面砖地面面层的施工.docx

面砖地面面层的施工
（一）施工准备
1. 材料准备
（1）水泥：
采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场后必须按规定进行复试，合格后方能使用。
（2）砂：
采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，必须过筛，含泥量不大于3%，冬期施工时不得含有冰块。
（3）水泥砂浆：
A. 找平层：找平层采用稠度为25-35mm的1:3水泥砂浆，可适当掺入聚合物胶粘剂，
B. 结合层：结合层采用干硬性水泥砂浆，结合层厚度控制在15-25mm 。
（4）陶瓷地砖：应符合现行的国家建材标准和响应的各项技术指标，进场验收时除外观检查要合格外，还要进行抗折强度、吸水率和冻融试验，用于室内的陶瓷地砖在有环保要求时其放射性还必须符合有关规定。对验收合格的陶瓷地砖，在使用前要进行逐个挑选，个别外观质量有裂缝、掉角、扭曲变形、尺寸和颜色偏差较大等质量缺陷的地面砖不能使用，挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先湿润，提前一天晾干待用。
2. 施工机具准备好切割机、木抹子、铁抹子、卷尺、水平尺、尼龙线、橡皮锤或木锤以及搬运工具等。
3. 施工条件在墙面和顶棚粉刷结束后进行楼地面施工。
（二）施工方法
1. 工艺流程
材料准备T弹楼地面面层标高控制线T基层处理T刷素水泥浆T铺抹1:3.水泥砂浆找平层T弹线找中找方T铺贴基准控制标筋T铺贴面层T擦缝、养护T铺贴踢脚板。
2. 铺贴顺序：
1
（1）大面积施工时，应采用分段顺序铺贴。
（2）对于整个楼层，要先铺贴独立房间，再铺贴通道或走廊。
（3）对于一般房间采用退步法先由房间中部向两侧铺贴；对于有独立柱的大厅，要先铺贴柱间部分，然后再向两边展开。
（4）所有房间先铺贴整块地砖，非整块地砖最后铺贴；地面铺贴完后再铺贴踢脚板。
3. 铺贴方法：
（1）挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先浸水湿润，提前一天凉干待用。
（2）以提前做好的标筋为基准，首排地砖两边挂线，首排铺贴好后可单边挂线。
（3）结合层与陶瓷地砖面层应分段同时铺砌。先进行试铺，将干硬性水泥砂浆摊铺到铺贴部位刮平，其厚度要适宜，然后将陶瓷地砖平铺到干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤用力敲击砖面，使摊铺的干硬性水泥砂浆结合层密实，并且使地砖表面低于地面标高控制线3-5mm 。
（4）试铺合适后，将陶瓷地砖揭起，在密实的干硬性水泥砂浆结合层上撒布一层干水泥面并用喷壶淋水一遍，或浇一层水泥浆作粘结，同时在陶瓷地砖背面洒水再次湿润，然后将陶瓷地砖再原位置再次安放。再次安放时，地砖四角要同时下落，放稳后用橡皮锤敲击砖面使其平整并与结合层能紧密年粘接牢固，地砖表面与地面标高控制线吻合便完成一块地砖铺贴，再依次铺贴下一块。铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。
4. 施工要点：
（1）弹楼地面面层标高控制线：对铺贴部位用水平仪进行楼地面面层标高引测，按设计要求在房间四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，同时复核基层平整度。
（2）基层处理：对基层表面要清扫干净，基层表面要露出混凝土原浆面，不能有落地灰垢，并在施工前一天对基层进行洒水充分湿润，但是铺贴时或做找平层时不能有明水。
（3）铺抹找平层：当基层平整度偏差较大时，在基层处理结束后，在混凝
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土基层面上，先刷素水泥浆一道，然后摊铺一层厚度小于不大于15mm的1:3水泥砂浆找平层，水泥砂浆中可掺加聚合物胶粘剂。
（4）弹线定位：铺贴面层材料前要在基层或找平层上弹线找正找方，并在相关部位弹出数条十字定位控制线。根据陶瓷地砖规格尺寸，进行排砖，做到相连房间的纵横分格线能够拉通连接起来，排砖时，要尽量做到以减少陶瓷地砖切割为宜，同时非整块地砖要铺贴到房间的不显眼处。放线后，应根据房间大小先铺几条干线做为基准，以起标筋作用。
（5）地砖铺贴：
A. 地砖的缝隙宽度当为紧密铺贴时不大于1 mm ，虚缝铺贴时要符合设计要求。
B. 铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。铺贴后的地砖表面标高要严格控制，与设计楼地面标高要吻合。每铺贴6-8块时用水平尺检查平整度和缝隙，不符和要求的地砖要取掉重贴。铺贴时要随时将铺贴好的面砖用棉纱擦干净。
C. 地砖在墙角、镶边和靠墙、柱身处应紧密砌合，不得留有空隙。非整块地砖的切割边应朝向靠墙处。
D. 地砖面层铺贴结束后，养护1-2天等结合层强度达到要求后再进行勾缝和擦缝，先用同品种素水泥浆勾缝至地砖厚度的2/3高度，将面层擦洗干净后再用规定水泥品种进行擦抹剩余缝隙。注意在勾缝时要随即清理污染到面层的水泥浆。
E. 地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和脱落。面层表面要平整、洁净，不能有裂缝、缺棱、掉角和污染等质量缺陷。同时要做好产品保护工作。
（三）质量要求：
1. 主控项目：
（1）陶瓷地砖必须验收合格，不能使用不合格产品；所使用的地砖质量等级必须符合设计要求的质量等级。
（2）水泥必须复试合格；砂的含泥量不大于3%。
（3）地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和
脱落。
2.基本项目：面层允许偏差:
项次
项目名称
允许偏差（mm ）
1
相邻地砖高度差
1
2
地砖缝隙直线度
3
3
楼地面面层平整度
2
（四）质量记录
1. 陶瓷地砖出厂合格证、复试报告、进场验收合格报告；
2. 水泥出厂合格证、复试报告；
3. 砂含泥量检测报告；
4. 楼地面面层施工自检记录；
5. 楼地面面层质量评定记录；三、室内粉刷抹灰
本工程根据墙体材料不同，粉刷抹灰施工方法及要求各有特点：
（一）混凝土墙面本工程混凝土实现清水无粉刷，混凝土经局部打磨后，可在表面直接进行面层涂料施工，施工前穿墙对拉螺栓孔用M10水泥砂浆填满，个别未抽出的螺栓，用錾斧两边进墙50mm截断，形成小凹坑，螺栓端头点刷防锈漆，用砂浆抹平，打磨平整。
（二）砖墙面
1、准备工作
（1）清理基层：砖墙面用水冲洗，轻质板墙面清理干净。
（2）基层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆（内掺乳胶漆）。
（3）罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层（适当情况可用钢丝刷浆顶棚刷毛或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力）。
（4）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。对于墙面下部要留出踢脚线位置。
（5）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于10毫米，外墙面根据吊线做灰
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饼，然后纵横冲筋作为打底厚度标准。
（6）粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定木条，保证阴、阳角顺直。
（7）墙体要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。
2、施工要点
（1）待冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致使墙面不平，过晚刮糙，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对筋而言稍凹进一些，致使墙面不平。
（2）抹灰粉刷要分遍进行，先刮糙打底，再进行面层粉刷。四、内墙涂料的施工：
1、施工工艺基层检查（合格后）T基层清理T墙柱梁阴角细部水泥浆（掺乳胶）处理T满刮腻子找平T打磨清理T阴阳弹线检查修整T角满刮二遍腻子T打磨清理T阴阳角处理T刷底涂料一遍T阴阳角弹线检查、修整T刷面涂料两遍
（保养）T验收。
2、施工要点
1）在施工前全面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直，基层是否有空鼓、裂缝现象。对于不合格部位坚决予以返工，基层合格后才能进入下道工序施工。
2）用钢丝刷、铲刀、洗涤剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、无附着物。
3）分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂直、阴阳角方正、棱角分明。
4）第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进行打磨，打磨完成后清扫干净，无浮灰。
5）涂料施工时，首先进行封闭乳胶底漆的施工，要涂刷均匀，不得有漏刷、露底现象。待第一遍漆涂刷后间隔4小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二
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遍面漆施工，成膜后，至少要保养24小时。
6）在涂料施工中，不得随意添加水或其他稀释液，严格按照施工规范及使用说明进行施涂。
3、质量要求及标准
1）涂料成活后表面洁净、清爽。
2）表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底现象。
3）表面颜色统一，无反碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。
4）一米正斜视喷点均匀刷纹通顺。
5）装饰线、分格线平直度偏差不大于2mm 。
6）其它成品如门窗等洁净无污染。五、外墙面涂料的施工：
本工程外墙均为涂料墙面。所用涂料是以基料加入各种助剂及填料加工而成的，适用于各类建筑物外墙的水泥砂浆及混凝土饰面。该涂料有无气味、干燥快、不燃、有强度、粘结牢固及施工方便等优点，具有较好的装饰效果。
（一）材料要求：根据外墙涂料国家标准《GB9755 — 1995》，针对其材料技术指标要求如下：
1、该料为水乳液状，在容器中搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。
2、施工中在涂刷时无障碍，且外观涂膜颜色均匀正常，涂刷施工后干燥时间不大于2小时。对比率（白色和浅色）不小于0.87。
3、该料耐水、耐碱性良好，且长期经常洗刷不影响外观颜色、不变形。
4、此料在施工后长期冻融下无异常变质现象。
（二）施工方法及注意事项
1、工艺流程：清理基面卫生T找平层T涂刷底料T喷涂骨料T涂刷面层涂料。
2、该料在外墙饰面的找平层上涂刷，找平层基面必须清洁干燥，新粉刷水泥砂浆墙面养护干燥期应保证在7-10天以上。
3、在抹灰墙面装饰时，必须将墙面污物清除干净，用107胶水水泥腻子重新批刮平后方可施工。
4、施工前必须将涂料搅拌均匀，以保证涂料厚度及色泽均匀一致。
5、涂刷时采用滚涂法，分二次涂刷，间隔时间一般需24小时，气温在20摄氏度以上时，只需间隔4-6小时。施工温度不得低于10摄氏度。
6、施工时严禁加入有机溶剂及使用沾有油污物的容器和工具。
7、材料存放不能露天存放，运输和搬运时按非危险品考虑即可。
8、外墙腻子必须满刮腻子来填平不平处、裂缝、孔洞、砂眼、缺棱掉角处，腻子选用107胶及白水泥、石英砂拌合配制，批刮3 — 4遍，直到墙面批平为止。
9、待批刮平光的外墙腻子干燥后，用80号砂布打磨平整方可涂刷一遍底漆。待底漆干燥24小时、打磨光滑后，方可涂刷第一遍面漆，待面漆完全干燥后，方可涂刷第二遍面漆。
六、门窗工程：
裙房窗采用铝合金窗，住宅部分采用塑钢窗，进户单元门采用防盗门，其它门采用塑钢门，设备间等其它门分别采用防护密闭门、密闭门、波动门、防火门。塑钢门窗安装要点
1、塑钢门、窗框一般都是后塞，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞尺寸 50mm 。
2、塑钢门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免主体施工时将其损坏。
3、安装塑钢门、窗框前，应逐个核对门、窗洞的尺寸，与塑钢门、窗框的规格是否相适应。
4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
5、对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
6、按照在洞上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
7、将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上
下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞内。
8、塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。
9、锚固板是塑钢门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞墙体内。
10、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于5mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
11、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每10mm 间距在洞内均匀设置。
12、严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
13、塑钢门、窗框与洞的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5〜8mm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观
。
14、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框
。
15、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。
16、塑钢门、窗扇安装
（1）塑钢门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
（2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
（3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。
（4）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，
\
然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
17、玻璃安装玻璃安装是塑钢门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。
（1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：
1）用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；
2）用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；
3）将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm ，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm ，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
18、清理
（1）塑钢门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
（2）塑钢门、窗框扇，可用水或浓度为1 %—5%的pH7 . 3—9. 5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔
19、塑钢门窗安装质量要求
（1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防
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腐处理必须符合设计要求。
（3）塑钢平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°世5°，关闭时间在-10s范围内。
（4）塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
（5）塑钢门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（6）塑钢门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
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