套管跟进成孔法在基坑支护的应用.docx

套管跟进成孔法在基坑支护的应用
1.方案选择
根据岩土情况和《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99,经设计 计算和专家论证确定：I区基坑侧壁安全等级为一级，11区、III区基 坑侧壁安全等级为二级：I区基坑和I区基坑西边采用桩锚联合支护， 并设深层搅拌桩止水帷幕，I区基坑北边、II基坑边、I区基坑南边 和东边采用土钉超前桩(浆喷深层搅拌桩)复合土钉培土钉墙支护。
I区基坑西边设两层锚杆，I区基坑西边设一层锚杆，锚杆设在 -0.4m和-7.5m,水平间距1.5m，杆体采用1860级1束3根 W7-① 15.24预应力钢铰线锚索，长度分别为24m, 25m,锚固体直径150mm, 倾角15。
2.施工中出现的问题及处理
(1) 在CFG工程桩施工过程中，由于空桩回填不及时或不密实 而出现有西侧地面下沉开裂现象；土方开挖至第二层时发现土层中含 有部分发黑淤泥质土，且有腐臭味，现场鉴定该土层为粉土，在第二 层土中施工土钉时，用洛阳铲成孔，因缩孔无法成孔，将钢筋土钉改 为锚管；以上三点说明第二层土属易变形软土。当开挖至-8. A-9.0m 后，土质明显好转，现场鉴定土层变为粉质粘土。
(2) 第一排预应力锚索成孔时，曾采用过回旋钻机、长螺旋钻机、 气动冲击钻机等泥浆护壁成孔方法由于成孔过程中土体缩孔变形， 都出现有泥浆置换不清，注入的水泥浆中夹有泥浆，影响了锚固体强 度和锚固体与锚筋的握力，锚索张拉时，张拉力仅达到1〜
3KN，不能满足设计要求。
(3) 针对上术情况，如继续采用变通方法成孔，将无法实现设计要 求，经验算，决定将第二排锚索提高到-7.0m,采用套管跟进方法成 孔。
2.套管跟进成孔工艺与操作要点
2.1工艺流程
安设钻机T对准孔位和方位T套管跟进钻孔T清水冲渣T拆除钻 杆T孔内置入锚索T一次注浆拆除套管-二次注浆T钢绞线锚索制 作编束T锚索张拉锁定.
2.2操作要点
2.2.1钻孔
(1) 安设钻机。挖土并大致整平场地，调整钻孔机钻臂架的水平位 置、高度、方位和倾角，使钻杆和套管夹具对准孔位，调整方位和倾 角符合设计要求。安设高压水泵，将进水管与水源接通，将出水管与 钻孔机上进水管接通。
(2) 安装第一节钻杆和第一节套管。第一节钻杆和第一节套管的前 端镶有钻头，后端为丝扣。将钻杆插入套管中，置于钻臂架上，前端 对准坑壁。开动钻机，动力头正转，先安装第一节钻杆，再安装第一 节套管。
(3) 注水钻进。打开水泵，动力头同时带动钻杆和套管液压回转钻 进。当遇有砂卵石层或较硬土层时，采用液压回转和冲击双作用钻进。 当第一节钻杆和套管钻到位后，将套管与动力头旋松脱开，然后前后 抽动钻杆用水清渣，水清后停止泵水。再将钻杆与动力头旋松脱开。
（4）安装第二节钻杆和第二节套管，钻进清查，安装以后各节钻杆 和套管，直至钻到设计要求深度，清渣至水清，停止泵水。套管及钻 杆安装和清水冲渣钻孔分别见套管跟进成孔示意图
（5）拆卸钻杆。将钻杆逐节拉出拆除。钻杆拆除见套管跟进成孔示 意图
3.2.2钢绞线束制作
（1）钢绞线用砂轮切害机下料，下料长度就包括锚索的设计长度、 腰梁外侧到坑壁距离、垫板厚度、锚具长度和千斤顶张拉需要的预留 长度。
（2）自由段抹黄油，套蛇皮塑料管保护套，用塑料胶带缠绕塑料管 保护套与钢绞线连接处。
（3）钢绞线按设计要求的根数编束并用隔离支架定位，隔离支架间 距保持在1.5〜2.0m范围内。
3.2.3注浆及套管拆卸
（1）将制作好的钢绞线束置入孔内到预定深度
（2）注浆水泥浆宜采用42.5级水泥。
（3）一次注浆水泥浆的水灰比宜为0.45〜0.50采用低压注浆，注 浆压力一般宜为0.3MPa左右，注浆水泥量为20kg/m左右。
（4）一次注浆管可用DN20塑料管，置于钢绞线束外侧
（5）注浆前，连接一次注浆管，临时封闭二次注浆管管
（6）一次注浆时应一次将水泥浆注满后，再分次拆卸套管，分次补