胶带机更换零部件作业规程.doc

胶带机改换零部件作业规程

所有胶带机

1〕从事检修人员必必需经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2〕从事检修人员必必需熟知设备的结构，性能及拆卸方法。
3〕检修人员要严格执行停、送电制度，申请停电并验电，严禁带电进行作业。
4〕凡操作人员都必必需按规定穿戴劳作保护〔包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等〕用品。
3.改换清扫器、托辊
(1)作业工序：
1〕申请停电、验电、挂锁。
2〕改换清扫器
a)安装清扫器，调整好清扫器与胶带间隙，不能太松也不能太紧，以试车时不回煤为准。
b)工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
3)改换托辊
a) 托起待换托辊上方的胶带。
b)卸下旧托辊。
c) 安装新托辊。
4〕申请送电试车。
5〕 撤离现场。
(2)安全技术措施
1〕工作前：
a)必必需认真落实备件数量、质量、规格。
b)认真检查工器具的完好状况，特别是起重工具完好，可靠。
c)进入工作现场，检修人员负责通知集控室停电，包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修人员验电，确认停电后上锁。
d)作业前，清理作业现场，确保运输通道畅通，现场无杂物，地面无积水、无积油、无结冰。
2)工作中：
a)尽量避免立体交叉作业。如果确实必需要作业，必必需采纳可靠的防护措施。
b)安装过程中，注意除铁器及四周环境，防止伤人。
c)采纳电气焊时，必必需对胶带进行防护，以防止焊渣损坏胶带。
d)进行清扫器改换时，必必需互相配合，以防止伤人。
e)进行托辊改换时，托辊集中摆放牢固，防止伤人。
f)采纳电气焊时，必必需对胶带进行防护，以防止焊渣、火焰损坏胶带。
g)进行新旧托辊改换时，必必需统一指挥、互相配合，防止伤人。
h)依据托辊、胶带重量及现场状况，必需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时，必必需严格按照有关规范和使用要求进行操作。
3)工作完成后：
a)检修人员盘点工具、人数。
b)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
c)在确认胶带机内无人或其它杂物后，通知集控室试车。
d)回收旧清扫器、托辊等零部件，清理作业现场。
e)确认现场没有任何问题、隐患后方可离开。

(1)作业工序：
1) 检查设备工作状态。
2)分析改换原因。
3)依据现场状况确定检修方案，充分合计安全注意事项。
4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并盘点好数量。
6)工序：将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在机头处用卡子固定上下皮带 解除减速器与驱动滚筒的连接 选择吊装位置把驱动滚筒拉紧 拆卸驱动滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸驱动滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装驱动滚筒 恢复驱动滚筒与减速器的连接 操平找正 固定驱动滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施：
1)工作前：
a)检查劳作保护用品的完好性，佩带符合要求。
b)确定检修方案。
c)认真盘点检修所必需工具的可靠性。
2)工作中：
a)在设备检修过程中，要严格按照设备安全规程作业。
b)现场负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任〔包括外委施工单位〕。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中碰到特别状况马上向厂集控室汇报，厂集控室依据事情的状况汇报相关厂领导。
3)工作后：
a)完成作业后，相关作业人员必必需清理恢复现场，做到文明施工。
b)检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
5. 改换拉紧滚筒安全作业规程
〔1〕作业工序：
1)检查设备工作状态：
2)分析改换原因：
3)依据现场状况确定检修方案。
4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并盘点好数量。
6)工序：将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸拉紧滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装拉紧滚筒 调整拉紧滚筒的安装位置 操平找正 固定拉紧滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
〔2〕安全技术措施：
1)工作前：
a)检查劳作保护用品的完好性，佩带符合要求。
b)确定检修方案，充分合计安全注意事项。
c)认真盘点检修所必需工具的可靠性，认真检查滚筒的完好性，并把润滑油搬运到现场。
2)工作中：
a)在设备检修过程中，要严格按照设备操作规程作业。
b)现场负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任〔包括外委施工单位〕。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中碰到特别状况马上向厂集控室汇报，厂集控室依据事情的状况汇报相关厂领导。
3)工作后：
a) 完成作业后，相关作业人员必必需清理恢复现场，做到文明施工。
b)检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。

〔1〕作业工序：
1)检查设备工作状态：
2)分析改换原因：
3)依据现场状况确定检修方案。
4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧导向滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并盘点好数量。
6)工序：将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装拉紧导向滚筒 调整拉紧导向滚筒的安装位置 操平找正 固定拉紧导向滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
〔2〕安全技术措施：
1)工作前：
a)检查劳作保护用品的完好性，佩带符合要求。
b)确定检修方案，充分分析合计安全注意事项。
c)认真盘点检修所必需工具的可靠性，认真检查滚筒的完好性，并把润滑油搬运到现场。
2)工作中：
a)在设备检修过程中，要严格按照设备安全规程作业。
b)检修负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任〔包括外委施工单位〕。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中碰到特别状况马上向厂集控室汇报，厂集控室依据事情的状况汇报相关厂领导。
3〕工作后：
a) 完成作业后，相关作业人员必必需清理恢复现场，做到文明施工。
b)检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。