材料采购与仓储管理考核.docx

名 称
生产类考核/材料采购与仓 储管理考核/考核方法
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1.供给部考核分值表
考核对象：供给部考核时间：
指标 类别
指标
分
值
实际
得分
备注
定性
指标
〔1〕材料分类与编号工作开展情况

〔2〕材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况
10

〔3〕材料存量管理情况
10

〔4〕生产所需材料供给情况
5

〔5〕库房管理工作质量
5

〔6〕采购本钱控制情况
5

〔7〕用料分析与统计工作开展情况

定量
指标
〔1〕材料交货进度达成率
10

〔2〕材料品质达成率
10

〔3〕采购价格降低率
10

〔4〕采购本钱降低额
10

〔5〕库存材料损耗率
10

〔6〕材料周转率
10

合计

1

参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“材料分类与编号工作开展情况：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2〕“材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0 分。
3〕“材料存量管理情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
4〕“生产所需材料供给情况：优秀5分，良好3分一般1分，差0分。
5〕“库房管理工作质量：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6〕“采购本钱控制情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
7〕“用料分析与统计工作开展情况：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“材料交货进度达成率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最 正确水平1%则在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分，扣完为止。
2〕“材料品质达成率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确 水平1%则在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分，扣完为止。
3〕“采购价格降低率：以上期比照数为基数，到达上期比照数给6分；每低于上期比照数1%则在6 分根底上加1分，10分为上限；每高于上期比照数1%则扣1分，扣完为止。
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名生产类考核/材料采购与
称仓储管理考核/考核方法
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4〕“采购本钱降低额：以方案数为基数，到达方案给6分；每低于方案数5%则在6分根底上 加1分，10分为上限；每高方案5%则扣1分，扣完为止。
5〕“库存材料损耗率：以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给6分；每低于历史最低水 平0.1%则在6分根底上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。
6〕“材料周转率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确 水平1%则在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分，扣完为止。
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〔续〕
名
生产类考核/材料采购与
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仓储管理考核/考核方法
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称

2.技术开发部考核分值表
考核对象：技术开发部
考核时间：
指标 类别
指标
分
值
实际
得分
备注

〔1〕参与材料供给方案的制定情况
5

〔2〕开发新材料和替代材料情况
15

〔3〕参与材料消耗定额制定情况
5

〔4〕技术开发用料方案的制定与实施情况
5

定性
〔5〕工艺改良情况
10

指标

工艺改良消耗降低率
60

定量

指标

合计

1

参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与材料供给方案的制定情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2〕“开发新材料和替代材料情况：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
3〕“参与材料消耗定额制定情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4〕“技术开发用料方案的制定与实施情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5〕“工艺改良情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
〔2〕定量指标。
“工艺改良消耗降低率：以改良前数额为基数，到达改良前数额给50分；每低于改良前数额 1%则在50分根底上加1分，60分为上限；每高于改良前数额1%则扣1分，扣完为止。
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名 称
生产类考核/材料采购与 仓储管理考核/考核方法
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指标 类别
指标
分
值
实际
得分
备注
定性
指标
〔1〕生产方案制定与实施情况
10

〔2〕参与材料供给方案制定的情况
5

〔3〕参与材料用量分析的情况
5

〔4〕生产工作是否有序顺畅地进行
10

〔5〕用料统计分析情况
5

〔6〕产品物耗本钱控制情况
5

定量
指标
〔1〕材料周转率
20

(2)单位产品材料消耗降低额
40

合计

1

考核时间:
3.生产方案部考核分值表 考核对象：生产方案部

参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕
2〕
3〕
4〕
5〕
6〕
“生产方案制定与实施情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
“参与材料供给方案制定的情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
“参与材料用量分析的情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
“生产工作是否有序顺畅地进行：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
“用料统计分析情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
“产品物耗本钱控制情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
〔2〕定量指标。
每超过历史最正 扣完为止。
每低于上期水平
1〕“材料周转率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给15分； 确水平1%则在15分根底上加1分，20分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分
2〕“单位产品材料消耗降低额：以上期水平为基数，到达上期水平给30分； 1%则在30分根底上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。
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名 称
生产类考核/材料采购与 仓储管理考核/考核方法
编码

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修改状态

指标 类别
指标
分
值
实际
得分
备注
定性
指标
〔1〕材料质量检验情况
20

〔2〕处理材料质量事故情况
10

〔3〕质量本钱控制情况
10

定量
指标
不合格材料漏检率
60

合计

1

考核时间:
4.品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部

参考评分方法
〔1〕定性指标
1〕“材料质量检验情况：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。
2〕“处理材料质量事故情况：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
:优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3〕“质量本钱控制情况
以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给50分；每低于历史最 60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。
〔2〕定量指标
“不合格材料漏检率：
低水平1%则在50分根底上加1分
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名 称
生产类考核/材料采购与 仓储管理考核/考核方法
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5.分厂考核分值表
考核对象：分厂考核时间:
指标 类别
指标
分
值
实际
得分
备注
定性
指标
〔1〕与生产方案、材料供给方案制定的情况
5

〔2〕参与材料用量分析情况
5

〔3〕生产组织协调情况
5

〔4〕材料收发领退规定遵守情况
5

〔5〕用料统计情况
5

〔6〕产品材料消耗控制情况
15

定量
指标
〔1〕材料周转率
20

〔9〕单位产品材料消耗降低额
40

合计

1

参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案、材料供给方案制定的情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2〕“参与材料用量分析情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3〕“生产组织协调情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4〕“材料收发领退规定遵守情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5〕“用料统计情况：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6〕“产品材料消耗控制情况：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“材料周转率：以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给15分；每超过历史最 正确水平1%则在15分根底上加1分，20分为上限；每低于历史最正确水平1%则扣1分，扣完为止。
2〕“单位产品材料消耗降低额：以上期为基数，到达上期水平给30分；每低于上期1%则在 30分根底上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。
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