仓库6S管理培训之二：仓库现场管理知识与6S活动基本要求.docx

仓库“6S〞管理培训
第二章：仓库现场管理知识
企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此互相联系的一个个环节所组成的。这一个个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环节〔见下列图〕：

供应商(供方) 制造商 办事处/分销商库存

零部件库存 成品库存
供方库存
半成品库存

对生产型企业而言，企业的经营管理系统就是生产管理系统，这时的库存管理工作从属于生产，是为完成生产任务而进行物资供应的服务系统。
一、仓库管理的概念
仓库管理就是对企业生产经营中所涉及到的各类物资的入库、保管和出库进行控制。
仓库管理的使命：确保库存物资的质量；尽力满足用户的必需求；采用适当措施，节约管理费用，以便降低成本。
二、库存管理的作用
1、库存的积极作用
a． 防止供应中断、交货误期影响生产正常进行、确保生产连续、稳定；
l 促使生产管理更为合理。库存管理工作的目标之一就是必需的物资，在必需要时，按必需要量供应。目前生产管理中比较特别的问题在于一些急必需的物资不能及时供应，不太急必需的物资却长期占用公司的仓库位置〔当然，新开发的产品例外〕，要从根本上杜绝此类现象，就要认真搞好库存管理。
b． 提升供货弹性，汲取必需求变动，减少产销矛盾；
c． 执行批量生产、批量订货，提升经济效益；
d． 缩短交货周期、生产周期，提升竞争力；
e． 有利于企业的文明生产。
通过库存管理，可以将原来零零散散放置的物料整理的井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。
库存管理的好坏，对改善企业生产环境起着举足轻重的作用。
2、库存的消极作用
a． 占用物资、资金，支出库存费用；
b． 掩盖缺陷、麻木精神。
三、库存管理的地位

总之，执行库存管理有助于企业提升生产经营效果，降低产品成本。这是因为库存管理工作可以确保按质、按量、按期及时地供应生产所必需物资，积极配合生产管理，为企业获取更多利润。如果库存物资过多，占用资金也多，必需支付的利息也增多，这就会影响资金周转。因此，要防止库存物资过多，长期不用的物料应及时清理、及早处理，腾出位置，以便有效利用生产面积，增加产量。
四、库存管理的基本要求
1、先进先出法
依据：
a） 防止库存物品“过期或变质〞；
b） 防止因质量改善造成的制定更改，确保产品质量的一致性；
c） 防止通货膨胀的原因造成财务信息失真。
所以，按先进先出法对仓库管理的物品进行管理，无论在财务、质量或技术方面来看都是比较切合实际的。
2、随时掌握库存的状况
出库数量
出库金额
库存周转率对企业的库存管理来说是一个非常重要的衡量指标，结合我公司的管理特点，这个指标的公式表现为：
库存金额
库存数量
库存周转率= 或 库存周转率 =

所谓的库存周转率就是指库存的物品在一按时间内周转的次数。一般企业所采纳的是月或年单位，我们在这里提倡以月为单位。
当库存的物品周转的很快，也就是循环很快时，在同额资金下的利益率也随之较高因此，周转的的速度便代表着企业利益的测定值。可以说，库存的物品在一定的时间内
周转的的次数越多，企业的效益就越好。据有关资料显示，日本通过对182家电器、电机制造企业的调查，其原材料每周的周转率为59.2，在制品的周转率为78.3/周，制成品的周转率为76.96/周。
作业：请每位仓库管理员将自己所管理的任何一种物品的月度周转率计算出来。
五、仓库的现场管理〔“6S〞〕
“6S〞活动不仅能够改善作业环境，还能提升作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基础之一。
“5S“活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、修养〞等活动，为其他管理活动的展开打下优良的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅速提升，并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马字拼写这几个词汇时，他们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。近年来随着人们对这一活动的不断深入熟悉，有的管理专家又增加了“安全、节约、保持、习惯〞等内容，使“5S〞发展为“6S〞或“7S〞活动。我们正泰集团采纳的是“6S〞管理方法。
(一)“6S〞活动的定义
1、 整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的；
2、 整顿：把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好识别管理；
3、 清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净；
4、 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S〞活动，“清洁化活动〞；
5、 安全：常常检查现场的危险部位，发现问题及时解决，使工作现场保持安全；
6、 修养：通过上述五项活动的潜移默化，提升员工的个人素养，养成优良的工作习惯。
〔二〕仓库管理中如何实施“6S〞
1、 整理活动：
l 按用途区分。与仓库没有关系的物品，就不能留在仓库，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料等；
l 按生产所用的频次划分仓库物品存放区域。对常常用到的物品可以放在仓库的门口或容易搬运的位置，对不常常用的物品或零部件，存放在仓库偏僻一点的位置；按良品与不良品区分。不良品材料应在仓库专门划分位置予以存放并做好区别标识。
2、 整顿活动：
虽然我们正泰存在各种各样的仓库，如零部件仓库、辅助品仓库、化学品仓库、成品仓库，但整顿活动的内容是相似的，在整顿中应带着如下问题：
l 是否将同种物品放在同一场所；
l 是否将较重的物品放在较低层；
l 是否将较轻的物品放在较高处；
l 是否将较大的物品放在较低处；
l 是否将搬运率较高的物品放在接近门口处；
l 物品放置的方法是否有利于移动；
l 物品的摆放安排是否有利于识别〔是否按照不同色彩、号码、不同规格或不同尺寸分类放置〕；
l 物品排列是否一目了然；
l 放置物品时是否使用十进法或以利于区分为原则〔避免零头〕；
l 放置的方向是否一致；
l 放置状况是否有利于先进先出；
l 放置状况是否有利于查点，并易于发现品质的变化及确认数量；
l 是否合计物品的特别必需要，是否采用避免其损坏的措施。
一般放置物品时应以十进位法来区分，如十个一堆、二十个一堆、三十个一堆等便于计数。

下面是物品放置的例子。
V字式

I字式

T字式

中空四角形方式

H字式

C字式

L字式

十字式

斜置方式

菱形方式

米字方式

十字式

圆圈方式

至此,我们会发现在仓库实施整顿必需合计如下几点:
a) 物品的识别必需容易；
b) 占用面积越少越好;
c) 数量确认力求简便；
d) 进库及出库力求方便;
e) 必需做到先进先出;
f) 必需防止价值降低现象的发生(必需能确保品质);
g) 必需避免人为或自然灾害(即“安全〞)。
3、清扫活动
l 定期对仓库和货架进行清扫；
l 发现仓库有污渍或脏物就马上清扫。
4、清洁活动
l 维持：将整理、整顿、清扫之后的优良局面持续保持；
l 改善：对已有的优良局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。
5、安全活动
仓库管理的目标有两个，一是确保安全〔即物品安全和人身安全〕，二是确保企业的生产经营正常运转。那么，结合正泰的企业经营特点，仓库管理中的安全应该注意那些事项呢？
①妥善进行堆码苫〔shan〕垫
地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作，如利用垫板、油毡、苇席或其他防潮措施。
货垛的垛形与高度，应依据各种商品的性能和包装材料，结合季节气候等状况妥善堆码。成品仓库一定要注意包装箱上的堆高标记〔==〕，此外，库内物品堆码必需留出适当的距离，俗称“五距〞，即：顶距——平顶楼库顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超过横梁为准；灯距——照明要安装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50cm；
墙距——外墙50cm，内墙30cm；柱距——一般留10—20cm；垛距——通常留10cm；对易燃物品还应留适当的防火距离。
②做好仓库的安全防火工作
a、火燃烧的三个必要条件
l 要有可燃物质，如火柴、草料、棉花、纸张、油品等；
l 要有助燃物质，一般指空气中的氧和氧化剂；
l 要有火源，凡能引起可燃物质燃烧的热能源都叫火源，如明火、电火花、摩擦产生的火花、雷电产生的火花、化学反应〔包括物品本身自燃、遇水燃烧和与性能相抵触的物质接触起火〕产生的火星等。
以上三个条件必需同时具备，并互相结合，互相作用，燃烧才干发生。因此防火和灭火的基本原理和一切防火措施目标都是破坏已经产生的燃烧条件，如采用隔离、窒息、冷却的办法，除掉燃烧三条件中的任何一个条件，使火熄灭。

明火：指生产、生活中的炉火、火、焊接火，以及火柴、打火机的火焰、香烟头等；
l 直接火源
电火花：指电器设备产生的火花，它能引起可燃物质起火；
雷电：是瞬时间的高压放电，能引起任何可燃物质的燃烧。

加热阴燃起火：如棉布、纸张靠近灯泡，木板、木器靠近火炉烟道被烤焦而起火；
l 间接火源 物品本身自燃起火：指在无明火、又无外来热源的条件下，物品本身自行发热并燃烧起火。

③基本的灭火方法
a.冷却法：即把燃烧物的温度降低到其燃点以下，使之不能燃烧，如水、酸碱灭火器、二氧化碳灭火器等均有一定的冷却作用。
b.窒息法：就是使燃烧物与氧气隔绝，从而使火窒息。如黄沙、湿棉被、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等，都是用窒息方法灭火的；
c.拆移法：又叫隔离法，即搬开、拆掉可燃烧的物品，使火不能蔓延；
d.遮断法：马上浸湿的麻袋、旧棉被等遮盖在火场四周的其他易燃物和未燃物上，防止火势蔓延；
e.分散法：将集中的物资迅速分散，孤立火源，这种方法一般用于露天仓库，库内也可以采纳。
6、素养活动
l 遵守仓库管理和公司企业管理的各种规章制度，树立爱岗敬业的职业道德；
l 认真参加公司组织的岗位培训，平常自觉地学习业务理论知识，虚心向别人请教，将零花钱多用于学习，少用于吃零食或玩电脑，养成一辈子学习的习惯。
〔三〕6S活动的作用
a) 作业出错机会减少，不良下降，品质上升；
b) 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提升；
c) 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
d) 资源得以合理配置和使用，浪费减少；
e) 整洁的作业环境易给客户留下深入印象，有利于提升公司整体形象；
f) 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有确保；
g) 为其他管理活动的顺利展开打下坚实基础。
〔四〕仓库推动“6S〞活动时常见的“多发病症〞
1. 整理方面
l 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；
l 关于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S〞的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；
l 碰到检查时，为什么别人的不如我都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
常见问题：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地〞；货架大小不一，摆放不整齐。
2、整顿方面
l 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；
l 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料〔或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易〕，只要我心中有数就行了；
l 为图仓库省事，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；
l 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常杂乱。
常见问题：货架上的物品没有“物资收发登记卡〞，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高〞、“大低小高〞的原则摆放。
3、清扫方面
l 只在规定的时间清扫，平常见到污渍和脏物也不当一回事；
l 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；
l 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫；
l 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
常见的错误：物品连外包装箱在内一起放在货架上，有碍观瞻，清扫困难；只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
4、清洁方面
l 为了应付检查评比突击搞一下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一阵风〞；
l 简单地停留在扫干净的熟悉上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他并无改善；
l 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5、安全方面
l 认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；
l 认为物品的安全自己无能为力；
l 虽已向领导建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。
6、修养方面
l 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；
l 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习。
(五)公司仓库管理标准规定的现场管理的基本要求
l 两齐：库容整齐、堆放整齐；
l 三清：数量、质量、规格；
l 三洁：货架、物件、地面；
l 三相符：帐、卡、物；
l 四定位：区、架、层、位对号入座。