塑胶跑道主要施工方法.docx

塑胶跑道主要施工方法
塑胶跑道面层施工方案及塑胶跑道检测标准施工方案
一、清洗场地
沥青砼施工完毕，自然养护28天后，用高压水枪清洗干净沥青表面灰尘， 并放水检测场地是否积水，积水处用粉笔记录下来，并用塑胶填补平整，直至 不积水为止。
二、支模
先用钢卷尺与经纬仪准确放出支模线，并使支模线为跑道中线，模与模之 间间距为2.44米（两条道宽）。然后用11MM模条根据支模线准确支出模框， 支模主要是为保证塑胶面层施工厚度（13MM ）与平整度。
三、铺设塑胶面层
1、施工前地面水份测定：晴天时用胶带四周粘透明薄腊于地面。待2 — 4 小时后，内部若有结露现象则不可施工，只有在测量地面含水率达8%以下， 方可铺设塑胶面层。
2、材料的混合搅拌：
a、搅拌场所先用胶面铺热垫以确保地面整洁；
b、材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；
c、材料甲组与乙组按规定的重量比例倒入搅拌桶，再加入20%的黑胶粒， 并加入一定量的固化剂。搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌混合，但应 避免空气压入。
d、倒材料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能 完全混合均匀。
3、塑胶面层铺设，将搅拌好的材料倒入模框，技术员用乔尺紧压模条， 将浆料刮平，并修整齐模边，待约15分钟后，面洒胶粒，待塑胶固化后，用专 用吸粒机吸收多余胶粒。
四、喷面漆塑胶粒吸干净后，用专用喷枪在塑胶面上均匀喷洒一层保护漆， 此漆为进面漆，具有防静电功能、喷完后场地干净不易脱粒、容易清洗的特 点。使塑胶面色泽一致，提高塑胶面层使用寿命的作用。
五、塑胶篮、排球场面层施工
1、确定施工层数及每层的施工厚度
根据设计要注PU塑胶厚度为13MM，经综合考虑，采用分两层施工，第 一层厚度为10MM，并在浆料中加入15%的填充黑颗粒，层厚度为3MM，采 用纯PU浆料。
2、材料的配制及混合搅拌
a、搅拌场所先用胶布铺垫以确保地面整洁；
b、材料启用时封盖外沿需先清洁干净；
c、材料甲组与乙组按规定的重量比例倒入搅拌桶，再加入15%的填充黑 胶粒（纯PU无须），加入一定量的因化剂。搅拌时，搅拌机应上下左右移动， 使材料充分搅拌混合，但应避免空气介入，导致产生过多的汽泡，为使搅拌均 匀，每次搅拌时间应在2分钟以上。
d、倒材料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能 完全混合均匀。
3、铺设底层PU塑胶，在铺胶前先按所铺设的厚度调整专用耙子的螺丝， 混合的浆料均匀耙开，并有专人随时检测浆料厚度及时将厚度反应给拿耙人员 及时调整耙子的调动螺丝以保证摊铺厚度。同时有修边人员进行修平。施工完 成底层，等固化后再洒水检验场的平整度，如有积水，应及时补平，以保证做 完面层不积水。
4、铺设纯PU塑胶面层，面层的铺设要求高于底层，将混合好的纯PU直 接倒在底层上，然后用耙子均匀耙平，并随时检测厚度，及时调整耙子的调动 螺丝，修边人员及时将边修平，消泡人员用专用消泡剂及时将产生的汽泡消除 （此工序很关键，须消泡人员仔细消除产生的每个汽泡），同时特别注意桶料倒 入时间间隔，不至于出现第一桶料已半固化状态而另一桶料还未倒，从而引起 的施工接缝，以保证施工完后的面层平整一致。
六、画跑道线
遵照国际田联标准，用钢卷尺、经纬仪准确放出路道线，各运动项目标志 线，用专用喷线盒菊花牌白色油漆，并使线宽一致，无虚边。
塑胶跑道验收标准
1、塑胶面层的特殊要求：
（1）平整度3米直尺±3MM，横向坡度不大于1/1斜度向内纵向不大 于 1/10
（2）有一定的物理性能；
（3）塑胶面的基层不透水，以免温气上升而影响塑胶与沥青层的附着力；
2、使用标准：
GB/T531橡胶邵A硬度试验方法；
GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定；
GB2941橡胶度样环境调节和试验的标准温度，温度及时间；
GB9866硫化橡胶样品和试样的制备；
GB10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法；
GB10633钢卷尺；
GB/T10654高聚物与孔弹性材料拉但强度和扯断伸长率的测定。
3、技术要求：
（1）外观与尺寸
a、外观：无裂痕或分层现象，防滑层与底胶层粘合牢固。
b、标志线：标导线清晰，不反光，无明显虚边，与面层粘合牢固。多标 志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10
C、平整度合格率：塑胶跑道平整度合格率不小于85%。
d、厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13MM。
e、坡度：塑胶跑道的横向坡度不小于1： 1，纵向坡度不大于1： 10。
（2）物理机械性能：
项目
指标
硬度（邵A）度
45~60
拉伸强度MP >
0.7
扯断伸长率 ,
4 2
90
压缩复原率
%>
95
回弱值
%2
20
阻燃性
%2
1
4、度验方法：

（1）平整合格率的测定：
a、仪器：3M直尺：尺长精度为±3MM，尺的底面平直无陷。赛尺:
0~25MM ，精度为土 1MM。经纬仪：精度土 211。
b、测理步骤：
以塑胶跑道的曲直分界线为界、直道沿横向纵向复3M标一个点，赛道以 圆心、为圆心，用经纬仪与50做一放射状线，沿放射状线复3M标一个点。将3M 直尺轻放于任何相邻两个点间，用赛尺测量最大局部凹陷不超过4MM 再将 1MM直尺轻放于任意两点中部，用赛尺测量量大局部凹陷不超过3MM，即为 合格点，复组测量总测量点数不应少于40个。
C、结果计算：
P (% ) = R1/ R2x 1
式中：P ——平整度合格率(% )
P1——合格点数
P2 ——总测量点数
(2) 厚度的测量
a、仪器：游标卡尺或厚计，精度0.01MM。
b、 测量步骤：在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25MM 的试样，按照 GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面直至磨出的面积大约占试样 研磨面积的50%，然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面 的厚度，精确到0.01MM。
c、测量结果：测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。
(3) 长度的测量：
在直道上的跑道长度用精度不底于±10MM/KM 的测距仪或符合GB10633 的1级卷尺测量，当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度系数对钢 尺显示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成 以半圆圆心为圆心、的该长度所对的圆心角角度值，再用精度不低于±2的红纬 仪测量。
（4）坡度步骤：
塑胶跑道曲直分界线始，直道高10M标一组点，弯道以圆心点为圆心度 150标一组点，该组点包括第1道内沿和第8道外沿两点，用水准仪测量该点的 标高，并计算该组两点的交差和第2道及第8道同道上相邻两点的交差。
结果计算：
P1 = h1 / L1
P2 = h2 / L2
式中P1横向坡度
P2纵向坡度
h1该组两点的交差点
（5）硬度的测定：
h2同道上相邻两点的交差

在样品中部距样品边沿不少于50MM的区域内裁取试样，试样厚度为12.0
+ 0.5MM，边长为50±0.5MM的正方形该度验不少于3个。
（6）拉伸强度，扯断伸长率的测定：
拉伸速度为1±10MM/MM，
0.2Mpa，拉断伸长率不大于20%。
平行测定的两上结果之差，拉伸强度不大于

（7）回弹值的测定：
平行测定的两个结果值不大于4%。
（8）压缩复原率的测定：对试样进行压缩变形试验，在自然状态下恢复
3MM后，试样在压缩前原的厚度之比按GB2941规定。
5、检验规则：
（1）生产厂应保证产品质量，该批产品均应附有产品合格证书和产品说 明。
（2）组批和抽样:
检验时以该项塑胶跑道工程为一批，该批均应进行外观尺寸检验和物理机 械性能检验，按规定取样，该块试样均应进行测试，结果取某算术平均值。
A、以施工时该一次混合料量为一抽样单元，按下表规格及数量，随机地
按施工顺序与施工平行抽取，样品在现场条件下停放时间不得少于40小时。

5MM xx
< 40
>2
40~80
>3
> 80
>4
B、样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥处，包装上须注明工程名称，
取样部位，现场气候条件，取样人及有关特殊说明。
C、样品固化14天以上方可进行测试，也可在实验室进行加速固化，样品 有效期为六个月。
D、必要时，要以直接在竣工后的塑胶跑道挖取样品，抽样时以30M 3为一 抽样单元，按GB10111获得随机数，再按预先规定和顺序确定抽样点。
6、不合格判定：
当检验结果有一项不符合规定，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值 仍不符合规定，则判该掇塑胶跑道不合格。
7、使用、保养、维修：
（1）在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。
（2）应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械 冲击和磨擦，以延长其使用寿命。
（3）维修应由专业施工队进行。