YXHZ—B25型液压润滑装置检修工艺规程.docx

YXHZ —B25型液压润滑装置检修工艺规程
1用途：
液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备，它不仅提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承箱循环润滑用。
该油站工作介质为46号高级系列汽轮机油。
2工作原理及主要结构
2.1主要结构：
油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管道和阀门等组成，结构为整体式。
2.2工作原理：
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒过滤器送给叶片调节装置，此点压力较高为压力油，一般为3.0Mpa，另一路油经压力调节阀、单向阀、冷却器、节流阀、流量继电器等，供给轴承箱润滑用。
3技术参数
序号
项 目
单位
参数
1
液压油公称压力
Mpa
3.5
2
润滑油公称压力
Mpa
0.5
3
总供油量
L/min
25
4
过滤精度
um
25
5
供油温度
°C
<45
6
冷却水最高温度
°C
< 38
7
冷却水压力
Mpa
0.20.3
8
冷却水量
m3/h
2.25
9
油箱容积
L
250
10
油泵电动机功率
KW
2.2
11
油泵电动机电压
V
380
12
油泵电动机转速
r/min
1450
13
电加热器电压
V
380
14
电加热器功率
KW
2
15
油站重量
Kg
506

4油站大小修标准项目
序号
大修标准项目
小修标准项目
1
过滤器滤芯清洗更换
过滤器滤芯清洗、检查

2
冷油器清理检查更换
冷油器清理检查
3
油箱清洗
油箱清洗、滤油
4
油质化验、过滤或换油
各三通换向阀、单向阀检修
5
各三通换向阀、单向阀检修
压力调节阀检查调试
6
压力调节阀检查调试
管路检查、更换、消除泄漏
7
管路检查、更换、消除泄漏
油泵检查对轮橡胶垫
8
油泵大修，更换密封件

5检修工艺及质量标准
序号
项目
工艺过程
质量标准
1
油箱清理换
油
1.打开油箱底部放油阀，将油放入干净的油桶内，并封闭好。
2.打开油箱上部孔盖，用白布擦净内部积油及杂物。
3.用煤油清洗油箱,清洗后用丝绸擦拭，最后用面团粘净。
4.装复油箱上部孔盖，关闭放油阀并加丝堵。
5.加注合格润滑油至正常油位.。
6.若需化验油样，应从油箱底部取出。
油箱内部清洁如新，无杂物。
油质须经过化验油质合格。
旧油要过滤,精度要合格。
2
过滤器的
检修
1.旋松过滤器上部泄放螺钉，拆除过滤器下丝堵，放净内部存油。
2.旋下过滤器筒体取出滤芯。
3.清洗，检查滤芯及筒体。
4.清洗,检查密封面及O型圈。
5.装复滤芯及筒体。
6.装复下部丝堵旋紧上部泄螺钉。
7.启动油站后,利用上部泄放螺钉放净内部空气后旋紧。
8.若运行状态下清理备用滤网必须先打开上部泄放阀泄压后打开下部阀堵放油,之后拆下滤网清洗.装复后利用上部泄放阀放净空气后方可投入运行。
1.过滤器内及滤芯清洁无杂物。
2.滤芯完好无损坏。
3. 密封面完好无沟痕，密封O型
圈完好。
4. 检修后过滤器各部应无泄漏，
进出压差A0.15Mpa.。
3
冷
却
器
清
理
1.关闭冷却器进出水阀门。
2.拆除冷却器进出管路并封堵。
3.拆下冷却器固定卡子，折下冷却器。
4.拆出冷油器两封头取下密封圈后，抽出冷却器芯。
5.检查、清理冷却器芯、壳体。
(1) 如有氧化物沉积,表面要刮光。
(2) 腐蚀、锈蚀超过一半要更换。
(3)个别管子泄漏可予以封堵,但不可影响使用效果。
6.滤芯管子内表面可采用下列方法：
1. 冷却器芯及壳体内无污垢，无
锈蚀，无污泥。
2. 冷却器芯及壳体冲洗干净风
本色。
3. 管板及管子无泄漏。
4. 密封面，密封件完好。
5.试验压力为0.3Mpa,静压10分钟不泄漏。

序号
项目
工艺过程
质量标准

(1)高速水流冲洗。

(2)硬质毛刷或拉杆刷洗。

(3)除油剂循环清洗并用清洁水清洗干净，或用蒸汽吹扫干净。

7.清理检查密封面及密封件。

8.组装冷却器,并打压试验。

9.装复冷却器，连接进出水管及出油管。

1.拆下油泵后及时遮盖油箱孔，

以免杂物掉入。
4
油泵的检修
1.拆除并移走电机。
2.拆下油泵台板螺栓,拆开油泵出法兰并封堵。
3.连同台板一块将油泵从油箱中提出运至检修场所。
4. 拆下联轴器及进油管和油泵。
5. 拆下泵体连结螺栓解体油泵。
6.清洗检查油泵齿轮，轴承及密封件。
7. 清洗检查油泵入滤网。
8. 测量检查油泵各部间隙。
9.装复油泵。
10.装联轴器及进油管。
11.将油泵支承台板螺栓穿入并紧固。
12.将油泵台板就位装复并紧固。
13.检查安装联轴器缓冲块。
14.对正联轴器后将电机装上并紧固连接螺栓。
15 .盘车检查油泵是否正常。
16 .连接油泵出油管法兰。
2. 检修中要注意清洁仔细,不得
损坏各部件。
3. 各结合面光滑无沟痕，密封件
完好无损。
4.滤网清洁无损坏。
5.油泵各部间隙:牙齿的吻
合间隙：0.15〜0.3mm，齿轮与壳
体：0.05 〜0.1mm。
齿轮端盖：0.05〜0.07mm。
齿顶齿根：0.4mm.。
6. 齿轮应无严重磨损，齿面光滑
完整。
7. 联轴器无裂纹磨损及其它损
坏,缓冲块无破损，装复后应有适当轴向间隙。
8. 盘车应无卡涩及其它不正常
现象。
9.泵打压试验保持工作压力5分

钟，各轴封及结合面严密无泄

漏现象。

1.全面检查油泵站各项工作结束，具备启动条件。
1.动叶可调油压：2.5Mpa.

试
2.联系送电后启动油泵。
2.轴承润滑油压：0.5Mpa.
5

3.调整动叶可调油压。
3.润滑油量：3〜4L/min.

运
4.调整轴承润滑油压。
4.滤油器前后压差：A

5.检查冷却水进回水是否正常。
0.15Mpa.

序号
项目
工艺过程
质量标准

转
6.检查油系统及各部件无渗，泄漏现象。
7.检查油泵运转正常，电机无振动，发热现象，工作平稳。
8.检查滤油器前后压差不大于规定值。
9.检查各部油温，及油位正常。
5.试运4小时,工作平稳无异常,冷却水畅通。