西施兰办公楼施工组织设计.doc

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西施兰（南阳）生物工程有限公司科研中心办公楼工程

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西施兰（南阳）生物工程有限公司科研中心办公楼工程

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中国建筑第七工程局
第 四 建 筑 公 司

2007年1月29日
西施兰（南阳）生物工程有限公司科研中心办公楼工程
施工组织设计
1、工程概况
1.1 建筑概况
本工程为西施兰（南阳）生物工程有限公司科研中心办公楼工程，地址位于唐湾路与北京路交叉口东南侧，结构形式为现浇式钢筋混凝土框架结构，建筑高度为24m，建筑面积为7300平方米；建筑层数为地上七层，地下一层。
本工程为二类建筑，耐火等级为二级（地下车库为一级）；七度抗震设防，设计使用年限为50年。
1.1.1 室内外墙面
外墙面有涂料外墙面及面砖外墙面。
内墙面：除卫生间内墙为面砖墙面外，其余均为混合砂浆墙面
1.1.2 楼地面
卫生间楼（地）面为防滑地砖地面，其余为水泥砂浆楼（地）面
1.1.3 屋面
屋面为不上人屋面，选用05YJ屋1（ B1-35-F2）
1.1.4 门窗
门有防火卷帘门、防火门、木门、铝合金平开门等
窗户有铝合金平开窗、铝合金防雨百叶窗及隐框玻璃幕墙等，具体参见建施-1门窗表
1.1.5 电梯
本工程设计乘客电梯一部，提升高度19500，从地下室至六层。电梯由专业厂家设计安装
1.2 结构概况
1.2.1 地基及基础概况
本工程依据河南省南阳地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，以第三层粉质粘土为持力层 ，地基承载力特征值为190kpa。
本工程基础为柱下钢筋混凝土独立基础及墙下条形基础，地基基础设计等级为丙级。场地地下水埋藏较深，地基土为膨胀土，基础底垫300mm厚中粗砂垫层及100mm厚钢筋混凝土垫层，压实系数不小于0.95。
混凝土：垫层为C10；其余为C25。（+0.000以下混凝土抗渗等级为S6）
砌体：本工程+0.000以下墙体采用MU10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑
1.2.2 主体工程
本工程主体工程为现浇式钢筋混凝土框架结构。钢筋采用：HPB235及HRB335，混凝土强度等级：C25。
砌体：填充墙砌体采用加气混凝土砌块，干密度B06级，强度等级A3.5级，M5混合砂浆砌筑。

2、编制依据

西施兰（南阳）生物工程有限公司新厂区工程承包合同
用于本工程的规范及标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《工程测量规范》(GB50026-93)
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）
《建筑涂饰工程施工及验收规范》(JGJ/T29-2003)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)

3、施工部署
3.1项目组织机构及岗位职责
3.1.1 项目部主要人员组成情况如下表
职务
姓名
职称
学历
项目经理
王德献
高级工程师
本科
项目副经理
郑本玉
工程师
大专
项目副经理
李占旺
工程师
大专
项目副经理
周中全
工程师
大专
总工程师
牛书庆
工程师
大专
技术负责人
魏金桥
助理工程师
本科
质检员
吴国发
助理工程师
大专
安全员
杨紫虹
工程师
大专
技术员
罗辛
技术员
大专
技术员
范宏波
技术员
大专
资料员
樊静
资料员
中专
资料员
赵梅
资料员
中专
实验员
何芳
助理工程师
大专
预算员
周振阳
预算员
大专

3.1.2 项目组织管理机构图及职责

项目经理
技术负责人
生产安全组
办公室
技术质量组
安全员
预算员
资料员
试验员
质检员
施工员
施工班組
材料设备组
机管员
材料员
施工员

3.1.3、项目部“三组一室”职责
（1）技术质量组职责
A、编制主要项目施工方案和施工质量保证措施，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。
B、执行《保护和交付程序》，健全各项基础管理，做好技术文件数据和质量记录的编制、控制、收集、整理、归档工作。
C、执行《纠正和预防措施程序》，对项目定位辅线和高程进行复测，以保证坐标、标高的准确性：对最终工程质量有重要影响的工序进行适宜的过程参数及产品特性的控制。
D、执行《统计技术应用程序》、《检验、测量和试验设备的控制程序》，对项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化时实施的评审并督促措施的实施。
E、执行《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》，负责工程施工过程的质量监督和能与工程中间验收、分部交工、分部交工、竣工交验。
E、执行《不合格品的控制程序》，以防止使用和安装不合格品及时性不合格的工序未经处理而转入下道工序。
G、执行《产品标识和可追溯性程序》，负责在施工全过程对原材料、半成品进行必要的标识，以便识别和追溯。
H、执行《工程回访、维修服务程序》。
（2）生产安全组职责
A、编制项目的季、月、周进度计划，组织分包商生产协调会，排除生产阻碍，催办和检查会议提出的问题，提交影响进度的分析报告。
B、执行《程控程序》，对关键、特殊过程进行监控、检查，确保多种过程能够达到质量要求，并做好人、机、料的调度。
C、执行《保护和交付程序》和《劳务分包控制程序》，负责组织工程分包与劳务分包的评价，选择和管理。
D、负责对施工作业环境与安全防护的检查、监察院督。
E、负责安全生产宣传教育，并督促安全交底工作的实施和落实。
F、定期组织检查安全生产和文明施工，对发出的隐患整改检查书及时督促整改。
（3）材料设备组职责
A、执行《物资采购控制程序》，负责物资采购的计划和催办。
B、执行《顾客提供产品控制程序》，负责对物资(包括甲供物资)的验证、贮存、保管、搬运、发放和标识的布置和落实。
C、执行《进货检验和试验程序》，负责对进场物资质量的检验和试验，确保不合格物资不得用于工程上。
D、执行《搬运、贮存控制程序》，对施工过程中使用产品做好搬运、贮存工作。
E、参与机械的安装验收，制止违章使用设备和电源。
（4）办公室职责
A、负责项目技术内业、安全内业的收集、整理，确保项目各项质量记录及时、准确。
B、负责项目质量体系、运行记录的收集、整理、归档。
C、负责整理公司发放的文件、资料、做好各种数据清单。
D、协助材料员把好进场材料质量关和产品标识工作。
4、项目经理部管理人员岗位职责
（1）、项目经理岗位职责
A、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
B、项目经理是公司派出的对该工程项目进行管理的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责。
C、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门的有关工作事宜。
D、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工标准、规范和规程。
E、贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责。
F、组织基础、主体结构等分段工程验收和申请工程竣工验收工作。
G、负责组织有关人员做好见证取样和隐蔽工程验收。
（2）、项目技术负责人岗位职责
A、检查监督施工规范和操作规程的实施情况，确保工程质量始终处于受控状态。
B、组织编制施工组织设计和专项施工方案。
C、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。
D、及时解决影响工作质量的技术问题。
E、参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。
F、组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料的技术，克服和消除“通病”的技术攻关工作。
（3）、施工员岗位职责
A、根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令。
B、严格按照现行规范和操作规程组织施工。
C、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。
D、召集和主持对班组进行技术和安全交底。
E、对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制，以及施工安全教育。
F、申请隐蔽工程验收，参与技术复核，并办理隐蔽工程验收记录。
G、严格按照施工配合比，把好材料的计量关。
H、负责成品与半成品保护措施的落实。
I、组织班组自检、交接检和专职检，并负责验收批及分部工程质量的评定工作。
J、准确如实填写《施工日记》。
K、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
（4）、质检员岗位职责
A、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制。
B、参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实。
C、参与隐蔽工程、基础和主体结构验收。
D、对公司质安部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时回馈信息，积极协助和主动配合检查。
E、组织施工员对验收批工程质量进行专职检查评定，并对验收批、分部工程进行质量核定。
（5）、材料员岗位职责
A、严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的见证取样工作。
B、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。
C、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管。
D、负责各种材料的市场价格的调查、了解，及时回馈给项目成本核算员。
（6）、安全员岗位职责
A、检查、督促施工现场切实贯彻落实安全技术规程和安全技术措施。
B、发现安全技术措施不落实、违章指挥、冒险作业及危及人身安全的隐患，有权向基层领导或直接向施工现场提出整改意见，发出《隐患通知书》限期整改，或令其暂停作业，立即纠正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改事项。
C、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权直接向上级部门报告。
D、有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的人员，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
（7）、试验员岗位职责
A、根据有关档的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料的送检工作。
B、做好砼及砂浆强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）、及各种原材料的送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整檔；执行建筑工程质量检测见证取样及见证送检工作，作好其相关记录手续。

4 施工部署
4.1确定施工方案
（一）工程整体部署
1、本工程施工程序基本遵循“先地下，后地上”，“先框架，后砌体”，“先结构，后装饰”，最后做室外工程的程序。
本工程体量大，整个工程须在150日历天内施工完成并通过竣工验收，因此要特别注意材料及劳力的组织。施工时以建筑物南北方向中心线为界，划分为两个施工段，合理组织流水施工，以保证劳力的充分利用，并使工序衔接顺畅，确保工期得以实现。
主体结构施工阶段，在砼模板拆完后，应及时清理模板，进行轴线、标高引测和拉结筋植筋等，主体阶段其砼中间验收应及时组织，便于卫生间素砼反口浇注和砖砌体施工以及构造柱砼的浇注，为后续工作尽早穿插施工提供可能。
3、砖墙砌筑完后，尽早安排打点冲筋，以便验收后能立即开展粉刷工作。门窗框应在大面积粉刷前及时进行安装。内墙粉刷完，应先安排块料楼地面工程施工，涂料批腻子在墙面干燥后穿插施工。外墙面粉刷及贴砖以及幕墙龙骨安装应在结构验收后抓紧进行。吊顶和涂料面漆可在门窗扇安装完后进行。
4、在室内外装修、拆外脚手架、楼梯装修、涂料、整修扫尾过程中，均应尽量自上而下按工序先后顺序进行施工，以便更好保护成品。水电管线及配件预埋、脚手架搭设、门窗制作、钢筋加工制作、钢构件制作等均与主体穿插施工，不占网络工序时间。后期装修阶段可根据进度情况，必要时在不相互干扰的分项，可调整劳力同时突击，确保网络计划如期或提前完工。
5、屋面工程和外墙面砖、涂料工程在条件具备后应抓紧施工，避免遇到雨季无法施工，影响外架拆除从而影响后续工作的施工。
6、根据施工进度计划和工程量，材料应预先订货，提早进场并及时送检，不能因材料问题影响施工进度。
（二）主要土建分部施工工艺流程
1、基础分部施工：测量放样—→土方开挖—→人工修整—→验槽—→垫层、找平层施工—→弹线放样—→独基、地梁模板安装—→独基、地梁钢筋绑扎—→浇捣砼、养护—→基础结构验收—→回填土—→地下室底板—→地下室外墙—→地下室顶板—→回填土
2、上部主体结构分部施工：放样—→柱筋安装—→模板支撑架搭设—→安装柱模—→安装梁板模板—→浇捣柱砼—→梁板钢筋绑扎—→各种管线预埋件埋设—→浇捣梁板砼—→养护—→模板拆除－→结构验收—→砌填充墙
3、内装修施工：抄平放线（立门窗框、线盒等埋设）—→天棚粉刷（部分）—→墙面装修—→楼地面施工—→门窗扇安装、玻璃安装及油漆涂料—→吊顶安装—→电气及水卫配件安装。
4、外装修施工：基层处理—→打点、冲筋—→外墙面基层施工—→弹线—→外墙面面砖—→拆外架。
（三）水电安装施工工艺
详见水电安装专项施工方案
四、施工机械选择及施工进度计划
1 施工机械
针对本工程的实际情况，为保证施工进度，我司拟投入一台TQ-63塔吊一台，施工机具具体配备情况详见附表：本工程拟投入的施工机械设备表。
施工机械布置详见施工总平面布置图。
2 施工进度计划
本工程总工期拟定为150日历天
本工程的施工总进度计划详见《施工进度计划网络控制图》
5 主要施工方法
一、工程施工测量
（一）控制网的引测
1、平面轴线控制网设置
根据建设单位提供红线坐标点，由测量队测定的建筑物角点位置，结合现场情况，采用直角坐标和极坐标法，布设“井”字控制主轴线。
2、临时水平点设置
根据建设单位提供的高程水平点，采用往返法引测临时水平点标高，并做好标志。并以此水平点作为建筑高程控制水平点，应不少于3点，距建筑不宜小于25米，并定期对控制点高程进行复核，保证水平点的正常使用。
3、上部施工测量放样
根据所投测的各控制线交叉用为建筑物的轴线网控制点（各控制点点位精度需符合技术要求），用经纬仪复核控制点联机所开成的控制网精度，符合要求后，再展开放细样。并且每层均从地坪层的控制点引上，以保证轴线向上引测偏差符合技术要求。
4、沉降观测
（1）沉降观测点埋设
根据现场情况，把临时水平点作为沉降观测水平点，沉降观测点埋设，根据设计所要求的形式预制好沉降观测铁件，混凝土浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件混凝土浇筑派人保护，不使铁件脱落、移位。观测点设在建筑物角点、中点及沿周边每隔12M左右处（详见施工图）。
（2）沉降观测
本工程沉降观测采用Ⅲ等水平测量精度要求进行观测,每层施工完毕观测一次，主体封顶后每隔2个月测一次，竣工后第一年每季度一次，以后每6个月一次，直至下沉稳定为止（连续二次半年沉降量不超过2MM）。。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果，所用仪器采用同一水平仪及水平尺，采用固定的水平点，且在整个观测期间应定时对水平点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。
（二）保证测量质量措施
1、成立测量放样小组、专人测设。
2、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪DJ2型，水平仪DS3，30米钢卷尺；开工前将仪器送至有相关资质的检测单位进行检测。
3、测量依据：GB50026-93《工程测量规范》、施工图纸。
二 基础及地下室
1、土方开挖
本工程基坑底设计标高为-5.2m，建筑+0.000标高由甲方指定（比车间部分+0.000低60cm），结合施工现场场地情况及土质状况，采用反铲挖掘机进行放坡大开挖的方式开挖，为保证边坡稳定，放坡系数取为1：0.75。机械开挖时，基底应预留15cm不挖，以防扰动原土。预留部分采用人工清坑。
2、砂垫层及砼垫层施工
基坑开挖至设计标高，经勘查、设计、业主和监理等有关部门验槽合格后，即进行砂垫层施工。因砂具有流动扩散性故开挖范围内全部满铺砂垫层。砂垫层所用材料为中粗砂，含泥量不大于3%，并不得含有草根等有机杂物。砂施工的最佳含水率为15-20%，采用平板振动器夯实。砼垫层施工前，应进行砂垫层试验，经试验合格后，方可进行砂垫层施工。
本工程地基持力土层为粉质粘土，为保证垫层施工质量及施工进度要求，采用垫层沿基坑满浇的方式。砼垫层施工前，在垫层砼浇筑时拉线控制。砼浇筑分区段进行。垫层侧模采用木模板，砼采用机械搅拌,输送泵浇筑，平板振动器振捣。砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。
砼浇筑完毕，养护抗压强度达到1.2Mpa后，施工下一道工序。
3、独立基础及条形基础施工
主要施工顺序：放线→钢筋砼独立基础及条形基础扎筋、支模→独立基础及条形砼浇筑→框架柱施工→基础砖砌体施工→土方回填。
钢筋砼独立基础、框架柱施工
模板采用组合钢模板，钢管和木方作为支撑和龙骨。柱主筋连接采用电渣压力焊，其余钢筋砼用绑扎搭接。砼采用现场机械搅拌，塔吊运送。砼搅拌严格按配合比下料，浇筑完毕注意养护。
4、土方回填
独立基础及条形基础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。
由于本工程土方回填量量较大，现场取土已不能满足回填要求，需从场外运土回填。回填时，土从指点地点运至场内堆积在基坑周围，再用翻斗车将堆积土回填基坑。回填土采用振动夯实机分层夯实，每层土铺摊厚度为200-250mm。夯打的遍数不少于三遍，回填土压实系数不应小于0.95。土方回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。
5、地下室地板
土方回填至设计地下室地板板第标高后及进行地下室地板施工，其施工工艺参照“主体施工部分”。
6、地下室外墙
本工程地下室外墙采用MU10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖砌体施工前基层清扫干净，洒水湿润，砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。立皮数杆，双面挂线。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。三线一靠，五线一吊，保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。
7、地下室墙身及底板防水
防水做法：墙身：2：8素土分层夯实——50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层——4厚SBS改性沥青防水卷材——基层处理剂——20厚1：2水泥砂浆找平——钢筋混凝土结构自防水
底板：素土夯实——100厚C15砼——20厚1：2水泥砂浆找平——基层处理剂——4厚SBS改性沥青防水卷材——350号石油沥青油毡一层——50厚C20细石混凝土保护层——钢筋混凝土结构自防水。
8、地下室顶板及二次回填土
地下室顶板参见“主体工程施工部分”
回填土参见本节第4条“回填土”部分。
三 主体工程施工
（一）施工顺序
放样—→柱筋安装—→安装柱模—→安装梁板模板—→浇捣柱砼—→梁板钢筋绑扎—→各种管线预埋件埋设—→浇捣梁板砼—→养护—→模板拆除—→框架柱植入拉结筋—→砌填充墙
（二）施工测量
建筑物轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设一台DJ2型激光经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差≤1/10000，测角误差控制为不大于10″。建筑物楼层标高由首层±0.00标高控制逐层上引，红漆描画，配备1台DS3型自动安平水平仪，标高放线精度控制在：土0.00至各层间≤5mm，层间测点≤2mm。
（三）模板分项工程
详见专项施工方案。
（四）钢筋分项工程
本项目工程的钢筋均拟在现场制作加工及绑扎，施工要求如下：
1、盘圆钢筋采用机械调直，螺纹钢筋采用人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
2、箍筋的末端应做好1350弯钩，其弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4、加工完后的钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒而生锈。
5、框架柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊连接，以确保钢筋受力均匀，同时加快施工进度。
6、在板模上应划出楼板钢筋安装位置线，确保间距符合设计和规范要求。
7、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成“八”字形绑扎。
8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则将导致楼板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
9、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。为确保负弯筋的有效高度，在其首尾两端设置Ф8钢筋马镫，沿其排列方向通长布设。
10、柱筋制作应按各部分原始层为准，以减少柱筋接头，提高整体受力性能，同时可加快施工进度。
11、加密箍、腰筋、负筋、预埋筋等数量不得遗漏，位置应准确。
12、浇注砼时应派人护筋，及时调整偏差。
（五）混凝土分项工程
1、本工程采用泵送现场搅拌砼砼，由砼输送泵管送至浇筑点。本工程基础砼施工时需掺入适量的外加剂，主要包括防冻剂、减水剂及早强剂，外加剂掺量为水泥用量3%。
砼制作：严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护。实施专人监督计量，确保计量准确。
水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。石子的级配、粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。砂采用中粗砂，含泥量不得超过规范规定。
对砼中掺入的外加剂必须有合格报告及检验证书，严禁使用碱性外加剂。
搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。砼搅拌时间不小于2min。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。按规定留置试块。
2、柱、梁板混凝土捣固采用机械震捣。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，因此各层柱模在高度2m处留浇灌孔洞，柱沿高度边浇灌边安侧模（骨架先安好）。
3、浇筑前应进行开盘鉴定。控制好塌落度。
4、混凝土板浇筑应在初凝前用粗扫扫毛，终凝后覆盖麻袋浇水养护，养护时间>7昼夜。地下抗渗砼养护时间>14昼夜。
5、施工要点：
（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。
（2）浇捣混凝土前，应复核模板、支撑预埋件、预留孔、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽验收手续。
（3）混凝土输送泵布置应合理，尽量减少拆接管，浇筑过程严禁人员踩踏钢筋。
（4）浇筑混凝土应连续进行，若必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位元，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用木抹刀抹平表面。
（7）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（8）每一楼层的楼梯混凝土宜连续浇筑完成，且其施工缝宜设在上一楼梯段的1/3范围内。施工缝砼截面应垂直于梯段斜板。
（9）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用麻袋加以覆盖，并浇水养护。
（10）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，屋面板不少于14天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。
（11）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发生变异应及时校正。
（12）雨期施工时应有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，以免水泥浆流失而降低混凝土强度，故而产生质量事故。
（六）加气砼砌块工程
1、砌筑前1-2天应先在框架柱内植入墙体拉结筋，其质量标准应满足规范规定及设计要求，伸入墙体内长度不小于1m。
2、砌筑前，先在墙下砌400mm高实心砖，砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10-15％，砌筑前应先在框架柱上划分好皮数和门窗洞的水平位置和标高，预埋在柱子上的拉结筋应附合有关要求，严格按要求砌筑。
2、墙体砌筑的砂浆采用统一拌制，专人管理避免砂浆强度不一。同时可减少材料浪费。砌筑砂浆应饱满，平面平铺，侧面挤浆，砂浆的饱满度应达到90%以上，墙体砌筑应满足横平竖直。
3、砌筑时，砌块上下互错搭接，砌筑前应试摆，在不足整砌块应采用手工锯切割砖砌筑。
4、框架间填充墙与梁或板底处应采用立砖斜砌，与梁板底面顶挤紧砌实。在砌块砌后7天，墙体初步沉实后再能斜立砖。
5、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
6、水平灰缝宜控制在8－12mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。
7、墙体应按设计要求设置构造柱、圈梁（如梯井层高中部设一道）、过梁或现浇混凝土带。
8、各种预留洞、预留件等，应按设计要求设置，避免最后剔凿。
9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
10、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水平仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层
5
用经纬仪或
吊线、尺量检查
全高
≤10m
10
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
高度
±5
7
水平灰缝厚度
2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

12、应注意的质量问题
（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
（3）门窗框两侧应埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
（4）预留孔洞、预埋件应及时预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
（5植入墙体拉结筋前，应预先计算砌块行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
四、建筑装饰装修工程施工
（一）门窗工程施工
本工程门窗的类型有防火门、木门、铝合金门、铝合金窗等，外墙部分采用玻璃幕墙。具体框料尺寸，构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要求。木门、防火门等均场外制作，运至现场安装。
1、施工准备
（1）材料
A、门窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。
B、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
C、施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。
（2）作业条件
A、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
B、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求、是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。
C、检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等处理，合格后才能进行安装。
D、门窗框与砂浆接触面应进行防腐处理。
E、铝合金门窗及玻璃幕墙工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行制作安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。
2、操作工艺
（1）就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其它器具临时固定。
（2）门窗框与墙体的连接固定
A、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
B、连接铁件用紧固件固定。
① 射钉：用于钢筋混凝土结构。
② 特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。
③ 金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。
④ 塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
⑤ 不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于400mm。
（3）门窗框与墙体安装缝隙的密封
A、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞泡沫密封材料，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
（5）安装门窗扇及玻璃
A、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
B、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
（6）玻璃幕墙分樘及位置、形式和相关尺寸详见建施-图纸，复杂者应根据现场放样无误后再行制作，经与设计协商后可作局部调整。
木门等安装参照以上施工方法。
（二）楼地面面砖铺设
1、基层应清理干净，并随刷水泥胶随铺，卫生间楼地面面层铺砖应在结构试水及防水层试水验收后，且防水层施工完后进行。
2、施工准备：在内墙面弹设标高线；面砖提前一天浸水，铺设前取出晾干；面砖色彩、规格预先筛选，缺陷的砖不能用。
3、根据地面尺寸预排砖，一般不出现1/4以下砖，非整砖应铺设于不明显位置。
4、铺设顺序：从一端向另一端进行，避免刚施工完的面层上人踩踏。
5、铺设方法：
（1）在最先铺的一段四周铺一排面砖作为冲筋，挂线铺设。采用干铺法，拌和1：3水泥砂浆加粘结剂作为结合层，砖背面满刮拌好的水泥砂浆，砖沿四周灰浆刮成45度斜面，铺平压实，就位后用橡胶锤敲实。
（2）铺设时应注意对缝、找平，随时用水平尺检查平整度和接缝高度，及时调整。
（3）定位准确后，将挤出的余浆刮除，并用布擦干净。
6、养护、灌缝：铺完后适时浇水养护1-2天。用白水泥浆填缝，勾实。余灰用布擦净。走廊应每6米设分格缝，分格缝用嵌缝油膏嵌填。注意不得污染面砖。
（三）卫生间及其它用水房间防水层施工
1、卫生间找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。
2、基层处理：将楼板面松动砼石子清理掉，尘埃洗净。
3、满刷一道素水泥浆，填塞砼板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。
4、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。
5、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分