破碎机岗位标准化作业指导书.doc

破碎机岗位标准化作业指导书
一、破碎机岗位作业标准
项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1.劳作保护用品穿戴齐全、规范。
2.提前5分钟到达点名室，等待工长开班前会，听取工长对上班生产状况、设备状况的总结及本班生产、检修安排。
3.本岗位实现对口接班，接班检查设备、设施及卫生状况.
4.手动启车检查设备运转状况，启车前用指令 喊手动启车注意安全.
、
正常作业事项
启车前
确认
1、接到中控通知后，检查确认设备周边无人或杂物；
2、转换开关打自动，检查翻板和篦子的位置，拉绳开关正常；
3、检查除铁器励磁强度，发现不够向中控反馈信息，检查正常，开启除铁器，汇报中控等待启车.
作业中 的看护
1、系统启车后，巡视设备运转状况，如果有皮带跑偏现象，必需及时调整，确保皮带正常运行。
2、设备运转正常后，岗位工每半小时巡检一次.发现隐患马上停车处理.
3、如作业过程中注意观察除铁器工作状况，发现发现励磁不够，及时联系中控并停车处理.
4、随时检查除尘效果，发现粉尘过大，出现异常要及时向工段反映。
5、随时监控破碎机运转状况，调整篦子时，要停车后进行，并有人监护.
停车
清理
卫生
1、系统停车后，将选择开关打至"零位'，进行卫生清理工作.
2、处理斗子内粘料时应通知中控，转换开关打至"零'位，拉绳开关拉至"断'状态；还应挂牌，必要时有人监护。
3、清扫的物料严禁向通廊外抛洒，所清理的物料必必需上皮带。
4、清理完卫生后，定置摆放工器具，
3、非正常作业事项
非正常作业事项
1、发现皮带有压料，打滑现象，应马上停车检查，并组织人员清除皮带上的压料，清理完毕，手动启车带料，带完料通知中控联动启车.
2、如发现有杂物或特别状况马上停车，并向中控反映，处理异物必需两个人以上处理，将开关打至零位，拉绳开关拉断，一人监护一人处理.
3.发现皮带划伤，撕裂等，应马上停车查找原因；严重的马上上报调度进行抢修.
4.在割皮带栏板等作业时要两人配合，必需使用单位配发的专用刀具，并按照刀口朝下、从前向后的顺序作业.
5、如必需手动启车(必必需由主管段长批准，制定相应措施，方可手动启车)，接中控指令先开破碎机，再开除铁器，设备运转正常后，通知中控.
4、交班
交班事项
1.交班前将现场、设备、斗子等卫生清理干净。
2.如实填写交接班记录，做到属实、齐全、整洁。
3.主动向接班者介绍设备运行状况，及安全生产状况做到不遗漏、不隐瞒.
4. 接班者检查合格后交班者可以离岗。按时参加周班后会.
二、破碎机岗位应知应会
〔一〕、岗位描述
1、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎，避免大块进入斗槽料仓.
2、工序要求：确保设备正常运转，完成破碎的目的.确保下道工序生产稳定.
3、操作流程：检查手动试车联动运行停车
(二)、岗位使命
1.受本班组长、工长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成.
2.看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转.
3.清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理.
4.配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作.
5.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费.
(三)、安全注意事项
1.班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳作防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。
2.上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
3.自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。
4.正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
5.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
6.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改善看法和建议。
7.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。
8.当人身安全受到威胁时，有权采纳紧急避险措施。
9.上下走梯注意力集中，扶好抓实。
10.负责检察本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。
11.高空作业确认站立处稳固可靠，系好安全带，严禁向下抛扔任何物体。
12.设备发生故障，必必需停机并挂牌后方可处理。
13.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。
14.严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。
15.巡检设备或清扫卫生时，与运转设备保持一定安全距离.
(四)、设备点检及维护

项目
内容
点检周期
点
数
点检分工
点检方法
点检基准
日常
专业
日常
专业
目测
手触
听音
诊断
电机
声音
8H
1D

无异音
振动
8H
1D

无异振,地脚无松动
温度
8H
1D

温度85℃,温升40℃
联轴器
联结螺栓
8H
1D

牢固不缺少
弹性销
8H
1D

无损坏,脱落
减速机
声音
8H
1D

无异音
振动
8H
1D

无异振,地脚无松动
本体
8H
1D

无开裂,不渗漏
油位
8H
1D

符合油位要求
万向联轴器
联结螺栓
8H
1D

牢固不缺少
铜套
8H
1D

磨损不超标，润滑合格
破碎辊
声音
8H
1D

无异音
动作
8H
1D

动作正常，间距合理
轴承座
声音
8H
1D

无异音
振动
8H
1D

无异振，润滑合格
2. 设备维护
2.1 改换及调整破损辊间距，发现问题及时联系中控，配合修理人员进行处理。
2.2认真填写设备点检表、填写设备运行记录、存在的问题及隐患记录。
2.3搞好设备润滑。严格执行设备润滑制度，做好设备防尘、防潮等工作。
2.4每班认真清扫一次设备卫生，做到设备本体及四周无积尘、油污、杂物等，
〔五〕、发生设备故障时的应对方法
1 发现皮带划伤，撕裂等，应马上停车查找原因；严重的马上上报工段长、调度进行抢修。
2 带负荷突然停车故障
2.1 检查电机、减速机是否运行。如果电机运行减速机不转，马上拉断"拉绳开关'或"转换开关'打"零位'通知钳工检查修理并检查尾轮压料状况并处理；
2.2 检查电机、减速机是否运行。如果电机、减速机都运行皮带不转，马上拉断"拉绳开关'或"转换开关'打"零位'，检查皮带电机减速机对轮销子及尾轮压料状况并通知工长协调处理；
2.3检查配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或改换电机；
3.破碎机突然不转或卡死，及时拉绳并汇报中控，联系互保对子配合检查故障，如必需钳工处理，马上通知中控联系，处理完毕，联系中控启车.
(六)、发生工艺事故时的应对方法
1.发现皮带有压料、斗子淤料，马上通知工长组织人员进行清理；
2．出现打滑现象，应马上停车进行检查配重或拉紧装置并作检查处理。
〔七〕、设备检修操作

1.1停车前必必需将设备上的料带清理干净.
1.2必必需清扫好整体的卫生.各部位按钮打至零位并挂牌.
1.3准备好检修过程中必需要的各种资材.
1.４.确认检修"安全措施票'填写状况及核对检修内容.

2.1监督修理人员安全措施落实状况，现场配合检修.
2.2依据检修要求启停设备，做好安全确认，统一指挥，杜绝误操作.
2.3及时与班长、主管作业长及机动科区工沟通检修过程中出现的问题.
3设备检修后确认
3.1检查监督安全防护装置的恢复，消除妨碍设备运行的物件.
3.2清理现场及设备卫生，废旧备件按规定位置摆放.
3.3检查各部操作箱按钮，通知电工合闸送电，对检修设备进行试车，确认正常.
〔八〕、本岗位应急措施
单 位
物流管控中心
工段
储运一工段
措施名称
生产工艺、设备事故及火灾
适用岗位
破碎机岗位
事故特征： 因各种原因造成工艺、设备事故及火灾作业无法进行。
应急措施：
1．生产工艺事故、设备事故
1.1首先进行人员救护、疏散；对受伤害人员进行现场救护的同
时，马上拨打120，送医院救治；
1.2相关科室依据事故性质、程度制定救援方案；〔生产事故由生产科提出、设备事故、电器事故由机动科提出，火灾事故由安全科提出〕；
1.3实施方案，消除危险源和危害因素；
1.4确定恢复生产作业方案。
2．火灾
2.1发生火险和初起火灾，马上切断电源，用干粉灭火器灭火，隔离易燃物，同时报告调度室，疏散和撤离人员；
2.2发生严重火灾，马上拨打119报警，启动公司预案；
注意事项：
1.必必需马上通知调度室；
2.准备好工器具。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
8㎏干粉灭火器
2
破碎机岗位
值班员
2
应急灯
2
工长室
工长
〔九〕、现场管理标准
1生产现场各类标识牌每班清理一次.
2地面清扫及时，无垃圾、烟头，玻璃干净，地面无杂物。清扫工具、指令 、指示牌、配电箱无积尘.
3 生产设备无积尘、油污；工器具按要求摆放定制定位，设备无跑、冒、滴、漏现象.
4 通廊内外 电线、电缆铺设符合要求、无私拉乱接现象；电线、电缆上无无用物，无破损。介质流向标示清楚.
〔十〕、设备及参数

设备名称
数量
型号及技术性能
除铁器
1台
型号：RCDC-12A 功率9KW
双齿轮破碎机
2台
型号：2PGC900X900
电机：Y280M-6 55KW