喷浆机的使用专项安全技术措施.doc

喷浆机的使用专项安全技术措施
一、喷浆前的准备工作
1、检查喷浆用风水管路有无漏风跑水现象，并及时进行处理。
2、对输料管路的磨损状况进行检查，发现问题及时修理或改换。
3、输料管路应顺畅，不得出现死弯、硬弯，防止堵塞管路，或严重造成管路磨损。
4、检查清理干净料仓内杂物。
5、各密封部件是否严密，各阀门是否漏风、漏水。
6、压力表是否正常、灵活。
7、减速箱、各轴承是否缺油。
8、电动机及各传动部件运转是否正常。
9、出料弯头有无堵塞现象，并及时清理。
10、对喷头的拢料管、水环及其连接部件磨损状况进行检查，水孔有无堵塞现象，并及时进行修理或改换。
11、工作面前后信号联系是否清楚、准确。
12、检查顶帮围岩状况，及时找掉浮矸、活石，并用压风、压水冲洗岩帮。
13、检查巷道掘进断面规格是否符合制定要求，不符合要求处及时处理。
14、风筒接至工作面，将工作面其它管线、缆线妥善保护好。
15、喷浆机司机、喷射手等作业人员要求专门培训，并经考试合格后，方可上岗。
二、喷浆机及喷射手操作
1、严格按说明书规定的操作方法进行操作。
2、喷浆机的开机顺序必必须正确，先开风、后开水，最后送电给料，防止出现堵管现象。
3、进料应连续，速凝剂按规定比例添加，且保证均匀。
4、注意风压变化状况，压力突然上升或表针摆动时，说明管路发生堵塞，应马上停机检查处理。
5、处理机械故障时，必必须停风、停电处理，严禁在运行中将手伸入弯管或料仓内，以防止发生事故。
6、喷射前先用水冲洗岩面，喷射手随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等状况，及时调整水灰比。
7、喷射开始应先给风，后给水，再给料，结束时，喷浆机料仓内料用完后，应停电，后停风，再停水。
8、喷枪不出料时应停风、停电检查，喷枪对准前下方，并避开行人及其他工作人员。
9、用锤击法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要握紧喷枪，以防止喷枪甩动伤人。
10、经振动、锤击后，用送风处理堵管时，风压不得超过4Mpa。
三、喷浆机停机操作及收尾
1、喷浆结束后，应及时对喷浆机及其附件清理，防止粘结的料块堵塞管路。
2、喷浆管路的拆掉应在管路中的残余风量已全部放完后，方可进行，拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐，放置在不影响其它工作的地点。
3、清理落在巷道底板的回弹料，收集起来按规程规定比例掺入水泥，搅拌均匀后，用于浇筑水沟。
4、将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净，将从巷帮上拆下的风筒重新接好，搞好文明施工。
5、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，拆下出料弯头，清除橡胶衬合板和旋转体上的粘结物。
6、拆掉座体，清除积存在座体内的余灰，检查清理干净后，逆着拆掉顺序重新装好待用。