运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施.doc

运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施
我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：
一、管理人员及施工人员组织：
组长：跟主班副矿长
副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长
成 员：施工队组各成员
领导小组使命：
组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。
副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。
成 员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳作纪律，学习、熟悉本措施；劳作组织按“三八〞制作业。
二、施工前准备：
1、施工材料：刹帮背顶原木〔直径不小于120mm〕，3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱假设干等材料。
2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。
3、检查工作面四周未推倒棚架的支护质量。先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区四周的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。
5、在冒顶段，采纳金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。
6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。
7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采纳掘进机自装矸石。
8、当过完冒落带后，按原支护方式配合U型拱硂进行支护。
三、更替工字钢棚制定：
本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定改换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。
1、替换工字钢棚前，必必需进行敲帮问顶作业，将活矸、危岩及时清理。
2、替换工字钢棚前，必必需在工字钢棚四周打设临时点柱作为临时支护，并观测顶板稳定状况。
3、替换工字钢棚时，首先要在距棚0.3m处支设U型拱硂，方可将金属摩擦支柱卸压，进行回撤工字钢棚。
4、严格执行先支后回的原则。
5、替换工字钢棚人员不得少于5人，一人观测、三人操作、一人负责转料。
6、替换工字钢棚时，必必需停止工作面迎头作业，人员处于棚架外侧，防止造成巷道冒顶堵人事故。
四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求：
1、采纳可缩性U型钢拱硂支护，棚距1000mm，现场安技员、跟班矿长可依据巷道围岩结构、顶板稳定状况进行缩小间距，确保支护可靠。
2、U型钢拱硂上面搭接木料〔Ф≥120mm〕，过顶梁后端搭在U型棚上，搭接长度不小于300mm，小腿与棚梁必必需砍牙口吻接牢固，顶梁背后用板皮木料接实，用木楔打上劲，过顶梁必必需至拱基线以上，用半圆木背帮；假设架设U型钢拱硂后距离顶板距离小于0.6m必必需接顶、接帮紧密，假设架设U型钢拱硂后距离顶板距离大于1.5m，必必需架设木垛〔木垛可采纳扒钉钉牢固〕。
3、架设U型拱硂时，必必需在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片，并使用16#铁丝双丝双扣进行连接。冒落带必必需全部打设木垛，并在U型拱硂上面填覆矸石，厚度视状况而定。
4、架设U型棚时，应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧，螺母拧紧力矩≮150N.m，U型支架每节搭接处要严实合缝。在U型拱硂腿、梁两侧视状况打设锚杆将U型拱硂进行固定。
5、架棚工作必必需连续进行，一棚未架好，不得中止工作。架的设U型拱硂时，必必需使用不小于16#的圆钢制作连锁装置，连锁装置不得少于5道，两帮各两道，顶上一道。
6、施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必必需由施工人员同意。
7、施工期间，每班必必需经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。
8、以上工序以此类推，从外到内逐一进行施工。
9、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。
10、巷道宽度标准规定：中线至任一帮0mm——+100mm;巷道高度标准规定：-30mm——+100mm;支架间距同意偏差-50mm——+50mm；支架扭矩偏差≤50；
11、严禁架设等劲棚，支架迎山角不得超过±1°，不得退山；前倾后仰偏差±1°〔1m垂线不大于17mm〕。
12、撑拉杆位置及数量同意偏差规定：不符合制定要求的不超过2处。
13、柱窝必必需挖至硬底，否则柱窝内要垫料石，支架严禁支设在浮矸上，柱窝深度不得小于10cm。柱窝到实地，其深度不小于制定30mm。
14、依据冒顶地段顶板实际状况可采纳木料进行棚顶，在确保安全状况下方可进行作业，另外用锚杆和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。
五、过陷落柱方案：
1、过陷落柱时，采纳松动爆破落煤，掘进机自装自运法。
2、严格按照《XXX运输顺槽作业规程》所述内容进行爆破作业。
3、放炮前，必必需将掘进机后退至最大同意后退范围〔不小于15m〕外。
4、放炮前，必必需将工字钢各类管线、设备进行妥善保护。
5、每次放炮前，必必需在距巷道放炮点100m外设立警戒线，具体由当班班长设立。
6、先以水平掘进数米后，经探煤和现场实测地质构造状况，采纳方案。
六、危险因素告知：
1、施工地点的各种管线及皮带架未妥善保护，易造成漏电伤人及损坏设备事故。
2、采纳风镐打柱窝时，人员操作不当，易发生机械伤人事故。
3、临时支护架设不及时，易发生局部漏顶伤人事故。
4、运送物料时，人员配合不当，易发生伤人事故。
5、架设U型拱硂时，人员配合不当，易发生倒架伤人事故。
6、棚架架设不牢固，接顶不严，迎山角不适当，造成倒棚伤人事故。
7、未严格执行“敲帮问顶〞制度，易造成片帮、掉渣伤人事故。
8、使用风动设备时，未检查风管接口状况，风管脱落，易造成风管甩脱伤人事故。
9、作业时，注意力不集中，伤害周边作业人员。
10、用大锤捣碎大矸石时，易造成溅起碎渣伤人事故。
11、未严格按要求进行铺、联网，可能造成顶网损坏，发生漏顶、伤人事故。
12、施工人员，架设U型拱硂时，粗心大意，易将各类管线架设在U型拱硂内侧。
13、掘进机截割期间，司机注意力不集中，截割头拉到棚架，易造成倒棚损坏设备及伤人事故。
14、临时支护不及时，易造成漏顶伤人事故。
15、掘进机停机或司机离开时，未将掘进机进行闭锁或有其他人员误操作时，易造成机械伤人事故。
16、打眼作业时，人员配合不当，易造成机械伤人事故。
17、使用风动设备前，未仔细检查气管接口，“U〞型卡连接状况，易造成气管崩脱伤人事故。
18、出碴前，未及时处理大碴，易造成掘进机卡溜、损坏设备。
19、人员捣大碴时，易造成溅起碎碴伤人。
七、施工安全技术措施：
1、处理冒顶前，瓦检员首先要检查瓦斯和通风状况，严禁瓦斯超限作业。施工人员到达工作地点时，必必需认真执行“敲帮问顶〞制度，及时处理巷道顶帮四周的浮矸或浮煤，消除巷道片帮的安全隐患后才能作业。
2、施工使用的工具必必需齐全，放在顺手处，巷道所必需材料必必需备齐，不得堆放在安全通道中。
3、处理冒顶前，先加固四周的支架，确认安全后，再进行施工作业。
4、处理冒顶地段时，安全管理人员和班长必必需现场监督指挥，每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业，并有专人监视顶板，如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时，必必需马上进行处理，假设危险不能马上处理，必必需将所有人员撤至安全地点。待稳定后继续进行处理。
5、先要观察顶板的动静状况，加固冒顶地段四周的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
6、打好临时支柱，防止前方煤矸溜滑，再次造成头面冒顶现象。
7、在架设超前支护或临时支架时，带班矿长、安全管理人员和作业人员要随时观察顶帮变化状况，棚、帮壁如有响声或冒顶的其它异常问题要及时撤离人员。
8、施工中安全员要随时监护顶板变化状况，班长现场指挥操作，施工人员要听从命令，互相配合。
9、人员只能在有支护的棚架下操作和出矸，冒顶地段严禁棚距过大。
10、挖支柱柱窝及架棚作业时，必必需由有经验的老员工进行操作，发现有不安全的隐患必必需马上撤离人员。
11、在施工过程中，必必需坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理，确保施工安全而有序进行。
12、本安全技术措施经矿领导审批后，组织学习签字后进行施工作业。在施工过程中，假设遇特别状况，可依据现场实际，在具备安全的条件下特别处理。严禁违章指挥，违章作业或冒险蛮干。
13、必必需强化掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
14、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、木茬等物料，以备再发生冒顶时急用。
15、必必需强化水的管理，必必需将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，确保一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必必需达到一用一备的标准。
16、通风科必必需强化通风管理，确保风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必必需马上停止掘进，先处理后施工。
17、机电科强化巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，确保台台完好。
19、必必需严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸先处理后施工。
20、每班作业前，必必需由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全状况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全状况，发现问题马上停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
21、清理顶板上的浮矸时，必必需使用专用的长柄工具〔不小于3m〕，先顶后帮依次进行。
22、每班安排有经验的老工人〔至少3人，其中一人为班组长〕对巷道进行全面检查，并对巷道内打设金属摩擦支柱进行检查，对卸折断、失效的支柱必必需改换。发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险状况时马上通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度中心、生产技术中心等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。
23、施工时巷道两帮管线及风筒要暂时取下保护好，等棚子架起来再重新吊挂。
24、严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意四周环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。
25、坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必必需马上处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。
26、坚持安全员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要强化瓦斯检查。
27、各班开工前及施工过程中必必需执行“安全环境检查〞、“敲帮问顶〞制度，敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并要有人监护浮矸、危岩状况，敲帮问顶人员要站在有支护掩护的安全地点。
28、掘进机截割期间，司机必必需集中注意力，为防止截割头拉到棚架，截割头与棚架的距离控制在150-200mm之间，掘进机截割后，如巷道净宽不达要求时，人工使用风镐进行刷帮、挖柱窝。
29、架设U型棚时应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实、卡牢，紧固螺丝要拧紧。
30、棚子架好后要及时进行要帮过顶、壁后充填严实，并用木楔背紧。
31、架棚工作必必需连续进行，一架棚未架好，不得中止工作。
32、掘进期间，每次截割后及时进行临时支护，在临时支护的掩护下进行刷帮、捣碴、架棚作业，永久支护未架设，严禁拆掉临时支护。
33、掘进机停机或司机离开时，必必需将掘进机进行闭锁〔断电〕，严禁其他人员误操作。掘进机停机后截割头必必需落地，并用专用护罩进行保护，以免碰伤作业人员。
34、打眼工打眼时必必需脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，认真观察顶板及围岩状况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采纳措施进行处理。
35、使用气动设备作业前，作业人员必必需对风动设备、供气管路认真进行检查，发现有接口松动、漏气、“U〞型卡失效及有漏气现象时必必需及时进行处理，为防止高压管路崩脱，对高压管路接口处使用8#铁丝进行捆绑，确认安全后方可进行作业。
36、采纳锚索补强支护时，作业人员必必需掌握岩层状况，假设锚索长度不够可加长锚索长度，确保锚索锚固在稳定岩层中的长度不小于2m。
37、施工作业期间，每班必必需经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。
38、施工作业期间，技术科施工管理员必必需强化工程质量管理，及时准确延设巷道中、腰线，确保工程质量符合要求。
39、作业期间，由队长、班组长负责具体安排组织作业，施工人员要严格按本措施规定进行施工。
40、严格执行现场交接班制度，及时妥善处理好一切安全隐患。每班开工及收工时，均要向调度室汇报。
41、工作面爆破前，必必需对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。
42、工作面爆破时，必必需设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故，由当班瓦斯员进行监督警戒设立状况。
43、作业队组必必需严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必必需分箱、加锁存放在安全地点。
44、作业前，必必需对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必必需及时进行处理。
45、爆破后，严禁大块矸石〔ф≥200mm〕进入运输系统，必必需人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。
46、爆破工必必需严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必必需分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。
47、引药必必需单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。
48、装药前，必必需认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规按时，不准装药放炮。
49、炮眼封泥必必需使用粘土炮泥、水炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必必需符合《煤矿安全规程》第329条规定。
50、严格执行“一炮三检〞及“三人连锁〞放炮制度。
51、放炮前，严格执行以下规定：
①必必需采纳废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线以免损坏。
②每次爆破前，掘进机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于20m。
③每次爆破前，必必需由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电。
④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离〔100m〕以外设立警戒，未接到撤掉警戒命令，任何人不得进入警戒区。
52、放炮后必必需严格执行以下规定：
①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必必需对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必必需及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。
②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必必需断电闭设备。
③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶〞制度。
④截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。
53、其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道各项规定。
本措施具体由跟班副矿长现场把关，现场解决本工作面的一切安全隐患。科队长以上管理人员严格执行好带班制度，重点盯防本工作面施工作业。