底抽巷绞车硐室施工安全技术措施.doc

底抽巷绞车硐室施工安全技术措施

概述：因11603底抽巷提升运输需求，需在11603底抽巷开口位置的运输大巷施工一绞车硐室，为保证施工安全及工程质量，特编写该施工措施。
一、施工技术要求
1、绞车硐室基本状况：硐室采纳梯形断面，净宽2.7米，深度3米，净高2.3米。
2、绞车硐室形成之后，用于绞车的稳装，便于材料的运输。
3、施工方式：钻眼爆破
〔1〕爆破方法简述
打眼用煤电钻1-2台进行打眼,炮眼布置采纳六眼楔形掏槽，掏槽眼眼深1800mm，周边眼深1600mm，辅助眼深1600mm，周边眼间距为300mm，辅助眼间距为450mm；封泥长度600㎜：周边眼封泥长度为300mm，辅助眼封泥长度为600mm；炸药用2#岩石乳化炸药， MFB-100型直流发爆器起爆，1～5段毫秒延期电雷管，全断面正向装药，串联联线，全断面一次装药爆破
〔2〕装药、封泥结构示意图 4、绞车硐室支护材料及支护方式：工字钢架棚
5、临时支护采纳3根3寸3m长铁杉杆做前探梁，间距600mm，最大控顶距800mm。
6、支架应垂直巷道中心线，前倾后仰不超过50mm。棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100mm，梁两端应水平，棚梁接口严实和缝。梁、腿接口处搭接长度为200mm，安装两道棚卡子，间距360mm，在棚子搭接处及棚梁中心各安装1道拉杆〔共3道〕，将相邻棚子间连接牢靠。
二、施工工艺流程
1. 施工前，由技术员负责组织传达施工《安全技术措施》及相关施工要求。
2. 施工前，由技术部门提前给出施工位置。
3. 施工前必须对绞车硐室四周支护进行检查加固和清理。
4. 施工前应提前按制定要求，形成正规的通风系统图和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种材料和所需工具。
5、开口放炮时，采纳浅打眼〔0.8米〕少装药〔每眼0.15~0.3kg〕，放小炮〔每次2~4眼〕的方法。
6、放炮时，必须将开口处10米范围的设备、电缆、开关移到安全地点。
7、放炮警戒：
说明：放炮地点设在避难硐室四周，由班组长安排的专职警戒人员设置好警戒工作，挡住行人进入放炮区域，警戒设好之后，由班组长确定警戒无问题后方可下达放炮命令，放炮员接到班组长下达放炮命令后方可连线充电放炮，放完炮后，由班组长下达解除放炮警戒后，警戒人员方可解除警戒工作。放完炮后班组长和瓦检员进入放炮地点，检查作业地点通风、瓦斯、煤尘及顶帮支护状况，确定安全后，其他人员方可入内作业。
8、放完炮后，先进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶帮变化状况，找顶人员必须站在安全地点，从支护完好的地方开始，由外向里先顶后帮依次进行，观察顶帮人员必须站在找顶人员的侧后方，并保证后退路线畅通。
9、当施工距离够使用临时前探梁支护时，必须使用临时支护。
10、在支护过程中,操作人员随时注意观察顶帮状况,发现有片帮冒顶危险时,及时撤出人员,待处理好后方可入内作业。
11、在临时支护的掩护下，必须尽快的进行永久支护，严禁空顶作业。
12、 通风系统为：主斜井运输大巷绞车硐室施工地点 联系巷 回风大巷 矿井总回风 地面
13、施工工艺：交接班及安检准备工作 拆卸砌碹 开凿硐室架棚支护 装渣 出渣清理浮渣 文明生产 。
14、避灾线路：绞车硐室施工地点 运输大巷 主斜井 地面。
15、 运输：绞车硐室施工地点 运输大巷皮带 主皮带 地面。
16、 供水、供压风等管道采纳现场使用管道。
三、安全技术措施
1. 进入工作面作业施工全过程中，班长或指派有经验的工人负责监护工作，要随时注意顶帮及工作面支护变化状况，发现顶帮来压有冒顶片帮等危险征兆现象，马上停止工作撤人到安全地点，待工作面压力稳定后，经跟班队干部及安监员检查确认后，再采用安全有效措施进行处理。
2. 严禁绞车硐室在施工过程中平行作业
3. 施工时设专职瓦斯检查工。
4. 严格执行敲帮问顶制度，并贯穿于整个施工过程中，支护时要在有经验的老工人观山状况下进行。
5. 严禁无临时支护作业，必须使用好临时支护。临时支护材料损坏后必须及时改换，否则不得进行掘进工作。
6. 施工前后要对工作地点四周各20m范围的巷道洒水降尘。
7. 使用风镐等工具进行施工作业时，注意前后左右的状况，谨防工具伤人。
8. 超过200mm的大块石矸及杂物严禁上皮带。
其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》有关规定执行。