电动液压吊车安全操作规程.doc

电动液压吊车安全操作规程

操作前的检查：
1、检查吊钩减速箱、旋转减速箱和扒杆减速箱是否缺油，是否泄漏。
2、检查电动机是否有甩油和异常现象。
3、检查扒杆是否有损伤。
4、检查转盘齿圈及小齿轮以及吊钩和各滑轮是否完好无缺陷。
5、检查钢丝绳和钢丝绳固定端是否有破损，断丝和其他缺陷，联结是否牢靠。
6、清除吊机四周有障作业的障碍物。
7、晚间工作前检查扒杆上照明灯是否工作正常或场地照明是否在安全工作范围之内。
8、检查液压滤清器指示器。
9、检查液压油油位和油质，以及液压系统元件和软管是否泄漏和损坏。
操作：
1、检查吊钩电位器和旋转电位器是否在中间位置。如不在中间位置应将其置于中间位置。
2、接通电路控制开关。
3、接通大钩操作开关。
4、接通大钩刹车开关。
5、接通旋转马达开关。
6、接通旋转刹车开关。
7、严格按照吊机负荷表进行作业，保证安全。
8、听从指挥人员人员指挥，不违章作业。
停车：
1、将吊车转至适当位置并处于较安全状态。大风来临之前要将吊车扒杆放到扒杆固定架上，并将吊钩固定住。
2、按照吊车操作的相反步骤一次断开各开关。
3、将操作控制台的盖子盖好。
保养：
天天维护和保养
1、清洁操作台，并搞好电机室内外的清洁工作。
2、电吊使用结束后，要及时检查各电动机是否过热，各减速箱是否漏油。
3、填好设备维护、保养和运转记录。
以下部位的润滑工作
1、吊车架球接头每3小时注润滑脂一次。
2、起重臂滑轮每10小时注润滑脂一次。
3、吊钩滑轮每10小时注润滑脂一次。
4、大钩旋转轴承每10小时注润滑脂一次。
5、扒杆滑轮每10小时注润滑脂一次。
6、旋转齿圈和小齿轮每10小时注润滑脂一次。
7、旋转滚轮每10小时注润滑脂一次。
8、每50小时对交流电动机、直流电动机轴承加注润滑脂一次。
9、每50小时检查旋转齿轮箱、大钩减速箱和扒杆减速箱油位一次。
10、每100小时给励磁发电机轴承注一次润滑脂。
11、每500小时对钢丝绳加抹钢丝绳表面脂。
12、每1000小时对齿轮旋转箱、吊钩减速箱和扒杆减速箱润滑油进行改换。
13、每1000小时改换电位器内的变压器油。
做好以下部位的电器设备检查和调整工作：
每月检查和保养
1、清洁操作台，控制柜以及电气元件，除去灰尘和油污。
2、检查和紧固接线螺母，检查电缆有无破损，检查电器元件活动部分动作是否灵活可靠。
3、遥测线路和电机绝缘电阻。
4、从液压油罐底排除沉积的油渣和水份。
季度检查和调整
1、检查吊钩、扒杆以及旋转的限位开关动作是否正常可靠。如果动作不准确或开关有故障，按照使用说明书进行调整和检修。
2、检查和调整交流马达刹车间隙。两个磁环间间隙应为2.032mm〔0.08〕，最大间隙不大于3.175mm〔0.125〕。
3、检查和调整直流马达刹车间隙，如果刹车间隙在内、外环之间超出2.54mm〔0.1〕，则调整刹车间隙是必要的，应调整为2.032mm〔0.08〕。
4、检查直流发电机，励磁机以及直流电动机的碳刷磨损状况。碳刷被磨损到金属夹6.35mm〔0.25〕以内，应该全部改换。改换的新碳刷应使其与整流器的接触面相吻合，坚持曲线相一致。检查碳刷在夹具内是否灵活，有无卡滞现象。检查弹簧压力是否适宜。
5、检查直流电机整流子的表面状况，整流子应呈正圆形光洁的表面，不得有机械损伤或火花灼痕。否则应用00号砂布细细研磨，然后用帆布抛光。当整流子在负载下长期无火花运转时，其表面产生一层氧化薄膜不要擦掉。
半年保养
1、对控制操作台上的开关触点以及控制器内的接触器、继电器触点进行修磨和调整。关于烧损严重的应该更新。
2、改换液压油及滤器滤芯。
3、改换三联泵传动箱润滑油，并检查链条、链轮磨损状况。
4、改换各滚筒轴总成机油。
5、改换旋转减速箱润滑油。