现场6S管理执行标准规定与实施细则-6S管理内容和要求.docx

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现场6S管理执行标准规定

一、责任区划分：
1、 依据公司实际状况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图〞
2、 依据“谁管理，谁负责〞和“谁使用，谁负责〞原则进行责任追踪，解释为：
〔1〕部门负责人是本部门6S第一责任人，包括：借给他人使用区域；
〔2〕使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作；
3、 公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务对其下属责任人和借用区域负责；
4、 每个部门6S看板正上方必需安装部门区域和消防设施布局图；
二、区域和通道划分：
1、 区域基本分为：操作区、物料区、通道；
2、 有摆放物料的地方，就必需有通道；
3、 宽1.5m
主通道必需确保公司大型叉车通过，宽度不能低于1.5米，特别状况须报告管理小组执行〔副〕组长批准；
4、 区域内通道简称辅通道，宽度依据实际必需要确定，宽度不低于80公分；
三、线条和画线要求；
1、 主通道线；黄黑斑马胶纸，实线，宽度为4公分；
2、 定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4公分；
辅通道定位线宽度为4公分

3、 危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4公分；
4、 箭头；黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，依据“就近和逃生路线〞原则方向指引，全厂固定一个格式；
5、 线条不得缺失和破损，坚持颜色清楚；
四、定制要求；
1、 能够移动设备、工具等，必需有定位线；已固定的设备和工具可不必需要定位线；

2、 存放物料地方必需物料区域定位线；
3、 画定位线方法：
〔1〕采纳宽度4公分黄色实线；方式一：密闭式；方式二：四角或者四周；依据实际采纳；
〔2〕定位线与被定位对象间距不可超过公分；
五、物料和设备摆放要求；
1、 单体包装重量超过10公斤高度不可超过米；
2、 各类层叠摆放物料不可超过4层；
3、 摆放物料不可超过存货甲板；
4、 物料上标识牌必需面向通道方向，容易别人识别；
5、 大型物料存放区火仓库进门处必需有储物看板；
六、标识要求
1、 颜色：〔1〕不合格、报废、警示类：白底红字；〔2〕其余：蓝底白字；
2、 规格：〔1〕大号：A3〔米〕；〔2〕小号：A4〔米〕
3、 字体：宋体
4、 高度；1〕米；2〕米；
5、 位置；面向通道或人员操作方向；
6、 对象：
〔1〕产品；
〔2〕物料：
〔3〕危险品；

〔4〕区域；
〔5〕工具；
〔6〕文件；
7、 排版：优先一行，其次两行；
8、 挂法：优先固定，次之悬挂；

七、颜色要求；
1、 管道颜色：
〔1〕 水管：灰色；
〔2〕 气管：黄色；
〔3〕 线管：白色；
〔4〕 高温管：红色；
〔5〕 高压气管：红色
〔6〕 楼梯栏杆：黄色；
〔7〕 消防管：红色；

2、区域：
〔1〕黄黑相间胶纸〔实线〕：一般通道线、区划线、
黄色胶纸固定物品/设备定位线
〔2〕绿色胶纸：合格区
〔3〕红色胶纸：不合格区、废品区、危险区、配电装置、消防栓处、升降梯下

八、看板要求：
1、规格：同目前看板一直，增加一块；
2、内容：1〕6S知识；2〕评比成绩；3〕改善图片前后对照；4〕员工6S革新；
3、位置：办公室和车间进门四周；
4、其他要求：
〔1〕每周更新1次；
〔2〕确定轮换责任人；
九、储物看板要求；
1、规格：依据实际状况定；
2、对象：仓库或车间仓库门前；

3、要求：
〔1〕及时更新；
〔2〕准确；
〔3〕方便查找；
〔4〕内容：位置、品名、数量；
十、早会要求
1、时间：天天召开，早会时间为天天正常上班铃响开始，控制在10分钟之内。
2、主持：各部门干部轮换；行政部〔项目小组〕负责宣扬监督、执行。
3、程序：
〔1〕分组列队整齐，管理人员站在队列前部；
〔2〕检查仪容；注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者；
〔3〕礼貌用语：
--〔1〕“早会开始！〞----主持人
--〔2〕“大家好！礼貌用语宣读开始〞主持人发言
--〔3〕〔5句，各重复2遍，负责人带头，要求宏亮，整齐划一〕
----A\早上好！早上好！
----B\对不起！对不起！
----C\请！请！
----D\谢谢！谢谢！
----E\辛劳啦！辛劳啦
〔4〕、早会内容
--〔1〕通报公司及本部门要事；
--〔2〕上日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达；
--〔3〕主要改善项目/活动进度说明；
--〔4〕6S宣导；
十一、员工行走要求
1、 上下班员工排队走员工通道线；
2、 画线完成后马上执行；
十二、培训要求；
1、 部门负责人培训本部门全体员工；
2、 由管理人员轮换培训员工；
3、 员工轮换回答问题；
4、 向员工培训公司提供的6S讲义和6S管理标准及要求；