多介质过滤器安全操作规程.doc

多介质过滤器安全操作规程

1、开机前检查：
1) 检查所有阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。
2) 检查鼓风机是否启动，气动管路内空气压力是否达到使用要求。
3) 检查空压机油标内的润滑油是否充足，检查干燥器系统是否完好。
4) 检查设备各段无不严密现象。
5) 检查电气设备处于正常工作状态。
2、开机步骤
首先打开进水及产水阀门，在设备开始进水之后需要打开排空气阀，将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1MPa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。
多介质过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗进水阀
反洗排放阀
空气阀
正洗排放阀
1
冲洗

○

○
2
排气
○
○
○

3
运行

○
○

4
反洗〔一〕

○
○

5
气洗〔二〕

○
○
○

6
正洗

○

○
注：○表示阀门开启状态。
多介质过滤器参数表

型号〔直径〕〔m〕

滤水面积〔m2〕

最高滤速〔m/h〕
40
40
40
40
40
40
40
最大滤水量〔m3/h〕
125
210
280
385
500
635
785
最大进水压力

滤前水水质
悬浮物
80mg/L
油
10mg/L~20mg/L
滤后水水质
悬浮物
10mg/L
油
5mg/L~15mg/L
过滤器内平均压力损失

过滤器清洗时参数
反洗水强度
40m/〔mh〕
反洗水压力
0．15 MPa
反洗空气强度
15m/〔mh〕
反洗空气压力
0．15 MPa
反冲洗过程
　　(1)膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％ 。
　　注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：保证过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。
　　(2)反洗水量和压力：一般制定要求，反洗水的强度为40 m3／(m2h)，反洗水的压力0．15 MPa。
　　(3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m／(m h)，反洗空气的压力0．15 MPa。
　　注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇合于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需常常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。

3、注意事项
1〕设备必须按说明要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2〕必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。