一期溢流坝砼施工措施.docx

一、工程概况1
1.1工程简介1
1.2主要工程量2
1.3主要控制性工期2
1.4工程特点2
二、施工整体布置3
2.1施工道路3
2.2施工供电3
2.3基坑排水及施工供水3
2.4施工设备布置4
2.5施工供风4
三、整体施工进度方案4
3.1编制依据与原则4
3.2施工安排4
四、主体工程施工措施5
4.1混凝土分层分块5
4.2模板工程6
4.3钢筋工程7
4.4伸缩缝、施工缝及止水9
4.5混凝土浇筑施工10
混凝土施工缝处理10
混凝土入仓方式10
铺料方法及平仓、振捣11二期混凝土施工11
混凝土养护12
混凝土预制构件制作及安装12
混凝土温度控制措施及防裂措施12
五、资源配置15
5.1机械设备及仪器投入15
5.2劳动力安排16
六、质量控制与验收16
6.1质量目标16
6.2质量控制16
6.3质量验收18
七、平安防护与文明施工18
7.1平安防护18
7.2文明施工19
7.3环境保护20

工程概况
1.1工程简介
铜湾水电站是沅水干流梯级开发的第五级电站，位于**省**市中方县境内，距**市50km，是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。
枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房和船闸三局部。
大坝包括河床溢流坝段及右岸非溢流坝段，坝顶高程164.0m。溢流坝位于河床中部，溢流坝段全长248.5 m,堰顶高程137m，共设10孔20 x15.5m弧行闸门。溢流坝砼包括堰体、闸墩、消力池、中导墙、护坦、牛腿、坝顶构造等约16.3万m3。结合本工程施工导流程序，溢流坝砼分两期进展施工。一期施工I区〔纵向围堰右侧6.5孔溢流坝段、预留1#、2#、3#孔进展缺导流〕，二期施工II区〔纵向围堰左侧3.5孔溢流坝段〕。
基坑抽水已于05年10月16日完成，右岸3#、4#山头的开挖已下至164马道高程，目前，正在紧*进展基坑内的覆盖层开挖。
坝址地处亚热带湿润季风气候区，多年平均降水量1352.8mm ,多年平均气温17.0C,极端最高气温39.7C,极端最低气温-11.1C,多年平均日照时数1391.1h,多年平均蒸发量1225.1mm ,多年平均风速1.7m/s,历年最大风速17.0m/s〔风向NNE〕，多年平均降水天数167.7天。
坝址区出露的地层主要为震旦系下统南沱冰碛岩组，岩性为含砾砂质板岩，属中硬岩。峡谷出处出露泥盆系中统跳马涧组灰白、灰紫色中厚—厚层状石英砂岩夹紫红色泥质页岩。坝址区位于流垄溪向斜SE翼，呈单斜构造，震旦系南沱冰碛岩组无层理，下游泥盆系跳马涧组石英砂岩岩层产状N20 °T6°E.NW Z50。七0。，倾向下游偏左岸。坝区断层
及节理裂隙比较发育。

坝址区地下水类型根据含水层性质可分为松散堆积层中的孔隙水、基岩裂隙水和断层裂隙承压水。地下水和溪沟水对混凝土构造具溶出型中等腐蚀性，河水则具弱腐蚀性。
1.2主要工程量
I区砼工程量共计11.3万m 3。其中堰体砼〔含回填〕4.57万m 3、闸墩砼3.1万m 3、牛腿砼0.04万m3、导墙砼0.757万m 3、消力池及护坦砼1.41万m3、堰面及消力池面砼0.619万m3、坝顶构造预制砼0.196万m 3、1#、2#、3#溢流坝段预留缺堰体砼0.234万m 3等。
1.3主要控制性工期
根据本工程的合同条款及相关技术文件，I区溢流坝工程的控制性工期如下：
26年9月30日，二期截流合龙。
26年6月1日，一期溢流坝闸门具备安装条件。
26年4月30日，一、二纵向混凝土围堰全部形成。
1.4工程特点
I区混凝土最大月浇筑强度约4.5万m3,1区溢流坝混凝土总量为106966 m3,工期安排从05年11月25日一06年8月31日，共9个月。施工工期紧，强度大。
溢流坝大体积混凝土集中在堰体局部，加大了前期的砼浇筑强度。
5#、6#、7#墩堰根底块段根底需进展固结灌浆处理，滞约着闸墩的上升速度。
堰面、门槽、消力池、消力墩、预制梁是本工程施工的重点，构造尺寸的精度、混凝土浇筑的质量要求高。
预制件数量多，重量大。I区6.5孔溢流坝有大型预制梁72根，单根重量均在40吨以上，其中150吨的特大型预制梁共12根。预制梁的预制工期长，吊装难度大。

二、施工整体布置
2.1施工道路
施工道路布置结合一期开挖道路统一进展布置。在一期基坑开挖根本完成后，对进基坑主道路进展进一步的硬化、完善。
2.2施工供电
将业主架设的10千伏高压输电线路通达施工现场。在纵向砼围堰与土石围堰连接处设置变压器，供基坑生产用电。在上、下游各布置一台，架在两根水泥电杆上，距纵向砼围堰顶部高程不小于2.5米。基坑内每台门机配置一台250KVA的变压器；施工用电配置630KVA的变压器，通过低压配电箱及低压线路将电源引置各个工作面；水泵及照明配置2KVA的变压器。
10KV高压线路采用水泥电杆架设，低压线路采用直木杉杆架设。
2.3基坑排水及施工供水
根据一期基坑抽水显露情况，基坑渗水主要来自上游围堰的地基渗水。结合一期基坑施工考虑基坑排水形式如下：
在上游围堰内侧坡脚开挖一条宽1米，深1米的截水沟，下游侧砌筑粘土麻袋，沟长3米；在上游围堰的坡脚靠纵向围堰处开挖一个约20立方的集水井，四周用粘土麻袋砌筑，截水沟内的水流至集水井后通过一台功率为6m 3的抽水机排出基坑外。
下游处在深坑部位设置一个10 x10m的木排，上设4台功率为6m 3的抽水机，作为围堰过水后基坑抽水的主要力量。同时，基坑内的积水亦通过水泵抽到深坑后再由木排上的四台抽水机排出基坑外。
根据实际情况，在纵向围堰上侧处布置一根*5的钢管，在下游围堰处布置2根e8的钢管。在下游侧的抽水管路与下基坑道路穿插处，用浆砌石砌筑四根宽50cm，深50 cm，长10m的沟槽，上部铺设80根*281的钢筋，并垂直焊接50根*20210的钢
筋，保证抽水管路从涵洞内通过。

施工用水从拌和站调节料仓处的水池中，通过管路连接引至施工作业面。
2.4施工设备布置
针对溢流坝工程施工主要考虑2台门机。在消力池部位布置1台DMQ6/B型的高架门机，工作臂长达50m，最大起重30T。此台门机自消力池部位浇筑完成后，在其上铺设轨道进展门机的安装；在闸墩上游侧的护坦部位布置1台DMQ540/30型低架门机，工作臂加长可加至45 m。在溢流坝施工的后期，将厂房尾水的高架门移置消力池处，配合进展预制梁的吊装。
同时考虑1台长臂挖机及短臂挖机配合进展混凝土的入仓。
2. 5施工供风
一期施工供风主要考虑4台20m 3/s移动式空压机。空压机的数量及型号根据现场施工情况再进展调整。
三、整体施工进度方案
3.1编制依据与原则
根据本工程控制性节点工期的要求及目前的施工完成情况、水工混凝土施工标准要求、溢流坝混凝土的分层分块图，结合本工程施工特性及我部投入本工程施工的人力、物力及机械设备等，编制溢流坝工程的整体施工进度方案。
3.2施工安排
根据枢纽总体布置、总体施工进度要求及目前的施工现状，溢流坝混凝土施工时段总只有9个月。为加快工程施工进度，尽量多出工作面，同时考虑到根底的围幕及固结灌浆、有行与门机安装及提前创造预制件安装场地，安排首先施工4#、7#闸墩，再施工2#、5#闸墩，接着施工3#、6#闸墩，最后施工1#闸墩。与此同时，先进展消力池上游侧的护坦及闸墩上游侧的护坦施工〔以利于门机安装〕，再进展消力池施工，最后进展消
力池后护坦的施工。在施工过程中穿插进展固结灌浆、围堰灌浆，不影响直线工期。
首先上升4#、3#闸墩，以保证06年6月1日提供溢流坝闸门的安装工作场面。
溢流坝混凝土施工顶峰期出现在12月、3月、4月，月浇筑强度约为2.14万m3。
门槽II期混凝与一期同时施工，不占用直线工期。具体进度方案参见”溢流坝混凝土工程施工进度方案”
四、主体工程施工措施
4.1混凝土分层分块
〔2〕混凝土浇筑分层分块的原则
混凝土浇筑分层分块的划分，主要考虑以下因素。
a、混凝土温度控制要求，为防止浇筑块体由于根底温差和内外温差等发生温度裂缝。本工程底板根底混凝土单仓方量较大时采用1~1.5 m、墩墙混凝土在施工时浇筑层厚为3 6m。
b、视建筑物构造情况考虑水平施工缝的位置，防止将缝设在应力集中位置。
c、视建筑物钢筋、埋件和浇筑等条件考虑浇筑层厚度。
d、考虑混凝土浇筑的铺料方法。当混凝土入仓速度受到限制而采用台阶式方法铺料
时，层厚一般为1.5〜2.0m，以保证平仓振捣的质量，如底板根底大体积混凝土。
e、在需要设置垂直施工缝的缝面设键槽和插筋。
〔2〕混凝土浇筑分层分块
由于目前溢流坝段混凝土分层分块的设计图滞后，我施工局根据建筑物的构造尺寸、分缝部位、混凝土的入仓、铺料方式等进展溢流坝混凝土的分层分块。底板根底混凝土浇筑层厚度控制在1.5〜2m,墩墙混凝土在低温季节施工时浇筑层厚控制在3-6m左右；进入夏季施工时，对混凝土浇筑层厚度进展严格控制。
堰面与闸墩分开进展浇筑，以加快工程的施工进度。

本溢流坝工程的混凝土分层分块参见附图”溢流坝混凝土分层分块图”。
4.2模板工程
溢流坝工程采用的模板种类不多，主要考虑制作堰面滑模、墩头模板、整体式全悬臂钢木模板、铰支牛腿模板、预制梁模板等几类。模板的构造不是很复杂，但对模板的质量要求较高。
模板设计成功与否直接影响到工程的施工进度及工程的质量。在进展模板设计时，需考虑混凝土浇筑上升速度、入仓方式、振捣方式及新浇混凝土自重等因素。保证本工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求；保证混凝土浇筑后构造物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和标准要求；模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便；保证模板外表光洁平整、接缝严密、不漏浆。模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染;
溢流坝堰面砼浇筑过程示意图
a、堰面模板
堰面混凝土施工是溢流坝施工的重点，也是控制该段进度的关键。质量及构造尺寸控制不好将直接影响到泄流量及溢流坝构造的平安。根据我局在巴江水电站施工中的成功经历，本电站的堰面采用滑模浇筑。在进展滑模设计时，需考虑浇筑后的混凝土构造线满足设计要求、施工中存在的问题等。初步考虑滑模的构造形式如上图所示，采用手动葫芦牵引。具体制作加工方案将在施工过程时单独呈报施工此方案。
b、墩头模板的桁架稳定及与木板的连接结实。墩头模板采用拼装式，即一个墩头采用2个墩头模板拼装而成，便于运输、拆模、拼装及保证构造的稳定性。每根模板上设置2个固定的吊耳，便于模板上升时的吊装。模板的两侧焊接两块角钢，以方便与平面段模板的连接及加强自身的稳定性。如能联系到适宜的加工厂，将对墩头模板交由加工厂进展制作。
墩头模板采用钢木构造，面板采用3mm
钢绳固定点
悬臂模板安装示意图
厚的
杉木
板，以
保证
模板
墩头模板

c、整体式全悬臂钢木模板
整体式全悬臂钢木模板主要用于直墙段，其特点是构造轻巧、受力稳定，便于提升，拆装方便。此类模板已在巴江水电站施工中得到广泛的应用。模板背部的桁架主要由钢管和方钢焊接组合而成，面板采用P3015组合小钢模，并在混凝土封仓前预埋拉筋及锥头螺栓，便于模板安装时与锁紧螺栓的稳固连接。如能购置到P6015或更大的模板，将进一步保证模板的整体式及强度、钢度。
d、牛腿模板
溢流坝弧型门铰支牛腿为梭台构造，一面垂直〔铰支面〕，三面斜坡。在施工时将预先进展制作。采用在牛腿下部事先预埋型钢，作为牛腿模板安装、支撑及检修、撤除的主要通道；同时在牛腿内部用钢筋烧制三角蛇型柱进展内拉，以保证模板的稳定。我施工局将根据具体的钢筋图及构造尺寸，再上报此部位的模板制作、安装、支撑加固及浇筑的具体方案措施。
e、预制梁模板
预制梁模板将根据具体的施工再进展预制梁模板制作及施工方案。
模板安装前，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正；模板的偏差，应确保能满足标准要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。
模板在满足施工标准及合同要求的情况下进展撤除。
4.3钢筋工程
溢流坝构造形式简单，钢筋量大〔一期溢流坝工程需制作3228t钢筋〕。钢筋连接形式选择的好坏将直接影响钢筋安装的质量及进度，同时，直接影响整个闸墩的上升速度。根据我局在巴江的成功经历，对*20以上钢筋采用直螺纹套筒连接〔连接套筒由专业厂家提供连接钢筋时用力矩扳手拧紧接头。钢筋连接后进展拉抻、剪切试验，保证连接强度
符合钢筋连接的技术要求〕，其余采用电渣压力焊及手工电弧焊连接。
钢筋在制作场加工制作成型，运至现场安装。钢筋连接以滚压直螺纹套筒挤压连接为主，手工电弧焊为辅。钢筋按规格型号分类堆放，符合标准要求。
钢筋场配有断钢机，弯钢机，电焊机、直螺纹加工机等。加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。
A、钢筋配料
① 配料依据
设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图，月浇筑方案、混凝土入仓方式、钢筋运输，安装方法及接头型式。
② 下料长度计算
钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎、套筒连接等需要的长度及因弯曲而延伸的长度。
B、钢筋代换
在工程施工过程中，尽量防止钢筋代换，在确实需要代换时，先征求监理工程师的意见，同意后再按"水工混凝土施工标准"SDJ207-82的要求进展钢筋代换。
C、钢筋安装
钢筋安装、绑扎、焊接全部由人工操作。
① 准备工作
a、熟悉图纸和设计修改补充通知。
b、统一作好较长时间钢筋加工方案，提前加工成型备用。
c、了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，钢筋露头的整理和利用，选择钢筋入仓的路线和时间。
d、根据进度方案和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。
e、作好材料〔焊条、扎丝〕和工具准备，绑扎钢筋使用的扎丝均采用20号铅丝。
② 现场安装
本工程钢筋均采用现场手工绑扎。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、连接、校正、点焊和仓位清理。
D、钢筋连接
①钢筋连接主要采用直螺套筒连接，其余采用焊接或绑扎。

接头绑扎最小搭接长度符合设计图纸要求及标准要求。
②钢筋现场焊接
现场焊接一般采用手工电弧焊，焊条有J422〔用于I级钢筋〕和J502用于II级钢筋)两种型号。假设采用焊接，钢筋直径28mm以下的接头采用搭接焊；直径32mm以上的接头采用绑条焊。焊缝质量均符合”水工混凝土施工标准"SDJ207-82中有关规定。
4.4伸缩缝、施工缝及止水
(1伸缩缝及施工缝
根据施工蓝图，在设有伸缩缝的部位，在缝间贴2cm泡沫板或刷涂沥青。对有特殊要求的施工缝部位，设置键槽〔键槽面积不小于30%〕；无特殊要求的施工缝面进展凿毛处理，将砼面冲洗干净，排干仓面积水，交铺设水泥砂浆。
(2止水
本工程在永久缝缝面按要求设置紫铜止水及橡胶止水，
① 紫铜止水片施工
退火：为便于加工、焊接，紫铜片在使用前进展退火处理。退火延伸率增加10%〜40%。
成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。
焊接：结合分层分块图，在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工标准要求。标准规定，止水片接头采用搭接双面焊，搭接长度不得小于20mm。
② 橡胶止水片施工
为了保证止水片两翼埋置深度和不致“浇翻 移位，采取人工整理的措施，浇筑砼时派专人维护。垂直止水随时进展维护，以确保止水片两翼的位置。止水按设计要求进展连接。
为保证止水部位模板的整体性，同时保证止水安装的质量，拟在本工程中投入止水模板，以保证质量。具体情况我局将上报止水模板的制作、安装及止水片的加固形式，请设计监理审批。

4.5混凝土浇筑施工
混凝土施工缝处理
〔a〕施工缝面处理方法及适用条件见下表
施工缝面处理方法表
处理方法
适用条件
凿毛
人工
小面积
冲毛
压力水
大面积，混凝土强度不小于3〜5kgf/cm2
高压冲毛机
大面积，混凝土强度50〜1kgf/cm2

〔b〕冲毛
压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3〜5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进展，冲毛标准遵守有关标准及合同要求。
高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达4 kgf/c2m左右，最高可达5 0 0kgf/c2m冲毛质量能满足混凝土施工标准要求。
〔c〕清洗
当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进展仓面冲洗，去除仓面杂物，排除施工缝面积水。
〔d〕砂浆铺设
水工混凝土施工标准规定，在接缝面摊铺2〜3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的方法来解决。
根据本工程的实际及我局在其它工程中的成功经历，接缝部位采用同级配的富浆混凝土代替接缝处的砂浆铺设。
混凝土入仓方式
混凝土水平运输主要由自卸汽车沿一期下游进基坑道路运至门机卧罐起吊点。当混凝土运输通过下游下基坑道路无法进仓或在施工顶峰期时，少量混凝土采用自卸汽车沿上坝
公路、右岸边坡164马道及上游进基坑道路运至门机卧罐起吊点。
混凝土垂直运输主要通过布置在溢流坝上下游的两台门机进展入仓，根底大体积混凝土采用长臂挖机转运入仓。具体门机布置位置参见"溢流坝门机布置图"。
铺料方法及平仓、振捣
对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。有钢管或埋件的仓位，卸料时，钢管混凝土料两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50cm, 一般铺料层厚采用30〜50cm。对底板、堰体等大面积仓号采用台阶法铺料。
台阶法浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆或富浆混凝土在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应清楚，铺料厚度小于50cm，浇筑层厚度为1.5〜2.0m,台阶宽度一般大于1.0m,台阶坡度一般不大于1： 2。
在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。在建筑物底板大体积混凝土局部可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3〜6cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。
根据施工标准规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开场泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土 5〜10cm，顺序依次、方向一致，防止漏振。
混凝土铺料间隔时间均应遵守标准要求。"水工混凝土施工标准"规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝按施工缝处理后继续浇筑。
二期混凝土施工
溢流坝工程的二期混凝土主要门槽二期混凝土。在施工中，我局将加强此部位模板
的放样精度、安装质量、加固强化，加大监视管理力度，将门槽二期混凝土与闸墩一期混凝土一同进展浇筑。水平运输用12t自卸汽车，垂直运输用门机、卧罐输送入仓。以加快工程的施工进度，同时减轻二期混凝土的施工难度。
假设金结施工不能同步时，对二期混凝土采用安装组合小钢模，拉筋及钢管加固，模板安装每隔1.5m预留一个高30cm的空洞作为临时进料。特制小罐装混凝土，自卸汽车运输，门机吊运转溜筒入仓，小直径振捣器进展密实。
为确保二期混凝土浇筑质量，施工中确保满足以下技术要求：
充分利用自然资源，选择气温较低的时段浇筑砼。混凝土坍落度控制在11cm以内;
混凝土出机温度控制在20 °C以内。浇筑完毕后，36h立即拆模，养护；
混凝土养护
对溢流坝工程混凝土养护方法主要有：覆盖草袋、人工洒水、花管流水等。
对堰面、消力池底板及消能墩、预制梁等进展麻袋覆盖、洒水养护；对墩墙部位采用花管自流水养护。
混凝土预制构件制作及安装
溢流坝工程的预制构件主要有：交通桥面梁、护栏、门机轨道梁、电缆箱梁及油缸箱梁等。预制场地选在上下侧的护坦上，采用扒杆、龙门架等进展吊装就位。等预制件的钢筋图到位后再上报具体的预制件吊装方案。
混凝土温度控制措施及防裂措施
根据我局在以往类似闸坝工程中的施工经历及施工有关标准，制订此控制标准，以供设计、监理参考。
(1混凝土温度控制标准
a、根底允许温差
结合建筑物尺寸、施工分缝情况、地基特性、混凝土力学性能、基岩弹性模量与混凝土弹性模量的比值、混凝土浇筑上升情况等，并参照标准及施工经历，设计确定各部位根

底允许温差值见下表。陡坡和填塘部位混凝土根底允许温差相应提高。
根底允许温差
离基岩面
高度H
浇筑块长边尺寸
备注
17m以下
17~21m
21~30m
30~40m
40m至通仓
0〜0.2L为强约束
区；
2〜0.4L弱约束区。
0〜0.2L
26~24
24~22
22~19
19~16
16~14
0.2〜0.4L
28~26
26~25
25~22
22~19
19~17
b、新老砼上、下层温差标准
在龄期为28天以上的老砼上浇筑新砼时，且新砼均匀连续上升，则新老砼上、下层温差标准为15〜19C，当新老砼不均匀连续上升时，温差标准应适当从严。
c、允许最高温度设计
为防止混凝土内外温差过大引起外表产生裂缝，在施工中严格控制，控制范围为2O~25oC。为便于施工控制，将内外温差转化为控制混凝土内最高温度。参照已建工程经历，兼顾内外温差要求和实际施工条件，特制订混凝土最高温度控制标准，见下表。
允许最高温度
月份
12~2
3、11
4、10
5、9
6~8
<C20
23~24
26~27
31
33~35
35~38
>C25
24~26
28~29
31~33
34~36
37~39
初期：对重要构造及特殊部位，为防止外表裂缝的产生，在气温骤降期间对混凝土外表进展保护。新浇筑混凝土遇日平均气温在2~3天内连续下》6~8oC时，且根底强约束区和重要部位混凝土龄期3~4天以上，一般部位4~5天以上必须进展外表保护。
在气温年变化和气温骤降的同时作用下，混凝土内部温度较高且无保护时极可能使混凝土外表产生裂缝。施工期间应视不同浇筑季节和不同部位，采取相应的温控措施如：预埋冷却水管、草帘子保护等。
确定混凝土内允许最高温度的原则：对于根底约束区混凝土，按根底允许温差加上坝体稳定温度或准稳定温度与坝体最高温度控制标准比较后取其低值；对于均匀上升的脱离根底约束区混凝土，仅按最高温度控制标准确定；对于老混凝土约束区，参照根底约束区混凝土的原则来确定；填塘、陡坡部位混凝土温控按根底约束区允许最高温度适当执行。
(2〕温控防裂措施
.
① 在施工过程中，通过加强施工管理，保证混凝土满足设计中提出的极限拉伸、施工匀质性指标和强度保证率，以提高混凝土的抗裂能力。
② 合理安排混凝土施工程序和施工进度。
a、建筑物底板处于根底约束区，尽量安排在3月以前浇完。
b、尽量做到短间歇，均匀连续上升。
c、相邻坝块之间尽量均匀上升，防止高差过大。其高差最大不超过10〜12m。
③ 控制混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。
在春秋季和夏季浇筑时，我部拟采取如下温控措施：
a、料仓遮阳以降低骨料温度。
b、确保料场骨料有一定的堆高，降低地弄取料骨料温度从而可降低混凝土出机温度。
c、在拌和楼各皮带机及调节料仓采用搭凉棚等防晒隔热设施以免骨料温度上升。
d、特殊部位采取布置冷却水管进展一期冷却，调整冷却水水温保持在16°C,流向每天改变一次，通水时间为7天。
e、浇筑仓面采用喷雾机降温，降低仓内环境温度9〜12 C。
f、浇筑砼时，尽量避开高温期，安排在阴天或夜间浇筑。
④ 冬季砼施工，我部拟采取如下温控措施：
a、如果气温低于5C, 一般停顿浇筑。假设须浇筑的仓面均采用在仓内升火和加热水拌和砼的措施，假设不满足要求均停顿浇筑。
b、尽量提高砼出机温度，通过采用空压机循环水及其对水箱中水加热等措施，从而提高砼出机温度。
c、砼浇完一层后立即进展保温，保温材料采用草袋、气垫薄膜等，底板浇至顶面高程后，保温材料紧贴墩面进展保护。
d、尽量防止在气温骤降期或寒冷气温条件下拆模，如必须拆模，则立即对其外表保温，对于有孔洞的部位，在孔洞形成后，立即将孔、洞封堵。
⑤ 加强洒水养护
砼收仓后即时洒水养护，以保持砼外表经常湿润，一般施工缝面连续养护至上一层砼浇筑前，对于较长暴露面，养护时间均不少于21天。

五、资源配置
5.1机械设备及仪器投入
拟投入的主要施工机械设备及机具表
序号
机械设备及仪器名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
GJS-301D
台
2

2
水准仪
DS3
台
2

3
自卸汽车
15t
台
10
主要用于混凝土运输
4
挖掘机

台
1
用于混凝土浇筑
5
长臂挖机

台
1
用于混凝土浇筑
6
门机

台
2
1 台 DMQ540/30 , 1 台
MQ6/3B
7
履带吊
QUY1
台
1
1T
8
平板拖车

辆
1
材料运输
9
油灌车
WS-5A
辆
1

10
汽车吊
25T
台
1

11
起重卷扬机

台
4
预制件吊装
12
变幅卷扬机

台
4
预制件吊装
13
龙门吊

台
1
预制件吊装
14
杷杆

台
4
预制件吊装
15
高压水冲毛机
GCHJ-50
台
2

16
混凝土卧罐
3m 3
个
4

17
混凝土卧罐
1m 3
个
2

18
硬轴振捣器
4)130
台
10

19
软轴振捣器
姓0
台
10

20
洒水车
EQ140
辆
1

21
离心、水泵
IS2-150-2
50
台
4

22
柴油发电机组
1kw
台
1

23
钢筋切断机
GT40- II
台
2

24
钢筋弯曲机
GW40- I
台
2

25
交流弧焊机
B*2-5
台
20

26
直螺纹加工机

台
2

27
车床
CW6136
台
1

28
弓锯床
G7116
台
1

如施工机械设备不能满足要求时，我施工局将即时进展购进，以满足施工要求。
5.2劳动力安排
劳动力方案表
序号
工种
人数〔人〕
备注
1
挖掘机工
4

2
门机工
4

3
自卸汽车驾驶员
40

4
焊工
20

5
电工
8

6
信号工
6

7
辅助工
2

8
其它特种作业工
10

合计
134

六、质量控制与验收
6.1质量目标
我单位质量目标：按"水利水电工程施工质量评定规程"，进展质量检验评定，施工质量到达合格等级,杜绝各类质量事故的发生。
6.2质量控制
〔1〕混凝土原材料的质量控制
① 对水泥、粉煤灰、外加剂要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。

② 按照标准要求，定期检查砂石骨料的产品质量，检查监测的重点是砂子的细度模数及骨料的超逊径。
③ 水泥、粉煤灰、外加剂及砂石骨料的存放应满足相应产品的保管规定，并定期检查。
④ 对于不合格的混凝土原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。
〔2〕混凝土拌和生产的质量控制
① 外加剂的掺量一旦偏离配合比设计量，将严重影响混凝土的质量。因此，外加剂必须在试验室人员在场指导下添加配制，并每隔4h抽检1次，每隔1h机械搅拌1次。
② 坍落度控制：试验人员应每隔4h进展1次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整用水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机坍落度，以确保设计要求的入仓坍落度。
③ 混凝土拌和楼的称量系统要定期检查、校正，确保称量准确。
④ 保证混凝土拌和时间满足标准要求。在拌和楼同时生产几种标号混凝土的情况下，要采取切实可行的措施，严防装错车、装错料。如汽车挂牌〔砼强度、等级〕等。
〔3〕混凝土运输及现场施工的质量控制
① 混凝土运到施工现场后，假设因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，应开回拌和楼，由试验室人员监视调整或作废料处理。
② 严禁在施工现场擅自加水。
③ 控制混凝土坍落度，非工程总工、试验室主任同意，不得擅自更改混凝土坍落度。
④ 了解并掌握当地长、中、短期天气预报，施工安排尽量避开不利天气。同时制订高温、寒冷和雨季的施工的技术措施。混凝土施工，冬季采取适当保温措施；高温时采用温控措施，雨季采取适当的防护措施，以保证混凝土施工质量；遇有超过要求的温度或雨量时，停顿施工并进展保护。

⑤ 由于本工程对混凝土温度控制的要求，故考虑在低温季节安排高强度浇筑混凝土，特别是大体积混凝土的浇筑尽可能安排在低温季节浇筑，以保证混凝土的质量。
6.3质量验收
质量验收执行三检制，施工班组自检，工区复检，工程部终检，合格后报监理工程师
签证。“三检制流程图如下：
班组自检 处理
不合格
工程部对质量管
工区复检
第一层为单位管理者包括工程经理、工程合格经理、工程总工程师、各职能部门科室负责人、各施工队队长及工程部质安合专职质检员，质检部专职质检员实施终检。
工程部终检
合格
第二层为施工队〔作业队〕，该层设立不合质检人员，由专业技术干部承担，其跟随作业层进展现场各工序质量报监理、工控制工作，,对班组进展复检。
第三层为班组作业层，该层设立兼职质量检验人员，进展自检。
七、平安防护与文明施工
7.1平安防护
“平安第一，预防为主是我局平安生产的一贯方针，在生产过程中，自觉地、认真地贯彻这一方针，是保护企业生产力，赢得效益的一项重要措施。
在本工分部程施工，具有高空作业、高压线路、起重设备、吊装作业等特种作业，针对上述特点，施工中主要拟采取如下措施，以保证平安施工：
1〕施工现场周围采用围拦防护，无关人员制止入内。

2〕加强施工现场照明，防止因光线不好导致失足落水或机械伤人、高空坠落。
3〕现场设信号工指挥机械运行，做到有序施工、标准施工。
4〕做好各类平安标志设置，做好施工现场保安制度。
5〕对机械操作手加强平安教育，不得在现场开快车或其它危险操作。
6〕针对不同的施工部位，制定不同的平安技术防护措施，针对不同的岗位，相应制定详细的岗位平安操作规程〔包括机械设备操作规程〕。
7〕严格标准施工现场的平安管理，从施工现场用电线路的架设、施工材料的堆放、部位的施工顺序，到各部位措施的制定和平安设施置等，都力求做到标准化和标准化，确保施工平安。
8〕针对实际施工情况，制定冬季、夏季、雨季施工的平安防护措施。
7.2文明施工
本工程文明施工目标：创立文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平到达施工工地先进水平，以文明施工促平安生产和企业各项管理上台阶。
〔1〕对施工人员从时间上和空间上进展合理安排和定位。
〔2〕施工人员配戴平安帽、手套和工作鞋等防护用具。
〔3〕加强施工人员的文明行为教育，工作和日常生活中语言要文明标准。
〔4〕严格遵守施工技术标准和施工程序，杜绝违章施工、野蛮施工和强行施工。
〔5〕制止在施工现场出现喝酒、嬉闹或打架斗殴等等现象。
〔6〕尊重地方民族生活习惯，积极与地方群众开展双拥活动。
〔7〕施工机具做到停放整齐、进出有序、布置合理；保持设备随时处于良好的技术状态，尤其是除尘、消音、消防附件；经常清洁设备，保持良好的机容机貌；多余的机具和
设备要及时清出现场。
〔8〕施工用料的存放做到分类存放、堆码整齐、标识齐备、正确防护；对施工剩余材料要及时收集、分类存放、定期清理。
7.3环境保护
为减少施工作业产生的灰尘，，随时进展洒水或其他抑尘措施。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套及类似物遮盖。运转时有粉尘的施工场地，如水泥混凝土拌合机站、沥青拌合机站等投料器均应有防尘设施，并给在这些场所上作业的工作人员配备必要的防护用品。使用的机械设备工艺操作。要尽量减少噪声、废气等的污染，建筑施工场地的噪声符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。