房屋维修改造施工方案与技术措施.docx

房屋维修改造施工方案与技术措施
1、楼地面工程
1.1水泥砂浆楼地面
1. 2地砖楼地地面3
2、内墙装饰工程-'
2. 1抹灰工程
2. 2乳胶漆施工
2. 3瓷砖施工--
3、平顶装饰工程--
3. 1乳胶漆平顶施工--
3.2天棚吊顶施工--
4、木门安装--
4. 1木门安装顺序--
4.2木门安装准备--
4. 3门框安装--
4. 4门框保护--
4. 5门扇的安装--
4.6防火门安装--
4、给排水安装工程--
4.1质量控制要点-0
4.2管道安装一般要求-0
4. 3材料准备-21-
4. 4支吊架的安装-21-
主要施工方法及技术要求2-2-
4. 5薄壁不锈钢管卡压式管件连接曷
4.6卫生洁具安装-5
5、电气安装工程--
5. 1主要分项内容
5.2质量控制要点
电气安装一般要求2-
5. 3主要施工方法及技术措施
6、维修出新部分油漆--
6. 1门窗、栏杆及木材面退底油-0
6.2金属面采用火烤法-0
6. 3木材面退底油采用脱漆法-0
6.4内墙涂料的铲除--
6. 6修补粉刷的操作-2
6. 7油漆装饰工程-3
7、脚手架工程--
7. 1脚手架设计原则-4
7.2构件、材料质量要求-5
7. 3外脚手架-5
8、防水工程--
8.1防水施工内容-47-
8.2防水要点-47-
8. 3防水卷材施工-48-
8. 4防水涂料施工-9
本次招标项目为某某公司西海地区房屋维修改造工程，项目业主为某某公司。由于本次工程较于以往其他工程有所不同，有多处施工场地，每处施工场地的工程量都较为零散且涉及项目广。所以为了针对本工程的特点，我单位详细编写此次施工方案及技术措施。
1、楼地面工程
1.1水泥砂浆楼地面
1.1.1施工工艺
刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒干水泥，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大，打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
1.1.2水泥砂浆地面操作
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然合用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初混前完成；第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
1.1.3质量标准
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于42,无裂纹，且在一个检查
范围内不多于二处者，可不计。
1.2地砖楼地地面
1.2.1工艺流程：基层清理一贴灰饼一标筋一铺结合层砂浆一弹线一铺砖一压平拔缝一嵌缝一养护。
1.2.2排砖如下图所示。

1.2.3铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3〜5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。1.2.4将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2〜3h后取出晾干备用。
1.2.5结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15〜20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。
1.2.6压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。
1.2.7嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
1.2.8材料要求：水泥标号不低于32.5级，砂浆强度不低于M15，稠度2.5〜3.50mm,块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。
1.2.9施工要点：
⑴基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。
（2）找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。
⑶在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。
⑷块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。
（5）粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如JCTA粘结剂）。
⑹做好保护、养护工作。
1.2.10质量标准：
（1）主控项目
1）砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与下一层的结合层粘结应牢固、无空鼓。
（2）一般项目
1）砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3）贴脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。
4）楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 ;防滑条顺直。
5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6）砖面层允许偏差应符合相关规定。
2、内墙装饰工程
2.1抹灰工程
2.1.1作业条件
① 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
② 抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1： 3水泥砂浆或1： 1： 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。
③ 砖墙、混凝土、加气混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润。
④ 加气混凝土表面缺棱角需分层修补。做法是：先泅湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1： 1： 6混合砂浆，每遍应控制在7〜9 。
⑤ 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角2〜250，
以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.1.2工艺流程

2.1.3工艺要点
① 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对于混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法；轻质砌体基层应采取化学毛化处理。不同基体的交接处，须铺抗裂玻纤网格布，缝每侧宽度不小于150 。
② 抹灰前，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上），再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2〜1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
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抹灰做法组成示意图
③ 墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30〜50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

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灰饼冲筋示意图
④ 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清除。
⑤ 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1： 1： 6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5〜7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7〜9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。对于做踢脚线的上及管道背后位置等应及时清理干净。底灰和中层灰用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
⑥ 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1 ： 3水泥砂浆或1： 0.3： 2.5水泥混合砂浆，厚度为5〜8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
2.1.4成品保护
① 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
② 拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
③ 要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
④ 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
⑤ 要保护好地漏等处不被堵塞。
⑥ 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
2.1.5工程质量通病的避免
① 门窗洞、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7〜9mm。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
② 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：
a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见°b、底灰过分干燥。
2.2乳胶漆施工
2.2. 1施工准备
（1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。
（2）出厂合格证、准用证等
（3）施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。2.2.2作业条件
（1）对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
（2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷层已干透。
（3）施工环境温度应高于5C。
（4）相邻施工环境不得有明火施工。
2.2.3施工工艺
（1）施工顺序
基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。
（2）施工要点
1）基层处理：
A、对基层的要求：
a. 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%以下。
b. 基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
c. 基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
d. 表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
B、基层处理方法：
a. 用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
b. 砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。
c. 用5%〜10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。
d. 空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，用清水冲洗后，再进行修补。
2）找平与修补
a. 空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。
b. 缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。
c. 孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。
d. 表面不平或接缝错位:先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
e. 露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。
3）满刮腻子
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10： 1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、先小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹棱。
4）复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
2.2.4质量要求
（1）乳胶漆应符合设计要求，膝膜牢固。
（2）乳胶漆表面质量应符合下列要求：
项目质量要求
1）掉粉、起皮不允许
2）漏刷、透底不允许
3）反碱、咬底不允许
4）流坠、疙瘩不允许
5）颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹
6）装饰线，分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查）偏差不大于1 mm。
7）门窗、灯具等洁净
2.2.5施工注意事项
1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，
2）应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一
次备齐。
3）涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
4）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
5）喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，
6）风雪天应停止施工。
2.2.6安全要求
要注意涂料的正确使用方法及保存方法，严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。
2.3瓷砖施工
2.3.1施工顺序
选砖T基层处理和抹底子灰T预排砖块、弹线T贴瓷砖T擦缝T落手清。
2.3.2施工要点
（1）选砖：瓷砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的瓷砖，力求颜色均匀。
（2）基层处理：基层表面光滑：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1： 1水泥细砂喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层工提前一到二天浇水湿透。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位瓷砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美，必要时进行多种形式翻样，经比较后定出较为理可想的方案。将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七〜八成后即可抹第二层，厚度约为8〜10mm,直至与冲筋大致相平，用木杆刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
（3）预排砖块、弹线：预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙面贴同一分类规格瓷、面砖：在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，但无论高或宽方向零砖小于相应边

长的1/3时应由一块零砖改为两块零砖；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收）和自天棚开始至楼地面停止（收）；如果凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上和阴阳角处应使用相应配件砖块；各种腰线部位，顶瓷砖应压盖立瓷砖，以免渗水，引起空鼓。如下图。

墙面排砖示意图
（4 ）水平控制线一般按5〜10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
（5）贴瓷砖：
预先将瓷砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）；在每一分段或区域内的瓷砖，均应自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排），以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度，铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现问题，应及时掀起加浆重新贴好：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。

质量标准（保证项目）：材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定；镶贴必须牢固，无孔鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（6）基本项目：
表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象：接缝：观察检查
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
（7）施工注意事项：
防治空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
防治墙面污染：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
成品保护：门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面；对玷污的墙柱面要及时清理干净；搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框；搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗角和墙柱面、角。
3、平顶装饰工程
3.1乳胶漆平顶施工
参照前面“乳胶漆施工”。

3.2天棚吊顶施工3.2.1铝合金板吊顶
（1 ）施工工艺流程
弹线定位T吊筋安装T主龙骨安装、调平T次龙骨安装固定T隐蔽验收T矿棉板安装T验收。
（2）施工方法与技术措施
1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。
2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶龙骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
3）主龙骨必须垂直，吊点间距在6〜8mm之间。
4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。
5）T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应有技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
6）T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。
7）对于安装企边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆面T型主
龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。
8）铝合金安装，根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措装和企嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。
9）对于平放搭装的铝合金吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企边板的嵌装：带企棱边的铝合金，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增强吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成为半隐式。
（3）质量要求
1）板面的表面平整度允许误差＜ 3mm。
2）接缝处的平直度允许误差＜ 2mm。
3）接缝高低差允许误差＜ 0.5mm。
3.2.2吸声石膏板吊顶
（1）以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆。龙骨经与罩面板组合，即成吊顶。由于轻钢龙骨（特别是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶。
1）特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便，并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。
2）用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选择。（2）安装施工技术
1）材料购配件要求
① 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
② 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

③ 零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。
④ 按设计说明可选用各种罩面板铝、压逢条或塑料压逢条，其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
⑤ 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
2）主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
3）作业条件：
① 结构施工时，应在现浇砼楼板按设计要求间距预埋,6〜，10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9〜12mm.
② 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9〜12mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
③ 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风及各种露明孔位置。
④ 各种材料 全部配套备齐。
⑤ 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
⑥ 搭好顶棚施工操作平台架子。
⑦ 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
4）施工准备
① 检查结构施工情况
吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
② 检查设备安装情况
A.龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/2,主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安
装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
B.龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。
（3）操作工艺
1 ）工艺流程：
弹线一T安装大龙骨吊杆一T安装大龙骨一T安装中龙骨一T安装小龙骨安装石膏板 刷防潮涂料 贴壁纸，在纸背面和棚面刷壁纸胶
2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
4）安装大龙骨
① 配装好吊杆螺母。
② 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③ 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④ 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤ 安装洞附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥ 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为10mm。
5）安装中龙骨：
① 按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

② 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为5 - 6mm o
③ 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
(5)应注意的质量问题
① 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
② 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具、通风等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
③ 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
④ 石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
4、木门安装
4.1木门安装顺序
根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。
4.2木门安装准备
4.2. 1内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。
4.2.2门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。
4.2.3在门框距端部180〜2 、中间每隔5mm固定好镀锌铁件。
4.2.4门框临墙侧刷好二度防腐剂。
4.3门框安装
4.3.1采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属
件固定在混凝土木砖上。
4.3.2就位后，将胶合板门框均用保护胶带进行粘接保护。
4.3.3门框周边用砂浆嵌实。
4.4门框保护
4.4.1门框安装后，在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。
4.4.2手拉车辆不得进入房间内。
4.5门扇的安装
4.5. 1门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。
4.5.2小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。
4.5.3先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。
4.5.4油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免门扇下挂。
4.5.6、门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。
4.6防火门安装
4.6.1防火门窗成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
4.6.2金属构件一律电弧焊，焊缝不得有未熔化、未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。
4.6.3防火门窗安装应和门扇开启方向的墙面平。
4.6.4木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。
4.6.5防火门窗应比安装洞尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，安装五金部位剖凿后，在剖凿
处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
4.6.6钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁内时，应先将扇与框四周缝隙调
整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应
校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试
装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和
五金零件涂防火漆。
4、给排水安装工程
4.1质量控制要点
4.1.1管道水平度、垂直度、标高、管道保温、坐标同心度的控制4.1.2水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制
4.2管道安装一般要求

室内给水管道安装工艺流程
给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
4.2. 1同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
4.2.2压力管让重力管，低压管让高压管。

4.2.3冷水管让热水管。
4.2.4 一般管道让高温或低温管道。
4.2.5电线管让水管。
4.2.6水管让通风管。
4.2.7排水管道在下，给水管道在上。
4.2.8其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
4.3材料准备
4.3.1各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
4.3.2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
4.3.3镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.3.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
4.3.5不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；
4.3.6用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；
4.3.7进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
4.4支吊架的安装
4.4.1安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应>50mm），安装要牢固。
4.4.2固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
4.4.3当管子DN>50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
4.4.4固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
4.4.5金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
4.4.6楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；
4.4.7楼层高度大于5m，每层不少于2个；
4.4.8管卡安装高度，距地面应为1.5〜1.8m, 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
主要施工方法及技术要求
4.5薄壁不锈钢管卡压式管件连接
4.5.1管材、管件的选用
给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件。用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19( 304 )。
4.5.2卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表
公称直径DN
管子外径DW
PN1.6Mpa
壁厚,S
计算内径,dj
10
12.
0.8
10.40
15
15.88
14.28
20
22.22
1.0
20.22
25
28.58
26.58
32
34.
1.2
31.60
40
42.70
40.30
50
48.60
46.20
65
76.10
1.5
73.10
80
88.90
2.0
84.90
1
108.
104.
125
133.
129.
150
159.
3.0
153.

注:公称通径DN大于1mm的薄壁不锈钢水管采用法兰连接。
4.5.3配管应符合下列规定：
截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。
截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线。
截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。
4.5.4管道敷设：
管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于 15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜在变径、分支、接及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定