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电渣压力焊施工工艺及方法.docx

1、电渣压力焊施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料、机具 (1) 焊剂:焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。 (2) 机具:自动电渣压力焊设备。 2、作业条件 (1) 焊工必须持有有效合格证。 (2) 设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。 (3) 电源应符合要求,电压下降不得大于5%。 (4) 操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。 二、操作工艺 1、工艺流程 检查设备、电源T钢筋端头制备T选择焊接参数T安装焊接夹具和钢筋T安放焊剂罐、填装焊剂T试焊、作试件T确定焊接参数T施焊T回收

2、焊剂T卸下夹具T质量检查 2、焊前准备 (1) 钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。 (2) 安装焊接夹具,夹具的下钳应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 3、施焊要点 (1) 闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 (2) 电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3

3、) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 (4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。 (5)接头焊毕,应停歇20〜30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (6)质量检查: 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 三、质量标准 1、保证项目 (1)钢筋的品种和

4、质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。 (2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 (3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足3个接头仍作为一批。 检验方法:检查焊接试件试验报告。 2、基本项目: 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求: (1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。 (2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 (3)接头处的弯折角不大于4°。 (4)接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法:目测或量测。

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