油水分离器、油泵操作-检查、维护及事故处理.doc

油水分开器、油泵操作，检查、维护及事故处理
一、油水分开器操作：
油水分开器使用前的工作准备：
1、向Ⅰ室注水{通过检查孔向Ⅰ室注水}至阀6溢流，关闭阀6。
2、向Ⅰ溢流仓注水，注水高度为600~700mm。
3、向Ⅰ排水仓注水，注水至阀7溢流，关闭阀7。
4、向Ⅱ室注水，注水高度400mm.
油水分开器操作：
1、阀1全开，阀6、7、11关闭，阀8、10全开，阀6、7定期打开排{ }中的积水后关闭。油水分开器投入运行。
1.转动油位调节装置使之进行升降。油位调节装置每升降1mm,可使活塞油槽油位升降2mm.
二、油水分开器的维护：
1、每周开阀6、7各一次，排放{ }室放水。
2、每周抽Ⅲ室积水一次。
3、每半月抽Ⅰ室密封油一次。
4、每半月抽各室沉淀物一次。
三、油水分开器检查：
1、检查油水分开器本体是否完好，各阀门开关位置是否正确，有无漏气现象。
2、检查Ⅱ、Ⅲ室油位是否正常，油回流量应小于2m3/n.
四、事故处理：
遇有停电或其它原因使Ⅲ室油位达到极限，而油泵不能工作时，要马上关闭阀1。
五、油泵操作：
1、开泵操作：新油泵要首先向泵内注入密封油，保证各润滑处有足够的润滑油。正常启动前，要全开吸入和排出输送管阀门，严禁闭阀启动。
2、停泵操作：直接切断电源即可。严禁关闭油泵进、出口阀停车。如油泵必需检修再关闭该油泵进出口阀门。
3、交换泵按开停泵操作进行，每半月一次。
4、油泵投入正常进行后，油泵会转入自动停开泵。
六、油泵的检查与维护：
1、每两小时检查一次油泵、电机运行状况。有无振动、过热、漏油，油泵有无倒转。
2、每周检查一次油泵手动、自动转换状况。
3、每两小时检查一次一油泵进行状况即放动次数，运行时间。
4、每两小时检查一次油位控制器工作状况。
5、油泵运行一年解体清洗一次。
第八节高炉煤气加压系统操作
一、设备参数：
1、加压机型号
2、加压机流量
3、加压机增压
4、加压机润滑系统
5、配套电机型号
6、配套电机功率
7、配套电机电压
8、配套电机启动电流
9、配套电机运行电流
10、传动部分冷却系统
二、煤气管网系统和风机系统投运前，必需进行N2置换空气操作和煤气置换N2操作完成后才具备投入运行条件。
三、风机运行前的检查：
1、风机及管网系统煤气置换工作完成。
2、手动盘车，转动联轴器检查风机叶轮转动是否灵活，有无摩擦及碰撞现象。
3、检查各部位联接是否严密，有无松动、漏液、漏气现象。
4、检查风机系统润滑油位是否正常。
5、开放轴承箱冷却水，使溢流正常，大小合适。
6、关闭风机进出口阀门。
四、风机启动：
1、启动电机，检查风机主轴旋转方向与标牌所示方向是否一致。
2、空载试车运行5分钟，观察风机运行是否正常〔出现碰撞或摩擦异常马上停车〕
3、空载试车正常，全开风机进出口阀，再开进出口调节阀。
4、调整风机后煤气压力达到用户要求。
五、停机操作：
关闭该风机进出口阀门，直接断开该机电流，关闭冷却阀门。
六、交换机操作：
1、交换机原则：先开后停，缓慢进行，压力少波动。
2、启动备用风机，运行正常，全开风机进出口阀。同时调节备用风机和工作风机的进出口调节阀〔备用风机调节阀逐渐开大，工作风机调节阀逐渐关小，同步进行，直到全开、全关为止。保持总管压力稳定，机后压力〕
3、交换机操作完成，按停机操作停运工作风机。
七、检查与保养
1、两小时对运行风机的轴承温度、振动和声音进行检查。
2、每两小时对运行风机的润滑、冷却系统进行检查。
3、每两小时对运行风机各部位紧固状况进行检查。
4、每两小时对运行风机的各阀门开关位置时是否正确进行检查。
5、每两小时对风机运行状况是否平稳进行检查。
6、每两小时对电机运行状况是否振动有异音，机体过热进行检查。
7、每两小时对润滑油位是否在规定值范围内进行检查。
8、轴承箱的润滑油在正常使用的状况下每三个月改换一次。
八、煤气压力调整
正常状况下，运行风机进出口阀全开。利用高、低压管回流阀进行煤气压力调整，达到用户使用煤气压力的规定使用值。