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钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利 用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程 和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的 一种压焊方法。
2基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场 条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊 接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3施工准备
3.1技术准备
编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工 进行技术交底和安全交底.
3.2材料要求
⑴钢筋：
钢筋的级别和直径必须符合设计要求，有出厂证明书 和复试报告单。进钢筋还应有化学复试单，其化学成分应 满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵焊剂：
1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的
规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊 剂或中锰高硅低氟焊剂。
2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。如受潮， 使用前须经250〜3笆烘焙2小时。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与 新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
3.3主要机具
⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电、控制箱、焊接 夹具、焊剂罐等。
⑵焊接电：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 （TSV以上）的交流或直流焊接电。（一般32mm直径及以下 的钢筋焊接时，可采用容量为6A的焊接电）。当焊机容量 较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机 并联使用。
3.4作业条件
⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
⑵设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最 大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊 钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显 示器应配备齐全，以便操准备掌握各项焊接参数。
⑶电应符合要求。当电电压下降大于5%，则不宜进行 焊接。
⑷作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术 措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、 爆炸以及烧坏机器等事故。
⑸注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢 筋的接头面积百分率应符合设计要求。对位置不符合设计要 求的接头，必须在调整后才能施焊。
4施工工艺
4.1工艺流程
⑴工艺流程
⑵电渣压力焊的施焊过程
4.2操作工艺
⑴检查设备、电
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
⑵钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢 筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击 矫直。
⑶选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊 接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）焊接电流
（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1电渣过程
U2.2电弧过程
T1电渣过程
T2
142〜22035〜4518〜22123
162〜250144
18250〜3155
203〜350175
22350〜4186
254〜450216
285〜550246
326〜650277
⑷安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般 为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够 的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳后，调准动夹头的起始点，使上 下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具 变形。
⑸安放引弧用的钢丝球（也可省去）
安放焊剂罐，填装焊剂。
⑹试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊 接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。
⑺施焊操作要点
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关， 先后接通焊机的焊接电流回路和电的输入回路，在钢筋端面 之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操 纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的 延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插 入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加 速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使 其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电。
5）接头焊毕，应停息20~30S后，才可回收焊剂和卸 下焊接夹具。
⑻质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自 检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应 切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切 除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长 度范围内的部分应切除。
4.3应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，要重视焊接全过程中的任 何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心； 夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延 时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出 现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
焊接缺陷措施
轴线偏移1、矫正钢筋端部；
2、正确安装夹具和钢筋；
3、避免过大
的顶压力；
4、及时修理或更换夹具。
弯折1、矫正钢筋端部；
2、注意安装和扶持上钢筋；
3、避免焊后过快卸夹具；
4、修理或更换夹具。
咬边1、减小焊接电流；
2、缩短焊接时间；
3、注意上钳的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合1、增大焊接电流；
2、避免焊接时间过短；
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀1、钢筋端面力求平整；
2、填装焊剂尽量均匀；
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔1、按规定要求烘焙焊剂；
2、清除钢筋焊接部位的铁锈；
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；
2、尽量夹紧钢筋
焊 包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2、避免焊后过快回收焊剂。
5质量标准
5.1主控项目
⑴钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准 的规定。
进钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有 关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头 钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
⑶电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查 和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以3个同牌号钢筋接 头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中3个同 牌号钢筋接头作为一批；当不足3个接头时，仍应作为一 批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列 要求：
1）3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌 号钢筋规定的抗拉强度；
2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断 裂；
3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉 强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉 强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则 一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于 钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件 的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区， 呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍 时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
5.2 —般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符 合下列要求：
⑴四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm。
⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
⑶接头处的弯折角不大于30。
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0. 1倍，且不 得大于2 mm。
检验方法：目测或量测。
6成品保护
接头焊毕，应停息20〜30S后才能卸下夹具，以免接
头弯折。