电渣压力焊施工工艺及方法.docx

电渣压力焊施工工艺及方法
一、施工准备
1、材料、机具
(1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
(2) 机具：自动电渣压力焊设备。
2、作业条件
(1) 焊工必须持有有效合格证。
(2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
(3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
(4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
二、操作工艺
1、工艺流程
检查设备、电源T钢筋端头制备T选择焊接参数T安装焊接夹具和钢筋T安放焊剂罐、填装焊剂T试焊、作试件T确定焊接参数T施焊T回收焊剂T卸下夹具T质量检查
2、焊前准备
(1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
(2) 安装焊接夹具，夹具的下钳应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3、施焊要点
(1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊毕，应停歇20〜30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
三、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足3个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告。
2、基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。