电动伸缩门导轨施工方案.docx

***************小区电动伸缩门导轨两侧地面维修
施工方案
编制单位:
编制人:
审核人：
2014年11月
第一节方案编制说明
一、工程概况：
*************南大门有两套电动伸缩门，电动伸缩门导轨两侧
面由于长期磨损和腐蚀，混凝土地面已经高洼不平，电动伸缩门已无法行进。
二、编制目的
编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。
三、编制依据
编制依据：混凝土结构施工规范、伸缩门厂家要求。
四、施工重点难点
1、导轨标高、直线控制。
2、地面标高控制。
3、地面平整度控制。
4、成品保护。
第二节电动伸缩门导轨及地面施工方法
一、方案简介：
拆除原导轨及混凝土地面（1米宽），挖土方1米宽、0.58米深，找平并夯实原素土层，3:7 灰土 3厚，安装导轨，沟底放上PVC线管，浇筑C30混凝土 2 厚（导轨两侧厚度280 ，上 皮高度同地面），铺贴机刨条纹石材面层，养护。
二、施工图：
一 ，-一 2 —
2
30配1 ;3水湿砂
LdOX4(]X4'ji'HtH)

二、施工工艺流程
拆除导轨及两边混凝土地面--现场测量-挖基槽-素土基层找平压实-铺灰土压实-打入 角铁桩-下线管-支模板-浇筑混凝土垫层（导轨两边各2上部抹光，按混凝土地面施工） —挂线—粘贴机刨条纹石—灌缝养护—验收、交工。
三、导轨及两边地面施工方案
1、拆除导轨及混凝土地面
1）、施工工具：混凝土路面切割机一台、风镐一台，翻斗车一辆。
2）、拆除混凝土地面施工：按设计要求测量、弹线，用混凝土路面切割机按线切1毫米深缝， 用风镐沿切割缝向导轨方向破碎地面，清理垃圾并运走。
2、三七灰土基层施工
1）、施工工具：手扶式电动打夯机一台。
2）、材料要求
（1）土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土。
（2）石灰：应用新鲜块灰，使用前1〜2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的 生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3）、灰土施工：
施工工艺： 素土基层找平压实-土及白灰过筛-人工拌合灰土-摊铺灰土-拌合与洒水-夯实 —养生。
(1)素土基层:
素土基层施工整平压实完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
(2)灰土基层：灰土基层为3毫米厚，分两步铺设碾压，土及按灰土比例采用手扶式电动打 夯机夯实。压实系数K20.97。
4) 、技术要求
(1)技术要求
① 基底土质必须符合设计要求。
② 配料正确，拌合均匀，夯实，表面无松散、翘皮。
3、导轨安装
施工工艺：测量T挂线T打角钢桩(角钢刷环氧沥青防腐涂料2遍)T固定导轨T校正。
1) 、调整好的轨道的位置和标高后再对轨道加以固定，打入固定桩并以轨道一起焊牢。安装导轨 时要确保导轨中心线在门体运行线路的中心，导轨高出地面1.8 。
2) 、技术要求
轨道是伸缩门运行及抗风的基础，路面的平整是伸缩门使用寿命的关键，因此轨道的直线度及路面 的水平要求比较高。
4、混凝土垫层施工
1 )、材料要求：
混凝土采用现场搅拌混凝土，C30混凝土，塌落度为180±20。
2)、混凝土垫层施工
施工工艺：灰土基层清理T测量T支模板T浇筑混凝土垫层T切伸缩缝T养护.
(1) 灰土基层找平，根据场地排水流向找坡。
(2) 用10#槽钢作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，槽钢的上皮标高为混凝土垫层上皮标高; 为控制混凝土垫层的无规则裂缝，采用 8钢筋双向布置间距150毫米，用经纬仪抄出垫层上标高 在钢筋桩上做出标记。

(3) 混凝土的浇注：混凝土浇注前，灰土基层要洒水湿润，浇注混凝土垫层，垫层表面要求原 浆压光，不做找平层(导轨两边各2毫米找平、压光)，混凝土施工完毕，当其表面人走其上 无明显脚印时，则可浇水养护，养护时间不少于7d。
5、石材铺贴施工
1) 、材料要求
机刨条纹石板为花岗岩材质，厚度不小于5 ，机刨条纹深浅一致、平整、无磨痕，色泽一致、 板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2) 、石材铺贴
(1) 、现场测量：
依据土建施工提供的基准线复核场地轴线偏差情况，确定其表面情况，校准其场地标高线，施工 标高严格控制，用水平仪校正。
(2) 、铺贴面层
① 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，在找平层上用铁抹子拍实抹平，然后进行石 板块预铺，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。检查砂浆表面与石板底相吻合后，缝隙宽度、 平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批硅酸盐水泥素浆结合层一道，再正式铺贴，铺贴时四 角要同时着落，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部轻轻敲击。铺贴顺序应从内向外逐行挂 线铺贴。
② 铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞 尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的 砂浆应及时用布擦拭干净。缝隙宽度不应大于1 mm。
3) 、灌缝养护
板材铺设24小时后，用1:1素水泥浆清扫灌缝使相接石材间缝隙饱满，灌缝厚洒水养护1-2 天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止 踩踏。
第三节成品保护
对已完成的地面应及时搭设好成品防护栏，挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的地坪 内，并派专人负责照看。