LW6A-110型高压开关检修规程.docx

LW6A-110型高压开关检修规程
1.1 设备规范和主要技术数据
1.1.1 开关的基本技术数据
型号
LW6A-110IW
额定电压（千伏）
110
最大工作电压（千伏）
126
额定电流（安）
3150
额定短路开断电流（KA）
40/50
额定短路关合电流（KA）
1/125
额定失步开断电流（KA）
10/12.5
额定短路持续时间
3s
1min工频耐受电压（有效值KV）
250
SF6气体零表压时工频耐压（5min）KV
146
额定操作顺序
O-0.3S-CO-180S-CO
开断时间（ms）
<60
断路器操作方式
三极联动
断路器机械寿命（次）
30
液压机构额定油压（MPA）
32.6
SF6气体台用量（kg）
12/15*
*为SF6气体额定压力0.4MPA/0.6MPA时的值。机构各部重量（Kg）
断路器总重量
2485
每极重量
465
操作机构重量
450
合闸时操作负荷Fe（N）*
240
分闸时操作负荷Fd（N）*
480
*每个支腿
特性项目
技术要求
特性项目
技术要求
工作缸行程
150± 1mm
SF6补气压力（报警压力）
0.52±0.015MPA
动触头超行程
43 + 4 mm
SF6闭锁压力
0.50±0.015MPA
贮压器预充氮气压力（15°C）
18.0±1.0MPA
合闸闭锁压力
27.8 ± 0.8MPA
油泵起动压力
31.6 ± 1.0MPA
合闸闭锁解除压力
2 29.8MPA
油泵停止压力
32.6 ± 1.0MPA
分闸闭锁压力
25.8 ± 0.7MPA
安全阀开启压力
34.5+2.0MPA
分闸闭锁解除压力
2 27.8MPA

安全阀关闭
> 32.0MPA
失压闭锁压力
（15°C）
<20.0MPA
液压系统分别处于分、合闸状态，在机构的额定油压下，历时12h的油下降
<1.0
油压31.6时进行一次分-合分操作，油泵起动至油压升至32.6时的时间
< 3min
油压31.6MPA时分闸一次
< 2.5MPA
液压系统在零表压下24h
无渗漏
油压27.8MPA时合闸一次
< 1.8MPA
分闸时间
< 30ms
油压31.6MPA时分
-合分-分
<6MPA
合闸时间
< 90ms
分闸同期性
< 3ms
分闸速度
6+16-0.5m/s
合闸同期性
< 5ms
合闸速度
4±0.6m/s
主回路电阻值
< 35uQ
SF6气体含水量
<150ppm
SF6开关的检查维护
LW6系列SF6断路器，在正常使用期间，维护量很少，由于现场条件限制，断路器本体和液压机构中的液压元件一般不能解体。断路器在现场按规定程序定期维护。
每年的检查和维护
1）维护前的准备工作
断路器退出运行并使之处理分闸位置，切除交直流电源，将液压机构油压释放到零；
2）断路器本体检查维护项目
（1）外观检查、清洗；
（2）检查并清洗各瓷套；
（3）检查各油管接头及动力单元有元漏油，必要时予以修理；
（4）检查SF6气体压力并补充到额定值;
SF6气体压力报警及闭锁值：
额定气压（MPA.20C）
报警
闭锁
0.4
0.32±0.01
0.30±0.01
0.6
0.52±0.015
0.50±0.015
（5）检查密度继电器的动作压力值，可将密度继电器从支柱上拆下（支柱
上的接头用端盖封好）对密度继电器充、放气，检查第一、第二报警压力时否正确，如发现问题，更换新密度继电器，换下的密度继电器送回制造厂修理。
3）操作机构检查项目
（1）检查机构的管路及元器件有无渗漏油；
（2）主油箱油位应符合规定，必要时补充足量液压油；
（3）检查、清理辅助开关接点；
（4）检查贮压器予压力；
可用手力泵打压，开始油压上升迅速，当压力到某一值时，油压上升突然缓慢，此时的压力值即为予压力。
液压系统油压值:
项目
规定值（MPA ）
贮压器予充氮气压力（15C）
18.0+1.018.0-0.6
油泵起动压力
31.6±1.01
油泵停止压力
32.0±1.0t
合闸闭锁压力
27.8±0.81
分闸闭锁压力
25.8±0.71
注意：该压力值与温度有关，按Pt=P15C+0.09（t-15）折算

2检修周期
2.1定期大修五年一次
2.2临时性检修，当开断次数（按每相计算），超过下表规定时应进行大
修或根据开关故障跳闸后的观外和试验结果决定
开断容量（MVA）
次数
60 1% PH
3
3060% PH
6
30% PH以下
12
2.3定期小修每年一次，结合开关预防性试验进行。