~14%为 宜，生产中要求两个操作人员密切配合，听从机工指挥，及 时调整。当原料陈化时间短，塑性较差时，可利用换热锅炉加 热搅拌用水，以减轻因原料问题给成型造成的困难。
3、以煤矸石为质料生产烧结砖，由于质料塑性低，一般 采用全硬塑挤出机。生产时，挤出压力和真空要求必须达到工 艺要求范围：真空度-0.08 ——0.093Mpa，挤出压力3.0-一 4.0Mpa ；生产前，丈量砖坯干燥收缩、焙烧收缩，测算出总 收缩及填写机尺寸通知单，机工据此调整机；当质料、 质料配合比、破碎粒径没产生变化时，可定时丈量，一旦调整， 必须及时检测。
4、回坯工除回坯头外，要随时监测砖坯外观和坯体强度。
5、码坯（1）隧道窑码坯原则：上密下稀，边密中稀。严 格控制坯垛与坯垛、坯垛与窑墙之间的距离，人工码坯时要严 格要求砖坯之间和前后排之间的间距。（2）人工码坯时，要 确保上下、左右、前后比较和尺寸控制；（3）严禁码软坯和 摔坯，以防坯体变形和粘连；（4）当质料热值产生较大变化 时，及时调整码坯量。检测方法为：当质料热值稳定，干燥、 焙烧一般时，观察出窑产品是不是有边生里焦、产品粘连征象。 控制码坯质量应采纳产品标记的举措，一旦出现质量问题可追 溯到责任人。
四、干燥质量控制要点：
1、隧道干燥窑采用高温大风量微正压操作。高温为 105~130；大风量为（1）为砖坯干燥提供充足的热量；（2） 能把大量潮气及时带出干燥窑；微正压操作为就是在干燥窑内 形成正压。
2、干燥窑“压点要控制在隧道窑前端，即隧道窑进车端 为负压，占窑长40%，正压为出车端，占窑长60%。
3、干燥窑排潮温度不低于50度。
4、隧道窑窑门操作：进车窑门要及时落到位，并且保证 密封性能良好，防止冷空气进入；出车窑门要下沿落到窑车台 面等高的位置，以便观察窑内压力变化和防止热风窜到窑车下。
5、砖坯干燥后残余水分，砖垛上部不大于1%，底部不 大于2%。
6、经由进程干燥裂纹分析风量及温度，并采纳相应措施
及时调整。
五、焙烧工序质量控制要点
1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作，最高烧结温 度控制在10度左右。
2、煤矸石烧结砖为内燃烧成，“压点一般控制在最高烧 结温度后一个车位，经由进程投煤孔或观火孔可找到“压点的 位置，操作时要确保“压点的稳定。
3、焙烧带要保持氧化气氛，防止还原气氛出现。
4、确保连续按时进车，保证三带”的压力、温度、气氛 必须处于相对稳定的状态，其波动范围不允许超过热工制度的 要求。
5、当窑炉压力调整后，根据三带”情况及时调整闸阀； 注意窑底温度必须控制在80度以下；检测抽余热温度及风量; 检测烟气温度。
6、时刻观察窑内温度，了解掌握窑内各带砖坯热值，提 前做好预防措施；当窑内温度出现异常趋势时，及时应对，减 少损失；当恢复正常后，及时恢复正常操作。
7、产品出窑后，质检人员对产品进行常规检验，卸砖时 要按产品等级进行分类，严禁混装；当产品合格率较低时，分
析原因，按产品质量追溯制，查找原因，将责任落实。8、为 防止煤矸石烧结砖出现石灰爆裂，产品在落地库存或出厂前， 必须采取浸水或淋水工序，特别是当原料中石灰石含量较高时， 要严格该工序的管理，必要时，可进行二次淋水。
六、对售后产品质量的跟踪与服务