斗轮取料机安装施工安全技术措施.doc

斗轮取料机安装施工安全技术措施
一、工程概况
    储煤场堆取料是XXX矿储煤场已有设备，拆掉到xxxxx储煤场。在设备安装前，必需对现有旧设备进行盘点、修理。DQL1500/2060·35型斗轮堆取料机主要由斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰装置、回转刚结构、回转装置、门座架装置、走形装置、润滑系统、尾车、除尘装置、变压器室、司机室、电气室、电缆卷筒、电缆桥架、电气等组成，设备总重约520t，外形尺寸〔长×宽×高〕：75m×10m×21m。 
主要技术性能：
                    煤
                    1500t/h
                    2060t/h
                    35000mm
                    ±1100

                        7000mm
                        ＜250KN
9.走行速度：慢速6.5m/min；快速25m/min
10.电源：供电电源10KV，50HZ；主回路电源380V，50HZ；控制电源220V，50HZ；照明电源220V，50HZ；修理电源：380V/220V，50HZ；PC电源220V，50HZ；PC输入电源：24V；
PC输出电源24V。
                   350kw
安装时大型部件明细表

序号
零部件名称
实际重量〔t〕
安装高度〔m〕
备注
1
走行装置

组装件
2
门座架

组装件
3
回转刚结构

组装件〔分上、下两部分〕
4
悬臂梁

5
组装件〔分两部分〕
5
电气室

6
三角架

7
尾车梁

组装件
8
配重臂

组装件
9
司机室

为安全、高效、保质、保量地完成本次施工任务，特编制本施工技术安全措施以指导生产。
二、施工前准备工作
〔一〕技术准备
1.施工前由厂家对本工程进行具体的技术交底，有利于施工单位
掌握制定意图和要求。
2.组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和技术规范。
3.组织施工人员熟悉有关图纸，说明书等有关技术资料。
   4.组织施工员、技术员熟悉施工现场、确定施工方法；技术员编制施工技术安全措施，落实到每位参加该工程的施工人员并签字，重点讲解安装质量安全确保措施。
〔二〕设备、材料和施工工具准备
1.检查设备状况是否与制定要求相符合。
2.由于设备为旧设备，须按设备清单对设备进行盘点校核，发现缺损件应逐一分类，登记制表上报。设备盘点时必必需与建设单位共同进行，并做好旧设备盘点检查记录。
3.编制设备计划，材料计划和工器具计划。
4.对施工所用的各种加工件、材料进行全面的检查，合格后方可使用，确保其安全、可靠性。如有问题及时向有关负责人汇报并作出处理。
5.目前堆取料机旧设备堆放在潘一东区设备库外空旷场地，由于堆放混乱，必需事先用100t吊车及40t平板车将设备倒运至安装地点四周空旷场地出进行盘点、修理。
〔三〕工程质量管理准备
1.严格执行施工日志制，工程进度和工程质量报表同步，完整施
工原始资料。
2.严格执行工程质量自检、互检和专职质检制度，确保质保体系
有效运转。
3.严格执行工程质量检查制度，上一道工序工程质量不合格不准
进入到下一道工序施工。
三、施工方法
〔一〕安装顺序〔为方便安装，列出总装时各大部件的安装顺序〕：
行走装置      门座架     回转轴承     变压器室、
电缆卷筒     下部回转刚结构     悬臂梁装置     上部回转刚结构      电气室     斗轮装置和司机室     俯仰机构     皮带机胶带     尾车    除尘系统、润滑系统     浇注俯仰机构平衡配重
〔二〕设备倒运
1.大件设备倒运采纳100t吊车和40t平板车进行倒运，设备倒运时必必需封车牢固〔采纳2t手拉葫芦及φ12.5钢丝绳进行封车〕，车辆启动及制动要缓慢进行。倒运路线中沿途及铁道口要派专人监护。
2.小件运输采纳自吊车进行倒运，运输过程中，设备必必需封好车，并控制车速，铁道口要派专人监护。
〔四〕主要设备安装及技术要求
整个安装过程在厂家的指导下进行。

主要技术性能：
轨道中心距……………………………………7m
轴距……………………………………………7m
走行速度………………………………………6.5～25m/min
走行轮数………………………………………24个
最大轮压………………………………………250KN
钢轨类型………………………………………50kg/m
走行装置是确保堆取料机在全场范围内按要求进行行走的机构，由驱动台车、从动台车、平衡梁、锚定器、夹轨器等部件组成。主机的走行轮为24个，主动轮为12个，从动轮为12个。
利用100t汽车吊和50t汽车吊将走行装置各部件就位在标准轨道上〔即经过检查调整后符合要求的走行轨道〕，并按图纸要求进行安装。
在走行装置的轨道两侧打道木垛，将走行装置固定牢靠。
〔1〕调整走行机构上部四个平衡梁中心的距离〔即门座架的四个支撑点〕，使四个平衡梁中心对角线之差≤15mm，轴距、轨距的偏差≤5mm；
〔2〕调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能灵活地插入锚定器内，夹轨器夹钳应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心与轨道中心偏差≤0.5mm。
〔3〕走行机构尺寸调整后，将其固定牢靠。

门座架装置是连接走行机构和回转部件的承载结构。该结构全部为焊接箱形梁机构。门座架在适当处进行了分体，采纳高强度螺栓连接。
门座架上设有环形走台和梯子，以供操作、修理人员登机作业。
〔1〕利用100t汽车吊将门座架体的左、右两部分在地面组对好，将M20高强度螺栓全部穿入，高强度螺栓分两次拧紧，两次拧紧力矩参照设备安装说明书。
〔2〕用50t汽车吊将门座架的两个前腿和两个后腿安装到走行装置的四个平衡梁上，并且每个支腿两侧用花篮螺栓固定牢靠。
〔3〕然后利用100t汽车吊将门座架主体吊装到四个支腿上，将M30高强度联接螺栓全部穿入并紧固。
〔4〕安装前腿和后腿之间的稳定杆。
〔5〕门座架与走行装置联接后，应使门座架保持水平，测量座圈上面，上平面与轨面的平行度误差不大于2mm，误差大于2mm时可在支撑座处加垫片进行调整。
〔6〕门座架座圈上面水平调整好后，方可按全部扭矩拧紧全部高强度螺栓。
〔7〕按照图纸要求安装环形平台、梯子及栏杆等附件。
注：1 M20高强度螺栓的全部拧紧力矩为474N·M。
2拧紧螺栓时应对称紧固。

主要技术性能：
回转机构型式……………………………………交叉圆柱〔圆锥〕滚子轴承
回转半径〔至斗轮中心〕………………………38m
回转角度…………………………………………±1100
回转速度…………………………………………
回转轨道直径……………………………………φ4000mm
回转装置由回转支撑和回转驱动装置两大部分组成。本机的回转支撑采纳转盘轴承，回转驱动装置采纳四合一减速机，立式减速机输出轴的小齿轮与固定于门座架上的大齿圈齿和，从而实现堆取料机的回转运动。
〔1〕首先利用100t汽车吊就位回转大轴承，并按图纸要求对其进行安装。
〔2〕按图纸要求安装回转检测装置和回转限位装置。
〔3〕调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间隙，使其在2～4mm之间。
〔4〕试运行前，应检查减速箱油位，使其符合要求；调整各限位装置，使之满足工作要求。
4.安装中心漏斗、安装变压器室、安装电缆卷筒等部件
〔1〕在地面事先将变压器全部安装在变压器室内，并且将变压器室的空调安装好，然后将变压器室整体吊装到变压器平台上，并且固定牢靠。
〔2〕按照图纸要求安装动力电缆卷筒和通讯电缆卷筒，电缆卷筒要有足够的缠绕力矩，防止收放电缆时紊乱。
〔3〕电缆卷筒应确保连续运转而不堵转。
〔4〕电缆卷筒佩带导缆架，导缆架支撑现场配作，导缆架座现场焊接在走行装置上。

    回转刚结构是整机可回转部件的承载构件。结构主体是由两箱形梁组成，并配有适当的横向联接结构，以确保有足够的强度和刚度，整体分为两部分，采纳高强度螺栓连接。整个回转刚结构适当配置走台梯子及护栏，以便于人员作业及修理。
〔1〕利用100t汽车吊将回转刚结构下体直接吊装就位，并按照图纸要求进行找正安装。
〔2〕按照图纸要求安装悬臂梁支撑轴承座及悬臂梁皮带机驱动装置。
〔3〕按照图纸要求安装回转驱动装置和上部漏斗等部分。
〔4〕安装下部回转刚结构的走台梯子及护栏等部件。

悬臂梁是支撑斗轮和悬臂皮带机的部件，它由两片工字形断面的主梁和水平行架组成，工字形主梁为钢板焊接结构，水平行架由钢板和型钢焊成。悬臂梁根部铰点处采纳了轴承支撑，以承受低速重载转动，悬臂梁分成两段，接头采纳高强度螺栓联接。
悬臂皮带机为双向可逆形式，以满足堆、取物料两种工况的必需要。悬臂皮带机由驱动装置、托辊组、改向滚筒、张紧装置、漏斗等部分组成。
在安装悬臂梁之前，可将悬臂梁皮带机滚筒和托辊等先装于悬臂梁上。