物流中心仓储管理制度-库位规划与收发货作业管理规范.doc

物流中心入出库管理规范
1 范围
本标准规定了物流中心各仓储管理作业包括库位规划、收、发货作业及仓储管理事务。
本标准适用于物流中心的仓储管理。
2 职责与权限
2.1 计划部：负责提供每季新品的入库计划，包括物料号、数量、计划交期等内容；负责提供每季货品的出库计划，包括各大类的上市波段及按旬分解出库任务的时序表；负责提供转特销货品的清单。
2.2 采购部：负责入库采购订单的建立与审批；外协货品的到货跟踪及异常情况的处理。
2.3 生产部：负责将经检验合格的货品送入相关仓库，及时开具西服入库单，编制采购订单；负责按照物流中心ASN的要求，衔接生产入库。
2.4 信息部：负责物料信息主数据的维护，负责WMS系统的技术支持及信息设备的维护与保养。
2.5 物流管理部：负责库位规划、成品的入、出库管理，以及在库货品的仓储管理；负责输送设备的运行监控及保养。
2.6 品控部：负责对各大系列货品的及时检验抽检，质检结果的填写和适时跟踪。负责对供应商采购订单实施单物一致性、条码实物一致性、装箱规范等跟单工作。
2.7 保卫科：负责物流各仓库消防设施的定期检查；负责货品出门单与货品的检查。
3 管理内容及方法
3.1 入库管理
3.1.1生产车间入库
3.1.1.1生产车间开具成品交接单，一式两联，连同经检验合格的货品一并送至待入库区。入库负责人员根据成品交接单核对生产订单、SKU、数量等，复核无误后需签字确认。
3.1收货管理员，条码员及时、准确地穿挂合格证，以确保货品的及时入库。
合格证穿挂完成后由入库收货员将货品放在“Z”字车上，并送至入库暂存区并交接清点数量。
3.1.1.4收货管理员根据签字后的成品交接单，核对ASN报表无误后校验。
3.1.2委外加工入库
3.1.2.1外协厂家送货到库时，入库组长应仔细检查货品外包装是否有破损、受潮，如货品有重量应对重量进行复核。同时，按到货品类、货号进行分类，整齐堆码到待入库区，收货手续办清后，填写入库跟踪单。
3.1.2.2如果随货有货品质检合格单，入库组直接根据随货清单清点核对；如果无质检合格单，入库跟单员需根据入库跟踪单在系统填写质检通知单，通知品控部对货品进行检验。
3.1.2.3确认货品合格可以入库后，入库组开箱复核，在RF手持中输入ASN，根据ASN号码扫描所有货品并重新装箱，然后组盘上架确保托盘上的货箱数量与系统中的相符。
收货管理员根据入库跟踪表确认差异并在WMS系统中校验ASN并签字确认，并将跟踪表交给账务员处理SAP业务异常。
3.1.2.5账务员处理完异常SAP入库数据后，建档留存。
3.1.3 外加工货品未经检验合格的不准入存储库位，更不准提前发货。入库组开具入库单时需有质检员的检验报告单，对于不合格品应及时通知采购员及相关部门尽快解决处理。
3.1.4 收货过程中，如发现入库货品货号、规格、数量、包装或标识等不符时，应即时通知公司生产车间或者采购部相关主管、品控部跟单员，及时进行更正。
3.2 波次运行
3.2.1叠装快递波次
3.2.1.1波次管理员根据叠装快递波次模板跑波次（产品类型<>3，订单类型=X）。
3.2.1.2波次运行完毕后，波次管理员检查是否有门店订单未能分配，如有则查询具体未被分配原因并处理，如无则释放补货任务并通知在线拣选员拣货。
3.2.2挂装快递按箱拣货
3.2.2.1波次管理员根据挂装快递按箱拣货模板跑波次（产品类型=3,订单类型=X）。
3.2.2.2波次运行完毕后，波次管理员检查是否有门店订单未能分配，如有则查询具体未被分配原因并处理，如无则打印出库箱标签并通知挂装分拣员根据出库箱标签拣货。
3.2.3叠装波次
3.2.3.1货品配送部在规定的波次运行时间前半个小时确认需要配发的门店订单。
3.2.3.2波次管理员根据叠装波次模板跑波次（产品类型<>3，订单类型<>X,商场特别指令代码=下单频率）。
.3.3波次运行完毕后，波次管理员检查是否有门店订单未能分配，如有则查询具体未被分配原因并处理，如无则释放补货任务并通知在线拣选员拣货。
.4挂装波次
.4.1货品配送部在规定的波次运行时间前半个小时确认需要配发的门店订单。
.4.2波次管理员根据叠装波次模板跑波次（产品类型=3，订单类型<>X,商场特别指令代码=下单频率）。
.4.3波次运行完毕后，波次管理员检查是否有门店订单未能分配，如有则查询具体未被分配原因并处理，如无则释放其中一个波次的拣货任务并通知在线拣选员拣货。
.4.4当第一个波次任务结束时，波次管理员需立即释放第二个波次，直至当天的波次全部释放并拣货完成。
波次处理
3.3.1叠装波次处理
3.3，在在线拣选口根据RF提示拣出相应的货箱，货箱条码要求面朝自己。
3.3.1.2当整个托盘拣货完成后，在线拣选员需要使用托盘查询功能，查询托盘上的系统数量与实际数量核对。如数量不符，则需要将异常汇报给设备监控室设备监控管理员。
3.3.1.3设备监控管理员根据在线拣选员上报的异常查询具体原因并做好异常记录。
3.3.1.4补货组将不同弹出口的货箱组车补货，要求根据RF的提示上架到相应的库位。
3.3.1.5波次管理员监督补货组补货，确保所有补货任务都完成上架后，打印相应的出库箱标签并通知在线拣选员关联周转箱。
3.3.1.6拣货组在不同弹出口根据RF提示在规定的库位拣货后推出输送线。
3.3.1.7复核包装组根据出库箱标签对应的周转箱货品进行扫描复核后打印装箱清单。
3.3.1.8复核包装组贴出库箱封条并打包后放到输送线上自动称重封塑。
3.3.2挂装波次处理
.2.1拣货人员在RF操作界面选择任务，并根据任务的提示拣货。
.2.2挂装快递按照出库箱标签在三楼拣货并通过Z型车将货品送至一楼复核区。
.2.3复核包装组打印出库报表并根据出库报表扫描复核对应通道的货品。
复核包装组需跟进当前波次货品的处理情况，对当天的波次出库箱进行日清。
3.4 货品保养与维护
.1仓库员应对库存货品的特性要有一定的了解，有一定的货品保养知识。为了确保在库货品的品质，各区域仓库员应经常检查货品，以防品质发生变化。
3.4.2 不定期地做好除尘、防潮、防霉、防虫、防鼠等工作；
3.4.3 在仓库向阳的区域，应采取有效措施，避免阳光直射到衣服上。
3.4.4 每周一次对货品货架进行定期清洁，并对各自负责区域进行不定期检查。
3.4.5在附件类货品货架区域应保持上架货品的堆码整齐，纸箱当天内拆放整齐，并随时注意通风情况。
.6附件类货品采用纸箱包装、堆放存储的方式，统一进入立库存储，高库位不得超过115CM，低库位不得超过90CM。
3.4.7在西服存储区以及贵重物品存储区域，应安装除湿机、空调等设备，并装置温湿度测量仪器，确保该区域的温度在50C—300C，湿度控制在65+15%。该区域的负责人应安排专人每日进行检查，在温湿度不在该控制范围之内时，应及时开启除湿机或空调，并做好相关检查记录。
3.4.8西服类货品采用悬挂式存储的方式，货架上的西服应保持一定的间距，以衣物间不相互挤压为准；西服的下摆距离地面应在15CM以上。浅色面料西服、皮草类衣物，应套上透明的塑料套袋，以防尘。
管理

3.5.1.1当出现分拣不足时，理货员员应该立即触发现有库位的循环盘点，盘点结束后立即告知账务员。
3.5.1.2账务员在WMS系统里查询对应的循环盘点历史记录，针对盘点的差异查询具体的差异原因并确认最终的差异结果。
3.5.1.3账务员不定期的查询当天动碰的库位并要求现场对有动碰的库位进行盘点。
3.5.1.4现场理货员根据账务员的盘点要求对库位进行循环盘点。
3.5.1.5盘点的过程中，账务员需要对盘点的结果进行跟进，对于有差异的库位要进行原因查询，有必要复盘时立即通知现场理货员重新进行盘点。

3.5.2.1现场主管需要制定盘点计划表，并要求现场人员对库位上的货品进行整理。
3.5.2.2盘点前，需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等。
3.5.2.3盘点前，可根据需要进行模拟盘点， 模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误。
3.5.2.4会议结束后，理货员使用RF手持使用循环盘点零拣库位对相关库位进行盘点。
3.5.2.5有盘点差异时，要根据RF显示的信息继续操作，不能违规操作。
3.5.2.6盘点的过程中，账务员要对盘点的差异进行跟进，有必要复盘的，过期当前循环盘点历史记录，然后通知盘点组长进行复盘。
3.5.2.7初盘结束后，账务员需要查询当前有库存的库位数与实际盘点的库位数进行对比，确保库位没有漏盘的情况。
3.5.3初盘结束后，账务员从系统查询盘点差异报表，并打印盘点差异报表给盘点组长进行第二次复盘。
3.5.4复盘结束后，账务员对最终的盘点差异进行差异原因查找，并将最终差异打印交给现场主管签字确认。
3.5.5仓库主管对盘点差异进行签字确认后，数据科将最终的差异上报财务调整。
3.5.6初盘要求1-2天内完成盘点，复盘要求1天内完成，差异原因查找要求3天内完成，数据调整签字要求在3天内完成。
3.6 出库管理
非快递装载交接
由发货装载员根据现场码盘情况与承运商接收情况判断装载交接时间，交接时将待交接区域货品以托盘为单位移动至交接区域。
发货装载员在交接区域用RF扫描需交接货箱后打印出当批交接报表
发货装载员清点本批交接货箱总数与报表总数核实并签字确认，签字时要签名、交接日期、具体时间。
承运商清点本批要接收货品总数并签收，签字时要签名、交接日期、具体时间。
承运商按照交接报表现场核实每家门店货品箱数，并编写承运商内部票号。
承运商完成制票后，发货装载员通知码盘员核实要出库总箱数。
码盘员清点本批交接货箱总数与出库报表核实后签名。
发货装载员保存交接单并开具出门单给保安。
保安清点并登记每批承运商在库外装车的货品。
快递装载交接
发货装载员将叠装和挂装人员交接的快递货品按快递公司分区域堆放。
每日按时与快递公司交接：上午10点；下午3点/5点，每日2-3次，加急货品除外（特殊处理）。
发货装载员在交接区域用RF扫描需交接快递货箱后打印出当批交接报表
发货装载员清点本批交接货箱总数与报表总数核实并签字确认，签字时要签名、交接日期、具体时间。
快递接收员清点本批要接收货品总数并签收，签字时要签名、交接日期、具体时间。
发货装载员通知码盘员核实要出库快递总箱数。
码盘员清点本批快递交接货箱总数与出库报表核实后签名。
发货装载员保存交接单并开具出门单给保安
保安清点并登记每批快递接收的货品。
3.7 现场管理
3.7.1 每周一组织仓库晨会，对上周工作进行总结，并对部署本周工作。
3.7.2 仓管每天4次的现场巡视，对各道工序的现场监督，加强各环节的人员调配。

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