智能仓储物流解决方案PPT.ppt

,现代化智能仓储物流解决方案,1.,企业的痛点及发展特点,2.,现代化智能仓储管理,3.,仓储管理关键点,4.,运输管理中心,1.,企业的痛点及发展特点,2.,现代化智能仓储管理,3.,仓储管理关键点,4.,运输管理中心,传统管,理模式,收货,发货,理货,盘点,1,2,3,4,人工干预因素,纸质单据流转,大量电话沟通,简单条码管理,传统模式的库房管理,企业管理难题,各库区规划是否与业务模式互相匹配,库内管理制度不断改进却无法落到实处,企业对员工依赖度高且人员流动影响较大,业务部门与仓储部门无法有效联动,账务库存与实际库存具有较大差异,是否有各类专业报表支撑管理层决策,现场管理难题,效率提升困难而导致人员越来越多,作业准确率低下产生了大量附加成本,大量的库存差异使库存信息形同虚设,仓库主管是否掌握库内实时运作动态,实时作业中出现的瓶颈能否快速解决,车辆能否有效管理、能否合理排车,传统管理模式下遇到的问题,企业仓储快速发展的特点,对仓储的时间价值和空间价值的要求越来越高,吞吐的物品种类越来越多，仓储面积越来越大,提供的服务越来越广，业务流程越来越复杂,对成本和费用控制越来越严格,新雇员增长比例变低，仓储现代化程度变高,仓储业发展的六大趋势,1.,全方位整合库存，促进供应链流程再造,2.,深度整合仓储物流资源，为电商发展提供支撑,3.,建设智慧仓储物流，逐步实现互联网化,4.,信息平台互联互通，助力城市共同配送体系建设,5.,挖掘存货价值，担保存货管理进一步规范,6.,创新应用绿色技术，引领仓储业持续转型升级,1.,企业的痛点及发展特点,2.,现代化智能仓储管理,3.,仓储管理关键点,4.,运输管理中心,为什么要部署仓储管理系统（,WMS,）,规范业务流程,建立标准化体系,降低成本和费用,助力规模化扩张,凝聚核心竞争力,系统部署不是安装软件,咨询规划服务,建设规划,库区规划,流程规划,岗位规划,软件规划,硬件规划,发展规划,京东快速增长的“后盾”,现代化智能仓储管理,基础信息管理,02,货品管理,类别管理,条码管理,货主管理,客户管理,供应商管理,库区管理,货位管理,入库管理,02,采购入库管理,退货入库管理,退料入库管理,其他入库管理,入库质检管理,合单管理,上架管理,库内管理,02,调拨管理,移库管理,补货管理,盘点管理,费用管理,库存管理,容器管理,库内质检管理,出库管理,02,销售出库管理,退厂出库管理,领料出库管理,其他出库管理,任务计划管理,波次管理,复核管理,配送管理,02,配送规则管理,车辆管理,司机管理,客户组管理,路线管理,车辆实时监控,调度中心管理,报表管理,02,实时库存分析,人员绩效分析,周转率报表,ABC,类报表,库存快照,历史库存查询,管理中心,02,看板管理,动线管理,预警管理,策略管理,人员管理,岗位管理,清晰的货品流转示意图,生产制造,运输,卸货,组盘,入库,上架,拣选,/,下架,储存,复核,/,包装,出库,发运,库内分区管理,仓库管理,区域管理,库位管理,原料仓,成品仓,辅料仓,整装区,拆零区,退厂区,横梁式,搁板式,堆垛式,现代化智能仓储的“四化”,库内各岗位标准、快速、准确作业的基础,货位、容器、货品、单据,业务流和信息流的贯通，作业指令可准确、快速下达,实时、先进、高效的现场管理方式，充分调配仓储资源,对大量信息和数据进行分析和管理，精益管理各细节,条码化,无纸化,可视化,智能化,全面条码化,货位条码化,按 库,-,区,-,位、排,-,列,-,层 进行货位规范化分配，每货位有唯一,ID,标识,容器条码化,托盘、笼车、周转箱等容器均使用唯一条码进行全程管控,货品条码化,标准品使用原有条码、非标品进行赋码和贴码,单据条码化,外部流转单据进行条码化处理，打通上、下游信息流,无纸化作业 智能PDA,追溯,收货,查询,内管,质检,拣选,发货,盘点,退货,复核,实时,交互,绩效,考核,Title in here,动态,调度,自动化智能设备对接,无缝,衔接,PDA,智能终端,DPS,灯光拣选,RFID,射频标签,自动分拣线,自动输送机,温湿度,传感器,打标机,包装机,称重设备,RGV/AGV,自动穿梭车,AS/RS,高位立体库,任务及波次管理,波次分配因素,订单类型,优先级别,客户类型,配送路线,拣选策略,任务实时接收,多维度任务汇总,科学的波次分配,灵活的波次管理,动线管理,动线设计及优化,应用于拣选、盘点等各作业环节,无路径重复：高效省时、降低作业强度,无巷道交叉：避免路径冲突、规避作业风险,U,型路径,S,型路径,多货主,管理,货品 专区,/,分散 存放,同品精确管理,货主差异性自动计费,线上业务中心支持,看板管理,实时显示各区域各类型任务情况,合理安排作业人员,及时调整库内资源,复核管理,复核台复核,PDA,复核,复核,作业准确率达到,99.9%,的关键环节,适用于拆零拣,选结果的核对,适用于整件拣,选结果的核对,库存,冻结,/,释放管理,产线,入库,等待,质检,质量,管理,行政,留货,计费管理,费用管理,仓储费用,常温区,恒温区,特品区,.,操作费用,收货费,上架费,拣选费,.,固定费用,装卸费,包装费,预冷费,.,计费粒度：货品重量、库位数量、货品件数、存放体积、周转次数,.,计费管理特点,衔接财,务系统,阶段计费,阶梯计费,结算周期,计费模板,策略管理,控制,/,不控制,/,按产品属性,按订单号,/,按客户号,奇正偶倒,/,奇倒偶正,/,全正序,排,-,列,-,层,/,排,-,层,-,列,/,层,-,排,-,列,按区域区分,/,按订单区分,入库效期批号策略,出库拣选汇总策略,单排独立拣选策略,库位遍历优先级,摘果出库分组方式,预警管理,近效期预警,低周转预警,单据超时预警,紧急任务卡顿预警,库存上下限阀值预警,追溯管理,条形码：,3725018371234,货品名称：,XX,汽车制造厂,-,左前门板内饰装车件,生产日期：,2015-07-01,到期日,/,保质期：,360,天,批次号：,0A-57-CK-071,追溯码：,3725018371234-0A-57-CK-071-90001,质量,追溯,渠道,追溯,数据统计分析,库存快照,定期自动保存库存快照及实时变化情况，以备核查,数据统计分析,人员作业分析,详,细、精确统计人员作业情况，为绩效考核和任务量调整提供数据支撑,数据统计分析,仓库周转分析,到单品的货品周转分析,数据统计分析,货品,ABC,分析,定期自动汇总商品,ABC,出库属性，及时进行移库，以保证库内空间最有效利用,打造企业的闭环信息流,执行层,智能仓储管理,/WMS,计划,层,企业资源计划,/ERP,入库类型指令,基础数据更新,出库类型指令,其他指令,即时信息更新,入库作业反馈,出库作业反馈,其他反馈信息,流通类企业,执行层,智能仓储管理,/WMS,计划,层,企业资源计划,/ERP,生产计划指令,基础数据更新,实时信息更新,生产结果反馈,执行层,制造执行系统,/MES,原材料入库指令,成品出库指令,入库作业反馈,成品出库反馈,领料,/,补料,/,退料请求,成品入库请求,领料,/,补料,/,退料反馈,成品入库反馈,制造类企业,线上业务中心,线上业,务中心,本司业,务终端,客户业,务终端,客户业,务管理,决策层,查询,线上业务中心,业务办,理中心,单据录入,批量导入,业务查,询中心,入库查询、出库查询、库存查询,差异查询、盘点查询、费用查询,决策管,理中心,对账管理、费用管理,差异报表、预警报表,系统应用范围,类型,商贸,流通,生产,制造,三方,仓储,电子,商务,行业,快消品,化妆品,家电类,鞋服类,五金,机械,汽摩类,农化类,出版类,1.,企业的痛点及发展特点,2.,现代化智能仓储管理,3.,仓储管理关键点,4.,运输管理中心,常规入库流程,收货策略,部分收货（一单收多次）,超一定比例收货,合单收货（一人收多单）,并行收货（多人收一单）,上架策略,近发货口优先,ABC,规则优先,货品属性优先（性、重、体）,特殊情况允许人工指定,常规出库流程,出库优先策略,先进先出（按入库自然时间）,保质期优先,库内动线优先,批次优先或指定批次出库,订单汇总及波次策略,按订单接收及拣选,摘果式,组合后先拣后分,摘果,+,播种,一单一货,/,一单多货集中拣选,.,三种常用的拣选方式,按订单直接“摘果”,适用于大型订单，单张订单具备海量订单行，足以满足库内波次作业，拣选时直接根据单张订单明细进行操作,合并汇总后先“摘果”再“播种”,适用于中型订单，订单中以零货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到播种区进行播种作业，还原订单信息,合并汇总后先“摘果”再“摘果”,适用于中型订单，订单中以整货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到二次摘果区进行摘果作业，还原订单信息,常规盘点流程,灵活的盘点支持,常规循环盘点,即时盘点,动碰盘点,空位速盘,常规移库补货流程,多样移库支持,补货移库,临期,/,过期移库,ABC,类移库,库存调整,/,库位合并,补货类型策略,批次补货,整包装补货,定时补货,手工补货,功能展示,商品基础信息,长、宽、高、重，装车配载使用的重要属性,精确管理有效期,功能展示,商品物流属性,拆零控制,库位库存上下限,上架层数管理,收货时的抽样控制、超收控制、效期控制,功能展示,区域主档信息,库内管理区域划分,各区域类型划分,区域内路径优化方式,功能展示,库区对应关系,【,WMS,内部管理区域,】,与,【ERP,账套,】,严格对应，以保证账实准确,功能展示,库位主档信息,详细库位类型设置,库位拣选类型、冻结标志、存储类型、拆零属性设置,库位出库设备、最大托盘、最大单品、优先级设置,功能展示,播种位主档信息,播种主档设置，通过,【,摘果,+,播种,】,的拣选方式，大幅提升效率,功能展示,收货信息查询,收货组盘方式、订单数量、实收数量,收货状态、单据类型、库位分配情况,功能展示,上架信息查询,系统自动分配上架库位,实际上架库位、上架数量,上架状态、效期信息、单据类型,功能展示,播种复核任务,播种复核信息,功能展示,拣选任务分析,拣选详情查询分析,功能展示,库存详细信息查询,按区域、库位、单品显示库存详情,有效期、过期比例显示,可自定义效期段及颜色预警,功能展示,库存变更记录查询,详细的库存主档信息,触发本次库存变化的业务类型、库存增减数量,功能展示,盘点任务查询,盘点任务信息,功能展示,盘点记录查询,盘点结果及状态查询,功能展示,移库任务查询,移库商品的 原,/,新 区域及库位,移库状态及实移数量,功能展示,PDA,1.,企业的痛点及发展特点,2.,现代化智能仓储管理,3.,仓储管理关键点,4.,运输管理中心,执行层,智能仓储管理,/WMS,计划,层,企业资源计划,/ERP,入库类型指令,基础数据更新,出库类型指令,其他指令,即时信息更新,入库作业反馈,出库作业反馈,其他反馈信息,完全贯通的业务流,实时的数据交互,高效的信息反馈,运输管理系统,/TMS,配载,/,发运指令,签收,/,运输信息反馈,ERP/WMS/TMS,一体化,详细的主档管理,车辆,主档,司机,主档,维修,主档,保养,主档,事故,主档,客户组,&,路线,管理,自定义客户组搭配,根据客户类型定义多重客户组,自定义路线与客户组关联,根据实际订单情况启动最优路线,客户组设定,路线管理,客户组,&,路线,管理,车辆及配送,配送路线管理,客户组管理,车辆信息管理,规律性配送管理,路线管理,优先级管理,发货口安排,客户组,&,路线,管理,客户组和路线信息可直观显示在地图中,新增客户点可依据地图显示进行精确维护,配送过程可进行多点导航,系统根据路径优先级自动安排装车顺序,随车业务中心,配送信息实时反馈,移动数据网络，业务永远在线,智能操作系统，完善的周边配件,配送车辆,=,移动分仓,随车业,务中心,扫描,装车,/,卸货,送达,确认,差异,提报,费用,管理,代收款,代付款,燃油,管理,机会,销售,总仓,查询,客户,评价,监控调度中心,实时,定位,监控,跟踪,回程,通知,运力,管理,轨迹,回放,客户,围栏,监控调度中心,车辆定位,实时追踪,轨迹回放,预警中心,车辆调度,波次任务派车,WMS,波次信息,客户、单据信息,体积、重量、发货口信息,代收款及派车状态,管控人员和车辆,全面管理配送人员,实时掌握车辆情况,车速监控,超停告警,油耗管控,费用管理,配送数据分析,车辆使,用分析,司机,KPI,绩效,业务运,载分析,WMS,与,TMS,的深度联动,汇总作业任务,本日配送客户及路线,按路线及优先级依次出库,送至指定发货口集货,调度中心派车（车型、载重、容积）,至指定发货口,【,扫描装车,】,发运，根据路线及客户点,依次配送,/,取货,机会订单,送达确认,差异反馈,代收款,/,代付款,WMS,系统,TMS,系统,运输管理系统（,TMS,）功能一览,基础信息管理,车辆管理,司机管理,路线管理,客组管理,油耗管理,维修管理,保养管理,事故管理,随车业务中心,送达确认,差异提报,燃油管理,总仓查询,现场下单,服务评价,客户反馈,监控调度中心,实时定位,监控跟踪,车速告警,偏航告警,超停告警,车辆调度,客户围栏,回程提醒,记录管理中心,轨迹回放,超速记录,偏航记录,超停记录,差异记录,加油记录,运输报表分析,车辆使用分析,司机,KPI,分析,运载里程分析,业务数据分析,告警信息分析,部署智能仓储物流方案的预期收益,准确率的提升：带来订单达成率提升、客户满意度提升，避免重新拣选带来的时间和资源的浪费,1,效率的提升：同样作业面积下，提升了吞吐量，增加仓储容量，降低员工疲劳度（动线优化）,2,损耗降低：有效期管理，批次管理，预警管理，严格先进先出，各类纸张和打印耗材节省,3,绩效考核：去除企业对作业人员依赖，提升员工积极性，多劳多得，员工可快速上手，人员多岗位适用，系统自动计算作业人员奖金,4,时间成本节省：取送单时间、非系统级沟通、入库及拣选时间等,5,策略中心支持，适应公司未来发展规划的,WMS,系统，能随着公司的发展进行不断调整,6,