co2保护焊实训操作安全规程.doc

co2保护焊实训操作安全规程
一、焊前准备规定
1、检查焊接电源：在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采纳直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长〔2～4m之间〕，确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，假设超标则改换。出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度〔应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%〕，压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊四周风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
二、施焊操作规定
1、依据CO2气体保护半自动焊依据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采纳直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，假设焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂痕和气孔。
5、焊缝接头连接采纳退焊法。
6、尺量采纳左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或依据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂痕、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定
焊接工艺参数控制：对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
1、焊丝直径：依据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合合计。焊薄板采纳直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采纳直径1.2以上焊丝。
2、焊接电流：依据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所必需的熔滴过渡形式选择。短经过渡在40～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
3、焊接电压：短经过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
4、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
5、CO2气体流量：细丝焊时取5～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
6、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
7、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
8、焊接速度：全自动焊依据工艺卡确定，半自动焊依据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。