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选矿安全技术与选矿工艺流程

　第一节   选矿安全技术
　　选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分开，并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分开富集、综合利用矿产资源的技术科学。
　　一、矿物与矿石   
　　(一)矿物
　　矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英)，其成分 比较均一。
　　直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点：
　　①比重，是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比值。
　　②密度，是指单位体积矿物的质量。   
　　③导电性，是指矿物的导电能力。   
　　④磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。
　　⑤润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。
　　(二)矿石
　　矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。
　　有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。
　　(三)矿石的性质
　　矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等)，矿石中金属元素的赋存状态 ，矿石的物理化学性质等。
　　二、选矿的作用
　　冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提升效率，采用高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。

　　第二节  选矿工艺流程
　　选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产工艺。
　　一、选前的准备作业
　　选前的准备作业通常分破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。首先由采矿场送来的原矿，经过破碎机破碎，而后经筛分机进行筛分，再
　　将筛分后的细矿送到磨矿机磨成粉状，并通过分级机分级，使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，得到满足选别要求的粉矿浆。
　　二、选别作业
　　选别作业是将已经单体解离的矿石，采纳物理或化学手段，使有用矿物和脉石分开的工序。最常用的分选方法有：
　　(一)浮选法
　　浮选是依据各种矿物表面性质的差异，在浮选机中添加适当的药剂，从矿浆中借助于气泡的浮力，达到选分矿物的目的。一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌并充气产生大量的弥散气泡。呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至液面形成泡沫产品，通常是精矿；未浮矿物留在矿浆内，通常称为尾矿。
　　(二)磁选法
　　磁选法是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选矿物的一种选矿方法，磁选是在磁选机中进行的。当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端排出；非磁性矿粒由于所受的磁场作用很小，仍残留在矿浆中。此法主要用来处理黑色金属矿石中的稀有金属矿石，以及一些非金属矿石的分选。
　　(三)重选法
　　重选法是依据矿粒间密度(或比重)的差异，因而在运动介质(水、空气或重介质)中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。重选法按其原理，可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿。其中前两类主要是按粒度分选的过 程，后四类主要是按密度分选的过程。另外，还可依据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同来进行选矿，如电选法、摩擦选矿法、光 电选矿法和手选法等。
　　三、选后的脱水作业
　　被选出的矿石产品中含有大量的水分，这不利于运输和冶炼加工。因此，在运送冶炼前，必须脱除矿石产品中的水分。脱水作业一般分为如下 几个阶段：
　　(一)浓缩
　　浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒沉淀，脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。
　　(二)过滤
　　过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分开的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。
　　(三)干燥  
　　干燥是脱水的最后阶段，它是通过加热蒸发来减少矿产品中的水分。但只有在脱水后的精矿还必须要进行干燥时才用。干燥作业在干燥机中进行 ，也可利用其他干燥装置。矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。分选后得到的有用矿物含量较高，适用于冶炼加工的最终产 品叫做精矿；选别得到的中间矿、须进一步进行处理的产品，叫中间矿；选别后，其中有用矿物含量很低，不必须要进行再处理的产品，叫做尾矿。
　　四、矿石的运输作业
　　矿石从采矿场运送到选矿厂，一般是使用电机车或汽车运送，在选矿车间内各工序之间运送矿产品或物料，一般是用带式输送机进行的。精矿
　　通过列车或汽车运送到烧结厂或球团厂，尾矿通过管道排送到尾矿库。