资源描述
多介质过滤器安全操作规程
1、开机前检查:
1) 检查所有阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。
2) 检查鼓风机是否启动,气动管路内空气压力是否达到使用要求。
3) 检查空压机油标内的润滑油是否充足,检查干燥器系统是否完好。
4) 检查设备各段无不严密现象。
5) 检查电气设备处于正常工作状态。
2、开机步骤
首先打开进水及产水阀门,在设备开始进水之后需要打开排空气阀,将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1MPa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。
多介质过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗进水阀
反洗排放阀
空气阀
正洗排放阀
1
冲洗
○
○
2
排气
○
○
○
3
运行
○
○
4
反洗〔一〕
○
○
5
气洗〔二〕
○
○
○
6
正洗
○
○
注:○表示阀门开启状态。
多介质过滤器参数表
型号〔直径〕〔m〕
滤水面积〔m2〕
最高滤速〔m/h〕
40
40
40
40
40
40
40
最大滤水量〔m3/h〕
125
210
280
385
500
635
785
最大进水压力
滤前水水质
悬浮物
80mg/L
油
10mg/L~20mg/L
滤后水水质
悬浮物
10mg/L
油
5mg/L~15mg/L
过滤器内平均压力损失
过滤器清洗时参数
反洗水强度
40m/〔mh〕
反洗水压力
0.15 MPa
反洗空气强度
15m/〔mh〕
反洗空气压力
0.15 MPa
反冲洗过程
(1)膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。
注意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:保证过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。
(2)反洗水量和压力:一般制定要求,反洗水的强度为40 m3/(m2h),反洗水的压力0.15 MPa。
(3)反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15 m/(m h),反洗空气的压力0.15 MPa。
注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇合于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需常常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。
3、注意事项
1〕设备必须按说明要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
2〕必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。
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