T∕ZZB 0287-2017 冷热水用PP-R管件.pdf

T/ZZB 02872017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 定义、符号和缩略语 . 1 4 产品分类 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 2 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 9 9 标志、包装、运输、贮存 . 11 10 服务承诺 . 12 参考文献 . 13 T/ZZB 02872017 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江伟星新型建材股份有限公司。 本标准参与起草单位：永高股份有限公司、浙江龙财塑业有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：李大治、咸贵慧、朱东锋、李俊光、孙华丽、汪鹏跃、姜渭龙、吴新华 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02872017 1 冷热水用 PP-R 管件 1 范围 本标准规定了以无规共聚聚丙烯 （PP-R） 混配料为原料， 经注射成型的聚丙烯管件 （以下简称管件）的定义、符号和缩略语、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、服务承诺。 本标准适用于民用建筑物内冷热水管道系统，包括饮用水和采暖管道系统的PP-R管件。 本部分不适用于灭火系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT） GB/T 29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997） GB/T 36822000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 （idt ISO 1133： 1997） GB/T 6111 流动输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO 1167:1996，IDT） GB/T 73062000 55密封管螺纹（eqv ISO 7-1：1994） GB/T 88062008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定（ISO 3126：2005，IDT） GB/T 9345.12008 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法（ISO 3451-1：1997，IDT） GB/T 172191998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 182512000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T 19466.32004 塑料 差示扫描量热法 （DSC） 第3部分： 熔融和结晶温度及热焓的测定 (ISO 11357-3：1999，IDT) GB/T 19466.62009 塑料 差示扫描量热法（DSC） 第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定（ISO 11357-6：2008，MOD） GB/T 199932005 冷热水用热塑性塑料管道系统 管材管件组合系统热循环试验方法 GB/T 213002007 塑料管材和管件 不透光性的测定（ISO 7686：2005，IDT） ZZB 0142015 民用PP-R塑料管材 3 定义、符号和缩略语 本部分采用ZZB 0142015给出的定义、符号和缩略语。 4 产品分类 4.1 管件按聚丙烯混配料分为 PP-R、PP-RCT 管件。 4.2 管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件。 4.3 管件按管系列 S 分为 S4、S3.2、S2.5 和 S2。管件的壁厚应大于相同管系列 S 的管材的壁厚。 T/ZZB 02872017 2 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 管件应采用 CAD/CAM/CAE 等软件进行产品设计，使用专业模具设计软件进行注塑模具设计，通过专业软件实现注塑模具的流道及浇口的断面尺寸精确计算和验证。 5.1.2 应对产品的原材料、 生产工艺、 质量的潜在失效模式（FMEA）进行分析，充分考虑产品在生产、运输和使用的过程中所涉及到的困难及问题，制定相应的预防措施。 5.2 工艺 5.2.1 管件的注塑成型设备宜配备集中供料系统、注塑工艺应采用生产信息化管理（MES）系统，产品外观宜采用在线视觉检测系统以及管件流道杆自动剪胶系统。 5.2.2 关键制造工序应制定技术文件进行作业指导。 5.2.3 管件宜采用自动包装流水线。 5.2.4 宜对废料进行分类处理。 5.3 材料 5.3.1 生产管件用聚丙烯混配料应符合 ZZB 0142015 的第 4 章的要求，不允许使用任何形式的回用料，包括本厂回用料。 5.3.2 管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化。推荐采用： 铬含量不小于 10.5，碳含量不大于 1.2的不锈钢； 经表面处理的铜或铜合金。 5.3.3 电熔管件电阻丝材料应采用铜镍合金或镍铬合金。 5.3.4 PP-R 材料的设计使用寿命为 50 年。 5.4 生产设备 管件注塑设备系统应包括集中供料系统、自动视觉检测系统、机械手自动上料系统、激光打标及自动包装系统。 5.5 检测能力 5.5.1 制造商应设有质量检验部门，配备专业的质量检测人员和测试设备，对原辅料及主要配件进行在线测试把关。 5.5.2 制造商应具备进行外形尺寸、静液压强度、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、颜料分散、熔体质量流动速率、静液压状态下的热稳定性、透光率、内压试验、热循环试验项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 颜色 一般为绿色、灰色，同批次产品应无肉眼可见色差。其他颜色可由供需双方协商确定。 6.2 外观 管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、缩痕以及色泽不均、分解变色等缺陷，表面皮纹应均匀一致。 T/ZZB 02872017 3 6.3 规格及尺寸 6.3.1 热熔承插连接管件的承口应符合图 1、表 1 的规定。 说明： dn 与管件相连的管材的公称外径； dsm1 承口口部平均内径； dsm2 承口根部平均内径； D 最小通径； L1 承口深度； L2 承插深度； R 允许的最大根半径。 图1 热熔承插连接管件承口 表1 热熔承插连接管件承口尺寸 单位为毫米 公称外经 dn 承口的平均内径 最大不圆度 最小通经 D 承口深度L1，min 承插深度L2,min 口部 根部 dsm1 dsm2 最小 最大 最小 最大 16 15.0 15.5 14.8 15.3 0.4 9 13.3 9.8 20 19.0 19.5 18.8 19.3 0.4 13 14.5 11.0 25 23.8 24.4 23.5 24.1 0.4 18 16.0 12.5 32 30.7 31.3 30.4 31.0 0.5 25 18.1 14.6 40 38.7 39.3 38.3 38.9 0.5 31 20.5 17.0 50 48.7 49.3 48.3 48.9 0.6 39 23.5 20.0 63 61.6 62.2 61.1 61.7 0.6 49 27.4 23.9 75 73.2 74.0 71.9 72.7 1.0 58.2 31.0 27.5 90 87.8 88.8 86.4 87.4 1.0 69.8 35.5 32.0 110 107.3 108.5 105.8 106.8 1.0 85.4 41.5 38.0 125 122.4 124.6 121.5 123.0 1.2 99.7 43.0 43.0 T/ZZB 02872017 4 表1 （续） 单位为毫米 公称外经 dn 承口的平均内径 最大不圆度 最小通经 D 承口深度L1，min 承插深度L2,min 口部 根部 dsm1 dsm2 最小 最大 最小 最大 160 156.3 157.8 153.8 155.3 1.2 124 45.0 45.0 注：此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。 6.3.2 电熔连接管件的承口应符合图 2、表 2 的规定。 说明： dn 与管件相连的管材的公称外径； dsm 熔合段内径； L2 熔合段长度； L1 插入长度。 图2 电熔承插管件承口 表2 电熔管件承口尺寸 单位为毫米 公称外径 dn 熔合段内径 dsm，min 熔合段长度 L2,min 插入长度L1 最小 最大 16 16.1 10 20 35 20 20.1 10 20 37 25 25.1 10 20 40 32 32.1 10 20 44 40 40.1 10 20 49 50 50.1 10 20 55 63 63.2 11 23 63 75 75.2 12 25 70 90 90.2 13 28 79 110 110.3 15 32 85 125 125.3 16 35 90 T/ZZB 02872017 5 表2 （续） 单位为毫米 公称外径 dn 熔合段内径 dsm，min 熔合段长度 L2,min 插入长度L1 最小 最大 140 140.3 18 38 95 160 160.4 20 42 101 注：此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。 6.3.3 带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合 GB/T 73062000 的规定。 6.4 静液压强度 管件的静液压强度应符合表3的规定。 表3 管件的静液压强度 管系列 试验压力 MPa 试验温度 试验时间 h 试样数量 要求 试验方法 材料 PP-R PP-RCT S4 4.00 3.75 20 1 3 无破裂无渗漏 GB/T 6111 S3.2 5.00 4.69 S2.5 6.4 6.00 S2 8.00 7.00 S4 0.88 0.95 95 1000 S3.2 1.09 1.19 S2.5 1.40 1.52 S2 1.75 1.90 6.5 物理和化学性能 管件的物理和化学性能应符合表4的规定。 表4 管件的物理和化学性能 项目 要求 试验参数 试样数量 试验方法 灰分 1.0 试验温度：600 3 GB/T 9345.12008 方法A 熔融温度TPm PP-R 148 氮气流量为50ml/min，升降温速率为10/min，取第2次加热扫描DSC曲线上的峰值温度TPm为熔融温度。 GB/T 19466.32004 PP-RCT TPm157 TPm2143 氧化诱导时间 20min 试验温度：210 铝皿 GB/T 19466.62009 95/1000h静液压试验后的氧化诱导时间 16min T/ZZB 02872017 6 表4 （续） 项目 要求 试验参数 试样数量 试验方法 颜料分散 3级 3 GB/T 182512000 外观级别：A1、A2、A3或B 熔体质量流动速率 0.5 g/10 min且与对应原料的变化率不超过20 砝码质量：2.16 kg 试验温度：230 GB/T 36822000 静液压状态下热 稳定性试验 无破裂无渗漏 试验温度：110 1 GB/T 61112003 试验时间：8760 h 静液压应力 PP-R：1.9 MPa PP-RCT：2.6 MPa 透光率a 0.2 3 GB/T 213002007 注：相同原料同一生产厂家生产的管材已做过静液压状态下热稳定性试验则管件可不做。 a 仅适用于明装管件。 6.6 卫生要求 管件的卫生要求应符合表5的规定。 表5 卫生要求 项目 要求 色 不增加色度 浑浊度 增加量0.2 度 臭和味 无异臭、异味 肉眼可见物 不产生任何肉眼可见的碎片杂物等 pH 不改变 pH 铁 0.03 mg/L 锰 0.01 mg/L 铜 0.1 mg/L 锌 0.1 mg/L 挥发酚类（以苯酚计） 0.002 mg/L 砷 0.005 mg/L 汞 0.0002 mg/L 铬（六价） 0.005 mg/L 镉 0.0005 mg/L 铅 0.001 mg/L 银 0.005 mg/L 氟化物 0.1 mg/L 硝酸盐（以氮计） 2 mg/L 氯仿 0.006 mg/L 四氯化碳 0.0002 mg/L 苯并（a）芘 0.1105mg/L T/ZZB 02872017 7 表5 卫生要求（续） 项目 要求 蒸发残渣 增加量10 mg/L 高锰酸钾消耗量（以氧气（O2）计） 增加量1 mg/L 6.7 系统适用性 6.7.1 管件与符合 ZZB 0142015 规定的管材连接后应进行内压试验和热循环试验。采用机械连接的管件与管材的系统适用性按 6.7 及 ZZB 0142015 附录 C 进行。 6.7.2 内压试验的结果应符合表 6 的要求。 表6 内压试验 材料 管系列 试验压力 MPa 试验温度 试验时间 h 试样数量 指标 PP-R S4 0.88 95 1000 3 无破裂 无渗漏 S3.2 1.09 S2.5 1.40 S2 1.75 PP-RCT S4 0.95 S3.2 1.19 S2.5 1.52 S2 1.90 6.7.3 热循环试验的结果应符合表 7 的要求。 表7 热循环试验 材料 最高试验温度 最低试验温度 试验压力 MPa 循环次数 试样数量 预应力 MPa 要求 PP-R 95 20 1.0 5000 1 2.4 无破裂 无渗漏 PP-RCT 2.7 注：一个循环的时间为（30+20）min，包括（15+10）min最高试验温度和（15+10）min最低试验温度。 7 试验方法 7.1 试样状态调节 应在管件生产48h后进行试验。除非另有规定，试样应按GB/T 2918规定，在温度为（232），相对湿度为（5010）RH条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。 7.2 颜色及外观检查 目测。 7.3 尺寸测量 T/ZZB 02872017 8 按GB/T 8806的规定测量壁厚最小值，精确到0.1 mm，小数点后第二位非零数字进位。 管件的承口深度用精度不低于0.02 mm的量具测量；用精度不低于0.01 mm的内径量表测量图1、图2规定部位相互垂直的内径，计算它们的算术平均值为平均内径。 用精度不低于0.01 mm的内径量表测量同一断面的最大内径和最小内径，最大内径减最小内径为不圆度。 带金属螺纹接头的管件其螺纹部分采用轮廓仪进行测量，关键部位尺寸应符合GB/T 7306的规定。 7.4 静液压强度 按 GB/T 6111进行试验。试验条件按表4的规定，试样内外的介质均为水，采用A型封头。试样为单个管件或管件与管材组合而成。管件与管材组合时，应取和管件相同或更小管系列S的管材连接，在室温下放置至少24 h，组合件及管材的自由长度应不小于其公称外径的三倍，最小不小于250 mm。如组合件中管材破裂应重做。 7.5 灰分 按 GB/T 9345.12008 方法 A 进行试验，试验温度为 600 。 7.6 熔融温度 按GB/T 19466.3进行试验。 取第2次加热扫描DSC曲线上的峰值温度TPm为熔融温度， PP-RCT具有双峰，应分别报告取每一个峰的TPm值。 7.7 氧化诱导时间 按GB/T 19466.6进行试验。试验温度为 210 ，试验容器为铝皿。 7.8 95/1000h 静液压试验后的氧化诱导时间 按GB/T 19466.6进行试验。在完成95 /1000 h静液压试验后的样品中进行取样，从管件内壁取样进行试验。 7.9 颜料分散 按GB/T 18251进行试验。 7.10 熔体质量流动速率 按GB/T 3682进行试验。 7.11 静液压状态下热稳定性 7.11.1 试验条件 按表4规定进行试验，温度允许偏差为11042 。试验介质：内部为水，外部为空气。 7.11.2 试验方法 按GB/T 61112003的规定进行试验，采用A型封头。静液压状态下热稳定性用管状试样或管件与管材相连进行试验。管状试样按实际壁厚计算试验压力，管件与管材相连作为试样时，按相同管系列S的管材的公称壁厚计算试验压力，如试验中管材破裂则试验应重做。 7.12 透光率 T/ZZB 02872017 9 按GB/T 21300的规定试验。 同一聚丙烯混配料生产的管材， 且已做过不透光性试验， 则管件可不做。 7.13 卫生要求 按GB/T 172191998 附录A进行试验。 7.14 系统适用性试验 7.14.1 内压试验 内压试验试样由管材和管件组合而成， 其中应包括至少两种以上管件， 试验方法按GB/T 61112003进行，采用A型封头。试验介质：试样内外均为水。 7.14.2 热循环试验 按GB/T 19993进行试验。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为定型检验、出厂检验、控制点检验和型式检验。 8.2 组批和分组 8.2.1 组批 同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管件作为一批。dn 25 mm规格的管件每批不超过50000个， 32 mmdn 63 mm规格的管件每批不超过20000个，dn 63 mm规格的管件每批不超过5000个。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。 8.2.2 分组 按表8规定对管件进行尺寸分组。 定型检验和型式检验按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管件进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。 表8 管件的尺寸组及公称外径范围 尺寸组 公称外径范围 mm 1 16dn 63 2 63dn 160 8.3 定型检验 定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备的制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时应进行定型检验。 8.4 出厂检验 8.4.1 出厂检验项目为外观、尺寸、20/1h 静液压试验、颜料分散、熔体质量流动速率，检验合格为单件产品合格。 T/ZZB 02872017 10 8.4.2 管件的外观、尺寸按 GB/T 2828.12012 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表 9。 表9 抽样方案 单位为个 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 15 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011200 32 3 4 12013200 50 5 6 320110000 80 7 8 1000135000 125 10 11 35001150000 200 14 15 8.4.3 在 8.4.2 计数抽样合格的产品中， 随机抽取足够的样品进行 20/1h 静液压试验、 颜料分散、熔体质量流动速率。 8.5 控制点检验 8.5.1 在出厂检验合格的产品随机中抽取任一规格，每三个月进行一次控制点检验。 8.5.2 控制点检验项目为 95/1000h 静液压试验及 6.5 中的灰分、熔融温度、氧化诱导时间、95/1000h 静液压试验后氧化诱导时间和透光率。 8.6 型式检验 8.6.1 型式检验的项目为第 6 章中除 6.5 中静液压状态下热稳定性和 6.7.3 以外的所有试验项目。 8.6.2 按本部分技术要求并按 8.4.2 规定对外观、 尺寸进行检验， 在检验合格的样品中随机抽取足够 8.6.3 的样品，进行静液压强度、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、95/1000h 静液压试验后氧化诱导时间、颜料分散、熔体质量流动速率、透光率和系统适用性试验中的内压试验。 8.6.4 每三年进行一次型式检验。 一般情况下，若有以下情况之一，应进行型式检验： a) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 8.7 判定规则 外观、尺寸按表9进行判定。卫生要求有一项不合格判为不合格批（或产品）。其他要求有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复验；如仍不合格，则判为不合格批（或产品）。 8.8 项目及要求 T/ZZB 02872017 11 见表10。 表10 定型检验、出厂检验、控制点检验和型式检验项目及要求 序号 检验项目 定型检验 出厂检验 控制点 检验 型式检验 要求 检验方法 类别 项目 1 外观 颜色 6.1 7.2 2 外观 6.2 3 规格及尺寸 6.3 7.3 4 物理和化学性能 静液压强度 6.4 7.4 5 灰分 6.5 7.5 6 熔融温度 7.6 7 氧化诱导时间 7.7 8 95/1000h 静液压试验后的氧化诱导时间 7.8 9 颜料分散 7.9 10 熔体质量流动速率 7.10 11 静液压状态下热稳定性试验 7.11 12 透光率 7.12 13 卫生性能 卫生要求 6.6 7.13 14 系统适用性 内压实验 6.7.2 7.14.1 15 热循环试验 6.7.3 7.14.2 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 9.1.1 产品应有下列永久性标志： a) 原料名称； 示例：PP-R。 b) 产品规格：注明公称外径 dn 、管系列 S； 示例1：等径管件标记为 dn 20 S4； 示例2：异径管件标记为 dn 4020 S3.2； 示例3：带螺纹管件的标记为 dn 201/2 S2.5。 c) 商标。 9.1.2 包装标志应有如下内容： a) 生产厂名、厂址、商标； b) 产品名称、规格； c) 生产日期或生产批号； d) 执行标准号； e) 非明装管件注明“不可明装”。 9.2 包装 一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱应有内衬袋。 T/ZZB 02872017 12 9.3 运输 不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。 9.4 贮存 管件应贮存在库房内，远离热源，合理放置。 10 服务承诺 10.1 在标准施工及正常使用条件下， 管件整体质保 5 年， 质保期自安装验收合格质保卡上签署日期起算。 10.2 配备专业的售后服务团队， 售后服务人员应经过专业培训并考试合格， 具备相应的塑料管道产品知识及安装技能。 10.3 设置全国统一售后服务热线，在全国各地设置服务中心，为用户提供售前、售中、售后服务。 10.4 建立快速响应机制，省内客户 24 h、省外客户 48 h 响应。 10.5 服务人员应免费对安装的管道进行试压、拍摄管路布局图，并向客户提供相关的售后服务资料。 T/ZZB 02872017 13 参 考 文 献 1 ISO 15874-1：2013 Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polypropylene（PP）-Part1：General 2 ISO 15874-2：2013 Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polypropylene（PP）-Part2：Pipes 3 ISO 15874-3：2013 Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polypropylene（PP）-Part3：Fittings 4 ISO 15874-5：2013 Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polypropylene（PP）-Part5：Fitness for purpose of the system 5 ISO 15874-7：2003 Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polypropylene（PP）-Part7：Guidance for the assessment of conformity 6 GB/T 18742.12017 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：总则 7 GB/T 18742.22017 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材 8 GB/T 18742.32017 冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分：管件 9 T/310101002-C007-2017全装修房冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统 _