库房货品堆码管理规定-货品码放层数、高度、间距标准.doc

库房货品堆码管理规定
一、目的
为了确保原材料、零部件、产成品等货品的规范堆码和管理，确保作业员工的人身安全，特建立本规定。
二、适用范围
本制度适用库房所有物资的堆码作业。
三、职责
物流部确保库房物资按照本规定及标准进行物资的堆码作业。
四、管理规定
4.1 原材料库堆码规定
（1） 袋装PP料到货时，卸车人员使用规定器具，每层码放8袋，每器具码放7层1400KG。或使用1200*1200标准托盘每层码放5，每托盘码放8层1000KG。
（2） 有包装破损的原料禁上垛，必须将破袋缝合后上垛。
（3） 码满一个器具或托盘后，用叉车运至指定位置，禁止靠压墙壁，相临两垛之间间距100mm----200mm，器具码放不得超过4层。
（4） 进口有包装的PP料卸车时要保证原包装的完好，如有破损及时用塑封模封好，相临两托之间间距100mm----200mm，八角桶包装的PP料不得超过2层。
（5） GMT原料码放不得超过4层，1400*1600尺寸的GMT可码放5层；玻璃纤维码放不得超过3层；铝型材码放不得超过2个工位器具；相临两托/器具之间间距均为100mm----200mm.。
（6） 钢板原料码放高度一般不得超过1500mm，尺寸较大或包装稳固的码放高度不的超过2000mm。
（7） 开发货架上的钢板原料距离上衡量40mm-70mm，正面不得超出货架。
（8） 库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。
4.2 零部件库堆码规定
（1） 零部件库采用重力货架保证零部件的先进先出，每种零件摆放的最高限度距离货架上横梁40mm-70mm，零件的正面不得超出货架。
（2） 货架最上面的一层为平行的，零部件的码放高度不的超过1500mm.
（3） 外委零部件按照器具标注的摆放层数摆放，严禁超高。铁框摆放不得超过3层。
（4） 库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。
4.3 成品库堆码规定
（1） 严格按每种器具上面标注的码放层数和库房的定址要求码放，一种成品一排，不得混放，保证通道的畅通，每排间距100mm---200mm。
（2） 成品保管人员每天不定时检查和整改库房中成品的码放，发现隐患及不符合规定的及时改正。
五、物资堆码图片示例

进口八角桶PP料码高2层

1200*1200标准托盘每层码放5袋，每托盘码放8层1000KG，码2托高度

专用器具盛放，每层8袋，每器具码放7层1400KG，码4个工位器具高度。

GMT卡板码高4层，1400*1600尺寸的可码高4层

玻璃纤维码高3层

钢板堆码高度不得超过2000mm，每排之间间距100mm—200mm

外委零部件堆码高度严格按照器具规定码放层数

零部件货架d层物料堆码高度不得超过1500mm

TX004器具规定层数4层

TX002器具规定层数3层

说明：货架上每层物料堆码高度距离每层货架上横梁40mm-70mm。