化验室数据对比管理制度.doc

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化验室数据对比控制程序（一）为规范操作，提高化验室数据准确性、统一性，并体现公平、公正性,制订本程序. （二)本程序适用于公司所有化验室。 (三）数据对比是指从进厂材料到水泥出厂的各项检验数据对比，涵盖物理室、控制室、分析室。（四）程序及要求 1、样品制备上、中、下旬分别由化验室主任制出样品，各组做数据对比. 2、样品制备要求要保证所制样品具有代表性，重量要充足（至少应满足二个人做试验的用量），并保留备份供异常时复查. 3、对比频次每旬做一次物理性能对比。每月25日前，完成进厂材料和熟料对比。 4、对比项目（1）化学分析检测项目：LOSS、SiO2、AL2O3、Fe2O3、 CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、Cl— (可自选对比项目). （2）物理性能检测项目：细度、比表面积、标准稠度、初凝时间、终凝时间、3天强度、三氧化硫。（3）煤工业分析：灰分、挥发分。（4）进厂材料：根据进厂材料控制项目而定。 (5）需要时还要增加其他项目的检测。 5、各化验室接到样品后,2日内按标准检测（进厂材料各公司自行对比)。结果做出后次日报质量部汇总。质量部在每旬质量会上公布各化验室的对比数据. 6、数据对比允许的误差范围： X射线荧光分析方法测定结果对比误差范围化学分析 SiO2 AL2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO SO3 K2O NaO 同一实验室 0.2 0。20 0。15 0.05 0.25 0.15 0。15 0.10 0。05 不同实验室 0。25 0.30 0.20 0。10 0。40 0。25 0.20 0.15 0.10 化验室抽查允许误差范围岗位抽查项目同一实验室不同实验室备注国家规定公司规定国家规定控制比表面积 ±5。0％ ±3。0% ±5。0% 相对误差细度＜5.0％ ±0.5% ±0。3％ ±0。5％绝对误差生料细度 ±1.0% ±0。5％ ±1。0% 绝对误差煤粉细度 ±1。0% ±0.5％ ±1。0％绝对误差 SO3 ±0。15% ±0。15% ±0.2% 绝对误差物料水份 ±1。2％绝对误差化学分析 f—cao ±0.2% ±0。2% ±0.2% 绝对误差 loss ±0。15% ±0.15% ±0。25% 绝对误差 SiO2 基准法 ±0.15% ±0.15％ ±0.20％绝对误差 AL2O3 ±0。20％ ±0。20％ ±0。30% 绝对误差 Fe2O3 ±0。15％ ±0.15% ±0。20% 绝对误差 CaO ±0。25% ±0。25% ±0.40% 绝对误差 MgO≤2.0% ±0.15％ ±0.15％ ±0。2％绝对误差＞2.0% ±0。20％ ±0。20％ ±0.3% 绝对误差氯离子 ±0.003% ±0.003% ±0.005% 绝对误差石膏 ±0.3% 绝对误差煤发热量 ±200大卡（未制样）绝对误差灰份 ±0.5％ ±0。4% ±0.5% （制好同一样品）绝对误差挥发份 ±0。5％ ±0。5% ±1.0% （制好同一样品）绝对误差项目原料分析国家标准规定同一化验室对比误差 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 硅质原料 0。4 0。25 0.25 0。25 0.25 0。25 铁质原料 0.40 0。25 0。25 0.25 0.25 0.25 项目原料分析国家标准规定不同化验室对比误差 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 硅质原料 0.60 0.40 0。40 0.40 0。40 0。40 铁质原料 0。60 0。40 0。40 0.40 0。40 0。40 物检凝结时间初凝±15分钟终凝±30分钟初凝±15分钟终凝±30分钟 ±20分钟 ±45分钟绝对误差抗折强度 ±7。0% ±7。0％ ±9.0% 相对误差抗压强度 ±5。0％ ±5.0％ ±7.0％相对误差数据超出误差范围时，由存在反差的化验室，在两个做样周期内分析出原因.出现特殊情况或不可抗力因素时，上报质量经理。上报并说明原因的不再处理，由质量经理协调后解决。 7、对比要求（1）化验室主任为对比工作第一责任人，负责组织好样品制备和数据对比工作。（2）参加对比的人员实行轮换制，每次人数除全分析外至少在两人以上。 (3）超出误差范围的数据，由化验室主任监督，重新做样。各化验室重成的结果在误差范围内以第一次为准，重成的结果超误差时，继续重成，以重成数据在中间值为准。强度不对应而重成的结果在误差范围内以第二次为准。 8、化验室将每旬汇总的质量数据上报质量经理,由质量经理在每旬质量会上公布各厂存在的质量反差。 9、各化验室建立相应台帐。 10、每季度，质量部经理对所有化验室的检验仪器、技术条件、检验记录、质量管理制度落实等情况检查一次，发现问题按制度处理化验室主任。 - 3 -

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