工器具安全检查、试验制度(2篇).docx

工器具安全检查、试验制度
为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工（生产）工器具的安全使用，必须定期进行安全检查和性能试验，制定以下制度，望严格遵照执行。
14. 2.1电动工具
（1）电动工器具
指国家标准已列入实行特性安全认证范围的电钻，角向磨光机、冲击钻、电锤、电剪刀、电冲剪、电动曲线锯、电刨、电动砂光机、模具、电磨、电动放丝机、电动螺丝刀、角向砂轮机、电镐、电园锯、电动刀、木铣、修边机等。
（2）电动工器具管理要求
1）所有的手持式电动工器具，拖线盘必须专人保管，每隔六个月，统一由各工地、班组、送机修电工班进行检查、维护、保养，并在工器具上标明检查日期和期限，检修部门和使用工地、班组，应同时做好检查记录台帐，绝缘不良的电动工器具严禁使用。
2）除定期检查之外电工班还负责日常的维修工作。
3）每次维修检查都应认真做好记录，写明工具名称、型号、编号、送修工地、班组，故障及修复情况、维修人姓名、维修日期。
4）从事电动工器具修理的人员必须经劳动局指定单位组织的安全技术培训，经考核合格取得由劳动局签发的《电动工具修理安全操作证》后，才准独立从事修理。
5）电动工具的主要检查内容如下：
（a）外壳、手柄无裂逢、无破损。（b）保护接地线或接零线连接正确牢固。（c）插头完好。（d）开关动作正常、灵活、无缺损。（e）电气保护装置完好。（f）机械防护装置完好。（g）转动灵活。（h）带电部分与外壳之间绝缘电阻大于2M。
6) 修理好的合格电动工具在移交使用工地时，必须当面调试验电。证明完好，交由使用工地在“检修记录台帐”栏签字后，方可领取，并注明领取日期。
7) 如发现无法修复情况，应通知使用单位办理报废手续。
14. 2.2绝缘工具
(1) 电气绝缘工具在使用前必须进行外观检查。
(2) 千伏的绝缘棒每年必须进行一次交流耐压试验。试验电压为 千伏，持续 分钟。
(3) 绝缘夹钳(35kV及以下)每年进行一次三倍线电压的交流耐压试验，耐压持续五分钟。
(4) 千伏高压验电等每六个月试验一次，交流耐压试验为 千伏高压，持续五分钟。千伏以下高压验电笔每六个月试验一次，交流耐压试验为千伏高压持续 分钟。
(5) 高压绝缘绳，每半年试验一次，以 千伏/米耐交流电压 分钟。
(6) 5kV绝缘手套，个月复试一次。复试电压为2.5交流千伏，持续分钟不击穿，泄漏电流W2.5毫安。
(7) 6kV绝缘靴，复试周期为 个月，复试交流电压为4kV，持续 分钟
不击穿，泄漏电流W4毫安。
(8) 5kV绝缘鞋，复试周期为 个月，复试交流电压为3.5kV，持续 分
钟不击穿，泄漏电流W3.5毫安。
(9) 各种厚度的绝缘胶板定期复试防电性能如下：
起重工具
(1) 起重用的白棕绳每月必须检查与试验一次。外观检查:绳子光滑、干燥无磨损现象；试验：以2倍容许工作荷重进行 分钟的静力试验。不应有断裂和显著的局部延伸。
(2) 钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。
检查内容：
1) 接扣可靠，无松动现象；
2) 钢丝绳无严重磨损现象；
3) 钢丝绳断裂根数在规定限度以内。
试验：以2倍容许荷重进行 分钟的静力，不应有断裂及显著的局部延伸现象。
(3) 非经常使用的钢丝绳，在使用前应进行检查。
(4) 铁链每月检查一次，每年试验一次。
检查:链节无严重锈蚀、无磨损、无裂纹。
试验：以2倍容许荷重进行 分钟的静力试验。
链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。
(5 )链条葫芦，每月检查一次，每年试验一次。
检查：
1) 链节无严重锈蚀、裂纹、磨损、无打滑现象；
2) 齿轮杆无磨损现象，开销完整；
3) 撑牙灵活能起刹车作用；
4) 撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；
5) 吊钩无裂纹变形；
6) 润滑油充足。
试验：
1）新安装的或经过大修的1.25倍容许工作荷重进行 分钟静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动性良好，无拉长现象。
2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行 分钟静力试验。
（6）滑轮每月检查一次，一年试验一次。
检查：
1）滑轮完整灵活；
2）滑轮杆无磨损现象，开销完整：
3）吊钩无裂纹变形；
4）润滑充分。
试验：
1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行 分钟的静力试验，以1. 1倍容许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象。
2）一般的定期试验，为1.1容许工作荷重进行 分钟的静力试验。
（7）夹头、卡环等每年检查、试验一镒。
检查：丝扣良好，表面无裂纹、磨损。
试验：以2倍容许工作荷重进行 分钟的静力试验。
（8）电动及机动卷扬机。使用前要进行第（3）项检查，个月进行全面检查一次，一年全面进行试验一次。
检查：
1）齿轮箱完整，润滑良好。
2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺。
3）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内。
4）吊钩无裂纹变形。
5）滑轮滑杆无磨损现象。
6）滚筒凸缘高度至少应比最外层钢丝绳索的表面高出该绳索的一个直径，吊钩放到最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索。链索固定良好。
7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好。
8）卷扬限制器在吊钩开起距起重构架 毫米时自动停止。
9）荷重控制器动作正常。
10）制动器灵活良好。
试验：
1）新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重吊起 毫米进行 分钟的静力试验后，以1. 1倍容许工作荷重动力试验，制支性能良好，且无显著的局部延伸。
2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行 分钟静力试验。
（9）千斤顶
检查：
1）顶重头形状能防止物件的滑动。
2）螺旋或齿条千斤顶的防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好。
3）螺纹磨损率不超过%。
4）螺旋千斤顶自动装置良好。
试验:一年试验一次
1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许荷重进行 分钟的静务试验后，以1.1倍容许荷重进行 分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不得有裂纹。
2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行 分钟的静力试验。
（10）吊钩
检查：
1）无裂纹或显著变形。
2）无严重腐蚀、磨损现象。
试验:一年试验一次，以1.25倍容许工作荷重进行 分钟的静力试验，用放大镜或其他方法检查，不得有残余变形，裂纹及裂。
14. 2.4安全用具
（1）安全带
检查:
1）绳索无脆裂、断脱现象。
2）皮带各部按完整，牢固无霉朽或虫蛀现象。
3）销性能良好。
试验:动荷试验重量为 公斤，冲击距离为 米。
检查试验周期：
1）每次使用前均应检查。
2）新带使用一年后抽查试验。
3）旧带每隔 个月抽查试验。
（2）安全网
检查与试验质量标准；
1）绳芯结构和钢筋边绳结构符合要求。
2）两件相距 米各 公斤的重物同时由 米高度坠落冲击完好，无损。
检查试验周期：每年一次，每次使用前进行外表检查。
（3）安全帽
检查与试验质量标准:
1）外表完整、光洁。
2）帽内缓冲带、帽带齐全。
3）耐40T20°C高温不变形。
4）耐水油、化学腐蚀良好。
检查试验周期：一年一次。
（4）安全帽技术性能（GB2811—81）
1）冲击技能：在50±2C、-10±2C、浸水三种情况下 公斤钢球自 米
高度落下冲击，头模所受冲击力最大值均为应超过 公斤。
2）耐穿透性能：在50±2C、-10±2C、浸水三种情况下用 公斤钢锥自
米高度下落，钢锥不应与头模接触。
3）耐燃烧性能:用GB2812—81规定火焰和方法燃烧10秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在5秒内能自灭。
4）电绝缘性能:交流12伏耐压试验一分钟，泄漏电流不超过1.2毫安。
超过 毫米。卸载后变形不超过 毫米。
起重机械
按劳动部颁发的“起重机械安全管理规程”的规定。起重机械应根据使用情况，规定一年或二年作一次技术检验，对新安装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按厂家出厂说明书进行负荷试验，未检验或检验不合格的起重机，禁止运行使用。
工器具安全检查、试验制度（二）
目的
为加强工具管理，使工具更好地为生产服务，保证装置运行、检修时的人身及设备安全，制定本制度。
2适用范围
本制度适用于本公司各部门、车间的工、器具管理。
3职责与分工
主管部门。生产技术科。负责监督本制度的执行。
相关部门。各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。
4内容与要求
公司各车间土、木、五金工具、电工工具、刀具、起重工具、计量工具由生产技术科归管理。
4.2物管科负责转报工具的购进计划，由供应科按计划购买，任何单位及个人不得单独购买，否则财务不予付款。
4.3生产技术科负责建立公司工器具台帐，从工器具计划转报到发放，报废进行全过程管理，各车间设备员负责本车间的工器具管理，建立相应的工器具台帐、个人工具必须建立工具登记本，并做到帐帐相符。
4.4各车间工具严格管理，公用工具必须设专人保管。
4. 5工种变动或工作调动时，个人保管工具必须交回原所在单位方可办理有关调动手续，各车间应严格工具交接，杜绝工具流失，否则按工具流失金额队所在部门进行经济处罚。
4.6工具保管人员及使用人必须妥善保管、正确使用工具，丢失或非正常使用损坏的工具（影响使用性能或报废），按下列规定赔偿，丢失工具按原价的50%赔偿，非正常使用损坏的工具按原价的40%赔偿。
4. 7各车间每季进行一次工具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、卡、物相符。
4.8生产技术科每年 1次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。