品质管理员绩效考核表.doc

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品质管理员绩效考核姓名岗位业绩考核序号考核项目权重指标要求评分等级得分上级结果 1 生产现场7S控制50％每天早上上班十分钟内对生产区域的卫生进行检查 10% 每日的记录表里要有明确的检查项和被检查人,检查区域包括指定区域内的工作桌面，地面，设备，货架，垃圾筐，在线机器的摆放位置清洁度。发现卫生负责区责任人未打扫，检查人员未按照要求记录其未达标项,每发现一次扣除2分。每天要将检查结果发送给直接负责人，未发送每次扣1分.分值计算方法：月得分=（100-扣分值)＊10% 2 安全生产检查（周检查） 20% 1. 检查生产现场配电箱里面的开关是否完好。（隔天检查) 2. 生产工具使用是否安全可靠（手枪钻，折弯机，加压机，洛铁，耐压仪）每日巡检 3. 老化室电缆电线是否安全可靠。发现问题及时反馈，跟踪处理。 18 10 3 生产目标实现率 20% 生产目标实现率超95% 生产目标实现率超95％得20分生产目标实现率在90％—95%得10分生产目标实现率低于90%得0分 18 15 4 生产安全管理 10％安全培训 5％每月安全培训超5课时达到5课时5分未达到，少一课时扣一分 5 5 5 安全事故控制 5% 无安全事故发生无事故发生5分有事故发生0分 5 5 6 品质检验管理 40％质量检验 15％质量检验及时、准确，首次检验成功率达到95%以上完成目标值要求 15分达到85%以上 10分低于80% 0分 13 10 7 质检档案管理 5% 档案存放整齐无缺失，有目录，查阅方便完成目标值要求 5分部分不完整，未造成影响3分不完整且严重缺失 0分 5 3 8 质检事故发生率 10% 无质检事故发生完成目标值要求 10分有小问题，但未造成影响 8分有质检事故发生，产生不良后果 0分 8 5 9 仪器使用、保养 5％按流程操作，按标准保养，仪器摆放合格、整洁完成要求 5分任一项没有满足扣1分 5 5 10 质量控制 5% 每天深入生产线一次,对质量进行现场把控，必要时进行生产人员培训完成目标值要求 5分质量把控次数不足，但未造成影响 4分无质量把控行为 0分 5 4 加权合计行为考核序号考核指标权重指标说明考核评分自评上级结果 1 主动性 20% 1级：等候指示 2级：询问有何工作可给分配 3级：提出建议，然后再作有关行动 4级：行动，但例外情况下征求意见 5级：单独行动，定时汇报结果 1级4分 2级8分 3级12分 4级16分 5级20分 18 15 2 指挥 20% 1级：常规指标并清晰 2级：详细指导并告知操作方法 3级：坚决洽当处理不合理要求并对后果负责，控制场面 4级:团队工作井然，成员离场行为较好 5级:指挥具有艺术性，成员不易违规 1级4分 2级8分 3级12分 4级16分 5级20分 18 16 3 承担责任 20％ 1级：承认结果,而不是强调愿望 2级：承担责任，不推卸，不指责 3级：着手解决问题，减少业务流程 4级：举一反三,改进业务流程 5级:做事有预见,有防误设计 1级4分 2级8分 3级12分 4级16分 5级20分 19 16 4 领导力 20％ 1级:任命员工合理 2级:能正确评价员工付出与回报协调性 3级：对员工业绩与态度进行客观评价 4级：掌握岗位精确工作技术及全面专家技术并组织实施产生良好效果，培训员工为胜任力者 5级：影响力大，员工自愿追随并付出贡献 1级4分 2级8分 3级12分 4级16分 5级20分 18 12 5 学习力 20％ 1级：有学习意识但无行动 2级：主动学习 3级：自费学习并得到技能 4级：学习后用于实践 5级：学习后实践并得到良好效果 1级4分 2级8分 3级12分 4级16分 5级20分 19 16 加权合计总分总分=业绩考核得分×80%+态度考核得分×20%= 考核人签字: 2018年 10 月 20 日

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