材料采购与仓储管理考核.docx

名 称生产类考核/材料采购与仓 储管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1.供给部考核分值表考核对象：供给部考核时间：指标 类别指标分值实际得分备注定性指标1材料分类与编号工作开展情况2材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况103材料存量管理情况104生产所需材料供给情况55库房管理工作质量56采购本钱控制情况57用料分析与统计工作开展情况定量指标1材料交货进度达成率102材料品质达成率103采购价格降低率104采购本钱降低额105库存材料损耗率106材料周转率10合计1参考评分方法1定性指标。1“材料分类与编号工作开展情况：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2“材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0 分。3“材料存量管理情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4“生产所需材料供给情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5“库房管理工作质量：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6“采购本钱控制情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。7“用料分析与统计工作开展情况：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2定量指标。1“材料交货进度达成率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最 正确水平1%则在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分，扣完为止。2“材料品质达成率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确 水平1%则在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分，扣完为止。3“采购价格降低率：以上期比照数为基数，到达上期比照数给6分；每低于上期比照数1%则在6 分根底上加1分，10分为上限；每高于上期比照数1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名生产类考核/材料采购与称仓储管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态4“采购本钱降低额：以方案数为基数，到达方案给6分；每低于方案数5%则在6分根底上 加1分，10分为上限；每高方案5%则扣1分，扣完为止。5“库存材料损耗率：以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给6分；每低于历史最低水 平0.1%则在6分根底上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。6“材料周转率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确 水平1%则在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期续名生产类考核/材料采购与编码版本仓储管理考核/考核方法页次3/6修改状态称2.技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部考核时间：指标 类别指标分值实际得分备注1参与材料供给方案的制定情况52开发新材料和替代材料情况153参与材料消耗定额制定情况54技术开发用料方案的制定与实施情况5定性5工艺改良情况10指标工艺改良消耗降低率60定量指标合计1参考评分方法1定性指标。1“参与材料供给方案的制定情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2“开发新材料和替代材料情况：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。3“参与材料消耗定额制定情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4“技术开发用料方案的制定与实施情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5“工艺改良情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2定量指标。“工艺改良消耗降低率：以改良前数额为基数，到达改良前数额给50分；每低于改良前数额 1%则在50分根底上加1分，60分为上限；每高于改良前数额1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名 称生产类考核/材料采购与 仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态指标 类别指标分值实际得分备注定性指标1生产方案制定与实施情况102参与材料供给方案制定的情况53参与材料用量分析的情况54生产工作是否有序顺畅地进行105用料统计分析情况56产品物耗本钱控制情况5定量指标1材料周转率20(2)单位产品材料消耗降低额40合计1考核时间:3.生产方案部考核分值表 考核对象：生产方案部参考评分方法1定性指标。123456“生产方案制定与实施情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。“参与材料供给方案制定的情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。“参与材料用量分析的情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。“生产工作是否有序顺畅地进行：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。“用料统计分析情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。“产品物耗本钱控制情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2定量指标。每超过历史最正 扣完为止。每低于上期水平1“材料周转率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给15分； 确水平1%则在15分根底上加1分，20分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分2“单位产品材料消耗降低额：以上期水平为基数，到达上期水平给30分； 1%则在30分根底上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员名 称生产类考核/材料采购与 仓储管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态指标 类别指标分值实际得分备注定性指标1材料质量检验情况202处理材料质量事故情况103质量本钱控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计1考核时间:4.品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部参考评分方法1定性指标1“材料质量检验情况：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。2“处理材料质量事故情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。:优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3“质量本钱控制情况以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给50分；每低于历史最 60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。2定量指标“不合格材料漏检率：低水平1%则在50分根底上加1分相关说明编制人员审核人员批准人员名 称生产类考核/材料采购与 仓储管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态5.分厂考核分值表考核对象：分厂考核时间:指标 类别指标分值实际得分备注定性指标1与生产方案、材料供给方案制定的情况52参与材料用量分析情况53生产组织协调情况54材料收发领退规定遵守情况55用料统计情况56产品材料消耗控制情况15定量指标1材料周转率209单位产品材料消耗降低额40合计1参考评分方法1定性指标。1“参与生产方案、材料供给方案制定的情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2“参与材料用量分析情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3“生产组织协调情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4“材料收发领退规定遵守情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5“用料统计情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6“产品材料消耗控制情况：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。2定量指标。1“材料周转率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给15分；每超过历史最 正确水平1%则在15分根底上加1分，20分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分，扣完为止。2“单位产品材料消耗降低额：以上期为基数，到达上期水平给30分；每低于上期1%则在 30分根底上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员